一种绞丝机制造技术

技术编号:41040565 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-23 21:37
本技术涉及一种绞丝机,包括外壳,所述外壳内腔设置有主机,所述外壳的一侧侧壁上设置有入料盘。本技术通过设置有滚轮,在使用时电缆线材与滚轮侧壁紧贴运动,即通过滚轮的转动可以便于对电缆线材的输送操作,有效的避免电缆线材与入料盘之间的摩擦接触,实现对电缆线材和入料盘的保护,减少损坏;通过设置有第一环形齿轮、第二环形齿轮、活动板和滚轮,通过第二环形齿轮啮合第一环形齿轮转动可以使得活动板带动滚轮运动,滚轮将电缆线材夹持在固定管内腔之中,实现对电缆线材限位操作,避免绞丝机生产时电缆线材的偏移,提高生产质量。本技术具有减少损坏和提高生产质量的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及绞丝机,特别是涉及一种绞丝机。


技术介绍

1、绞丝机是一种用于电缆生产的设备。现有技术的绞丝机在对电缆进行生产时,电缆材料贯穿入料盘,然后通过绞盘进行绞丝生产,从而完成对电缆的生产工序。现有技术的绞丝机的入料盘其上开设有若干个通孔,在生产时电缆材料是直接的贯穿入料盘上的通孔进行输送的,如现有技术的cn202023235285.7一种加工控制电缆用叉式绞丝机上的入料盘,其入料盘上的通孔内没有任何的防护措施且现有技术的的很多入料盘上通孔的直径大于电缆材料的直径设置,这就使得在实际的生产过程中,在绞丝机运行时电缆材料的外皮部分会直接与入料盘上通孔的侧壁进行摩擦,一方面易造成对电缆材料的外表皮的摩擦损坏,另一方面在长时间的摩擦作用下会导致入料盘的损坏,从而影响到绞丝机的正常运行,除此之外,因为入料盘的通孔之间大于电缆的直径设置,导致在对电缆材料进行输送时对其并未起到很好的固定作用,从而会导致电缆材料在绞丝生产时出现一定的偏移,影响到电缆生产的质量。基于以上的原因,本技术提出一种绞丝机来解决现有技术的不足。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种绞丝机,以解决上述
技术介绍
中提到的问题。

2、本技术的技术方案是一种绞丝机,包括外壳,所述外壳内腔设置有主机,所述外壳的一侧侧壁上设置有入料盘,所述入料盘的侧壁上均匀分布开设有若干个侧槽,所述侧槽内均固定连接有固定管,所述固定管贯穿入料盘的两侧侧壁,所述固定管的外侧壁上活动连接有第一环形齿轮,所述第一环形齿轮的内侧壁上均匀分布活动连接有若干个活动板,所述活动板远离第一环形齿轮一侧贯穿固定管并固定连接有滚轮,所述入料盘的外侧壁上活动连接有环形壳,所述环形壳的内侧壁上固定连接有第二环形齿轮,所述第二环形齿轮与第一环形齿轮啮合,所述环形壳的前侧壁上设置有定位机构。

3、在一个实施例中,所述定位机构包括活动杆,所述活动杆贯穿环形壳侧壁并与其活动连接,所述入料盘的侧壁上均匀分布开设有若干个凹槽,所述活动杆一端插入其中一个凹槽,所述活动杆另一端固定连接有侧板,所述活动杆上套设有弹簧,所述弹簧一端与侧板固定连接,所述弹簧另一端与环形壳固定连接。

4、在一个实施例中,所述第一环形齿轮的内侧壁上均匀分布开设有若干个弧形槽,所述弧形槽的内侧壁上开设有第一滑槽,所述活动板远离滚轮一侧固定连接有第一滑块,所述第一滑块与第一滑槽之间活动连接。

5、在一个实施例中,所述滚轮的侧壁呈弧形设置,所述滚轮的侧壁上固定连接有防滑垫。

6、在一个实施例中,所述第一环形齿轮的内侧壁上均匀分布开设有若干个第二滑槽,所述固定管的外侧壁上均匀分布固定连接有若干个第二滑块,所述第二滑块与第二滑槽之间活动连接。

7、在一个实施例中,所述入料盘的外侧壁上开设有环形槽,所述环形壳的内侧壁上均匀分布固定连接有若干个固定块,所述固定块与环形槽之间活动连接。

8、在一个实施例中,所述侧板远离活动杆一侧固定连接有把手。

9、本技术所提供的有益效果是:本技术通过设置有滚轮,在使用时电缆线材与滚轮侧壁紧贴运动,即通过滚轮的转动可以便于对电缆线材的输送操作,有效的避免电缆线材与入料盘之间的摩擦接触,实现对电缆线材和入料盘的保护,减少损坏;通过设置有第一环形齿轮、第二环形齿轮、活动板和滚轮,通过第二环形齿轮啮合第一环形齿轮转动可以使得活动板带动滚轮运动,滚轮将电缆线材夹持在固定管内腔之中,实现对电缆线材限位操作,避免绞丝机生产时电缆线材的偏移,提高生产质量。

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【技术保护点】

1.一种绞丝机,其特征在于,包括外壳,所述外壳内腔设置有主机,所述外壳的一侧侧壁上设置有入料盘,所述入料盘的侧壁上均匀分布开设有若干个侧槽,所述侧槽内均固定连接有固定管,所述固定管贯穿入料盘的两侧侧壁,所述固定管的外侧壁上活动连接有第一环形齿轮,所述第一环形齿轮的内侧壁上均匀分布活动连接有若干个活动板,所述活动板远离第一环形齿轮一侧贯穿固定管并固定连接有滚轮,所述入料盘的外侧壁上活动连接有环形壳,所述环形壳的内侧壁上固定连接有第二环形齿轮,所述第二环形齿轮与第一环形齿轮啮合,所述环形壳的前侧壁上设置有定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种绞丝机,其特征在于,所述定位机构包括活动杆,所述活动杆贯穿环形壳侧壁并与其活动连接,所述入料盘的侧壁上均匀分布开设有若干个凹槽,所述活动杆一端插入其中一个凹槽,所述活动杆另一端固定连接有侧板,所述活动杆上套设有弹簧,所述弹簧一端与侧板固定连接,所述弹簧另一端与环形壳固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种绞丝机,其特征在于,所述第一环形齿轮的内侧壁上均匀分布开设有若干个弧形槽,所述弧形槽的内侧壁上开设有第一滑槽,所述活动板远离滚轮一侧固定连接有第一滑块,所述第一滑块与第一滑槽之间活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种绞丝机,其特征在于,所述滚轮的侧壁呈弧形设置,所述滚轮的侧壁上固定连接有防滑垫。

5.根据权利要求1所述的一种绞丝机,其特征在于,所述第一环形齿轮的内侧壁上均匀分布开设有若干个第二滑槽,所述固定管的外侧壁上均匀分布固定连接有若干个第二滑块,所述第二滑块与第二滑槽之间活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种绞丝机,其特征在于,所述入料盘的外侧壁上开设有环形槽,所述环形壳的内侧壁上均匀分布固定连接有若干个固定块,所述固定块与环形槽之间活动连接。

7.根据权利要求2所述的一种绞丝机,其特征在于,所述侧板远离活动杆一侧固定连接有把手。

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【技术特征摘要】

1.一种绞丝机,其特征在于,包括外壳,所述外壳内腔设置有主机,所述外壳的一侧侧壁上设置有入料盘,所述入料盘的侧壁上均匀分布开设有若干个侧槽,所述侧槽内均固定连接有固定管,所述固定管贯穿入料盘的两侧侧壁,所述固定管的外侧壁上活动连接有第一环形齿轮,所述第一环形齿轮的内侧壁上均匀分布活动连接有若干个活动板,所述活动板远离第一环形齿轮一侧贯穿固定管并固定连接有滚轮,所述入料盘的外侧壁上活动连接有环形壳,所述环形壳的内侧壁上固定连接有第二环形齿轮,所述第二环形齿轮与第一环形齿轮啮合,所述环形壳的前侧壁上设置有定位机构。

2.根据权利要求1所述的一种绞丝机,其特征在于,所述定位机构包括活动杆,所述活动杆贯穿环形壳侧壁并与其活动连接,所述入料盘的侧壁上均匀分布开设有若干个凹槽,所述活动杆一端插入其中一个凹槽,所述活动杆另一端固定连接有侧板,所述活动杆上套设有弹簧,所述弹簧一端与侧板固定连接,所述弹簧另一端与环形壳固定连接。

【专利技术属性】
技术研发人员:吴国生
申请(专利权)人:沈阳超翔电缆制造有限公司
类型:新型
国别省市:

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