一种包装机内框纸压板装置制造方法及图纸

本技术涉及包装机技术领域，具体涉及一种包装机内框纸压板装置，其包括压板本体，压板本体能够将内框纸从上往下压入模盒中，压板本体底面相对的两侧壁凸出有凸台，凸台底部低于压板本体的底面，凸台的外侧为向外凸出的弧形。本技术有益效果为，压板本体底面相对的两侧壁的中间凸出有凸台，使压板本体能够将内框纸更低地压入模盒，增加下压深度，保证压板本体对内框纸的推送效果，将内框纸的两侧能够更快地完全压入模盒，并且凸台的外侧为向外凸出的弧形，使得下压深度增加的同时还能够减少对内框纸的折叠力度，维持内框纸侧边的弹性，使内框纸的侧边的边缘能够稳固地卡在模盒的内壁和内壁上部的挡板之间。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及包装机，具体涉及一种包装机内框纸压板装置。

技术介绍

1、zb45包装机是目前使用最广泛的硬盒硬条包装设备，由于它运行速度快、性能稳定、自动化程度高，因此在卷烟生产企业中得到广泛的应用。内框纸是zb45包装机所需的原辅料之一，是介于烟包硬盒与铝包之间的一层包装材料，对烟包起支撑和美观作用。

2、zb45包装机包括多个包装轮，完成从烟组到烟包的成形和传递工作，其中四号包装轮主要完成内框纸的折叠成型和输送。具体工作过程为：压板将经折叠成型处理的内框纸压入四号包装轮模盒中的预定位置，将内框纸两侧边折叠，使内框纸成为u形，依靠内框纸侧边的弹性，内框纸的侧边卡在四号包装轮模盒的内侧边和内侧边上部的挡板之间，使得内框纸能够被定位在四号包装轮模盒中，随后四号包装轮模盒会随四号包装轮转动，届时内框纸就会随四号包装轮模盒一起转到下一道工序，以此完成输送。

3、为了使内框纸能够成功卡入四号包装轮模盒中，现有技术中出现了在压板的工作面的两侧设置凸块的技术方案，通过凸块可以增加内框纸的压入深度，保证压板对内框纸的推送效果，将内框纸的两侧完全卡入四号轮模盒。然而，受内框纸材料性质、折叠形状、折叠刻痕深浅以及包装过程等因素的影响，凸块下压较深可能会使内框纸折叠角度过大，变形严重，造成内框纸侧边的弹性不足，进而导致内框纸的侧边弹不进四号包装轮模盒的内侧边和内侧边上部的挡板之间，使得内框纸被压入四号轮模盒过程中故障频繁，包装机效率过低。

技术实现思路

1、为解决压板本体下压较深会使内框纸折叠角度过大，变形严重，造成内框纸侧边的弹性不足的技术问题，本技术提供了一种包装机内框纸压板装置。

2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：

3、一种包装机内框纸压板装置，包括压板本体，压板本体能够将内框纸从上往下压入模盒中，压板本体底面相对的两侧壁凸出有凸台，凸台底部低于压板本体的底面，凸台的外侧为向外凸出的弧形。

4、采用上述结构方案，压板本体底面相对的两侧壁的中间凸出有凸台，使压板本体能够将内框纸更低地压入模盒，增加下压深度，保证压板本体对内框纸的推送效果，将内框纸的两侧能够更快地完全压入模盒，并且凸台的外侧为向外凸出的弧形，使得下压深度增加的同时还能够减少对内框纸的折叠力度，维持内框纸侧边的弹性，使内框纸的侧边的边缘能够稳固地卡在模盒的内壁和内壁上部的挡板之间。

5、作为一种包装机内框纸压板装置的优选地技术方案，压板本体能够将内框纸下压在接板上，压板本体两侧的凸台之间形成凹槽，压板本体与接板凹凸配合。

6、采用上述结构方案，凸台之间形成凹槽，使压板与接板能够形成凹凸配合，进而使内框纸被压入模盒过程中形成波浪形，摩擦力较大，可以防止内框纸窜动。

7、作为一种包装机内框纸压板装置的优选地技术方案，压板本体底面设有弹簧片，弹簧片安装于凹槽中。

8、采用上述结构方案，弹簧片能够将内框纸弹性抵压在接板上，对内框纸形成定位，使内框纸在下压时不得转动或偏移。

9、作为一种包装机内框纸压板装置的优选地技术方案，凸台的长度不小于内框纸上刻痕的长度。

10、采用上述结构方案，使内框纸两侧能够完全展开。

11、作为一种包装机内框纸压板装置的优选地技术方案，凸台位于压板本体侧壁的中间。

12、采用上述结构方案，使得压板本体的结构布局更加均衡，平衡结构重心。

13、作为一种包装机内框纸压板装置的优选地技术方案，凸台与压板本体为一体成型结构。

14、采用上述结构方案，使凸台与压板本体为一体结构，结构稳固牢靠，尺寸精准，避免了安装误差。

15、本技术的有益效果包括：

16、1.压板本体底面相对的两侧壁的中间凸出有凸台，使压板本体能够将内框纸更低地压入模盒，增加下压深度，保证压板本体对内框纸的推送效果，将内框纸的两侧能够更快地完全压入模盒；

17、2.凸台的外侧为向外凸出的弧形，使得下压深度增加的同时还能够减少对内框纸的折叠力度，维持内框纸侧边的弹性，使内框纸的侧边的边缘能够稳固地卡在模盒的内壁和内壁上部的挡板之间。

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【技术保护点】

1.一种包装机内框纸压板装置，包括压板本体(5)，压板本体(5)能够将内框纸(1)从上往下压入模盒(4)中，其特征在于，压板本体(5)底面相对的两侧壁凸出有凸台(51)，凸台(51)底部低于压板本体(5)的底面，凸台(51)的外侧为向外凸出的弧形。

2.根据权利要求1所述的一种包装机内框纸压板装置，其特征在于，压板本体(5)能够将内框纸(1)下压在接板上，压板本体(5)两侧的凸台(51)之间形成凹槽(52)，压板本体(5)与接板凹凸配合。

3.根据权利要求2所述的一种包装机内框纸压板装置，其特征在于，压板本体(5)底面设有弹簧片，弹簧片安装于凹槽(52)中。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种包装机内框纸压板装置，其特征在于，凸台(51)的长度不小于内框纸(1)上刻痕的长度。

5.根据权利要求1-3任一项所述的一种包装机内框纸压板装置，其特征在于，凸台(51)位于压板本体(5)侧壁的中间。

6.根据权利要求1-3任一项所述的一种包装机内框纸压板装置，其特征在于，凸台(51)与压板本体(5)为一体成型结构。

【技术特征摘要】

1.一种包装机内框纸压板装置，包括压板本体(5)，压板本体(5)能够将内框纸(1)从上往下压入模盒(4)中，其特征在于，压板本体(5)底面相对的两侧壁凸出有凸台(51)，凸台(51)底部低于压板本体(5)的底面，凸台(51)的外侧为向外凸出的弧形。

2.根据权利要求1所述的一种包装机内框纸压板装置，其特征在于，压板本体(5)能够将内框纸(1)下压在接板上，压板本体(5)两侧的凸台(51)之间形成凹槽(52)，压板本体(5)与接板凹凸配合。

3.根据权利要求2所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李家贵，
申请(专利权)人：江苏中烟工业有限责任公司，
类型：新型
国别省市：