【技术实现步骤摘要】
本技术涉及导轨，尤其涉及一种可调节角度的导轨固定座。
技术介绍
1、导轨是金属或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引导移动装置或设备并减少其摩擦的一种装置。导轨表面上的纵向槽或脊，用于导引、固定机器部件、专用设备、仪器等。导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动；而导轨的使用自然离不开适配的固定座，从而让其得到更好的固定；但是目前市场上的导轨固定座多是事先根据安装角度进行直接焊接或是螺栓固定，这样在后期需要调节角度的时候就无法进行操作了，从而影响整体的使用方便性。
技术实现思路
1、为了解决上述问题，本技术提出一种可调节角度的导轨固定座，以更加确切地解决了上述
技术介绍
中所提出的问题。
2、本技术通过以下技术方案实现的：
3、技术提出一种可调节角度的导轨固定座，包括导轨固定座主体，所述导轨固定座主体的上端通过轴承转动连接有旋动盘，所述旋动盘的上端表面固定连接有导轨体，所述导轨固定座主体和旋动盘之间连接有角度调节机构；
4、角度调节机构包括安置槽、立固杆、弹簧、环形片、限位插杆和限位插孔，所述安置槽开设在导轨固定座主体的中心处，所述立固杆固定连接在安置槽的上下端壁之间，所述弹簧套设在立固杆的外围，所述环形片滑动连接在安置槽的内壁，且在立固杆的外围滑动连接；所述限位插杆固定连接在环形片的上端表面，所述限位插孔开设在旋动盘的表面。
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6、防跑脱组件包括限位挡块和扭固螺丝，所述扭固螺丝螺纹连接在限位挡块上，所述限位挡块通过扭固螺丝与导轨体的端部固定安装。
7、进一步地，所述导轨体的表面贯通开设有通孔，所述环形片的中心内壁处固定连接有十字架，所述导轨固定座主体的两端开设有安装孔。
8、进一步地，所述限位插杆的上端贯穿安置槽的上端壁并插设在限位插孔的内壁，且限位插孔的开设内直径与限位插杆的设计外直径相互适配。
9、进一步地，所述弹簧的上端固定连接在环形片的下端表面，所述弹簧的下端固定连接在安置槽的下端壁。
10、进一步地，所述十字架处于通孔的正下方设计。
11、本技术的有益效果：
12、本技术通过设置角度调节机构，让导轨固定座主体与导轨体进行安装后还能在需要角度调整的情况下对导轨体进行快速有效的角度调整，从而满足后期的使用需求，避免焊接疑惑固定螺栓安装的情况下还要重新拆离并固定。
13、本技术通过设置防跑脱组件，让卡滑座在需要导向移动的时候不会从导轨体的端部产生脱离，从而避免影响整体的使用。
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1.一种可调节角度的导轨固定座，包括导轨固定座主体(1)，其特征在于，所述导轨固定座主体(1)的上端通过轴承转动连接有旋动盘(2)，所述旋动盘(2)的上端表面固定连接有导轨体(3)，所述导轨固定座主体(1)和旋动盘(2)之间连接有角度调节机构；
2.根据权利要求1所述的一种可调节角度的导轨固定座，其特征在于，所述导轨体(3)的外围卡滑有卡滑座(12)，所述导轨体(3)的端部连接有防跑脱组件；
3.根据权利要求1所述的一种可调节角度的导轨固定座，其特征在于，所述导轨体(3)的表面贯通开设有通孔(4)，所述环形片(8)的中心内壁处固定连接有十字架(11)，所述导轨固定座主体(1)的两端开设有安装孔(15)。
4.根据权利要求1所述的一种可调节角度的导轨固定座，其特征在于，所述限位插杆(9)的上端贯穿安置槽(5)的上端壁并插设在限位插孔(10)的内壁，且限位插孔(10)的开设内直径与限位插杆(9)的设计外直径相互适配。
5.根据权利要求1所述的一种可调节角度的导轨固定座，其特征在于，所述弹簧(7)的上端固定连接在环形片(8)的下端表面，所
6.根据权利要求3所述的一种可调节角度的导轨固定座，其特征在于，所述十字架(11)处于通孔(4)的正下方设计。
...【技术特征摘要】
1.一种可调节角度的导轨固定座，包括导轨固定座主体(1)，其特征在于，所述导轨固定座主体(1)的上端通过轴承转动连接有旋动盘(2)，所述旋动盘(2)的上端表面固定连接有导轨体(3)，所述导轨固定座主体(1)和旋动盘(2)之间连接有角度调节机构；
2.根据权利要求1所述的一种可调节角度的导轨固定座，其特征在于，所述导轨体(3)的外围卡滑有卡滑座(12)，所述导轨体(3)的端部连接有防跑脱组件；
3.根据权利要求1所述的一种可调节角度的导轨固定座，其特征在于，所述导轨体(3)的表面贯通开设有通孔(4)，所述环形片(8)的中心内壁处固定连接有十字架(11)，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡天平，姚佳卫，
申请(专利权)人：东莞市天荣机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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