一种全自动大压面机制造技术

本技术涉及压面技术领域，尤其涉及一种全自动大压面机，包括外壳，外壳的内部安装有内框架，内框架的一侧安装有压面机前压轮，压面机前压轮的下方水平安装有叠面装置，另一侧安装有压面机后压轮，其中压面机前压轮、压面机后压轮均通过控制面板驱动运行。本技术中，在全自动大压面机使用时,可以对一整包面粉和好的面团进行压面工艺，同时通过操控控制面板可以分别控制压面机前压轮和压面机后压轮，以此控制前压轮所压出的面团厚度，并将压好的面团送入叠面装置内进行循环压面，保证了装置高效的全自动处理，以整包面粉的压面速度，大大提高了工作效率，节省了人力资源的浪费，克服现有压面机一次不能压整包面粉和好的面团的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及压面技术，尤其涉及一种全自动大压面机。

技术介绍

1、压面机是把面粉跟水搅拌均匀之后代替传统手工揉面的食品机械，可用于制作面条、吞皮、糕点、面点等，压面机压制出的面条、面筋韧性强度大，耐煮，耐断，适合于家庭宾馆、饭店食堂、糕点厂、面包厂及各类面点加工单位或个体工商户使用，随着社会的发展，压面机大量投入使用。

2、目前烘培行业的压面机多为小压面机，由于其压面效率低下，一次性并不能压一整包面粉和成的面团，需要进行多次重复操作才能压完一整包面团，效率十分低下且人工的劳动强度较高，而且压出的面皮宽度较窄，其品相较差，同时大多压面机均为半自动化，即每次压面都需要人工介入，使得人工的劳动强度大，并且大大浪费人力资源，进而造成产品的成本增加和人力资源流失严重，使得压面效率低下。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种全自动大压面机。

2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：

3、一种全自动大压面机，包括外壳，所述外壳的内部安装有内框架，内框架的一侧安装有压面机前压轮，压面机前压轮的下方水平安装有叠面装置，另一侧安装有压面机后压轮，其中压面机前压轮、压面机后压轮均通过控制面板驱动运行。

4、此外，优选的结构是，所述外壳的上端一侧安装有控制面板，控制面板通过数字信号分别驱动压面机前压轮、压面机后压轮。

5、此外，优选的结构是，所述压面机前压轮包括前压轮电机、前压轮组，其中前压轮电机安装在内框架的一侧，且位于前压轮电机的输出端伸入内框架内转动连接有前压轮组，前压轮组的一端转动安装在内框架的内壁上。

6、此外，优选的结构是，所述压面机后压轮包括后压轮电机、后压轮组，其中后压轮电机安装在内框架的一侧，且位于后压轮电机的输出端伸入内框架内转动连接有后压轮组，后压轮组的一端转动安装在内框架的内壁上。

7、此外，优选的结构是，所述压面机前压轮的下方水平安装有叠面装置，叠面装置包括多个叠面框架，其中每个叠面框架相互连接，且每个叠面框架之间的夹角为8-15°之间。

8、此外，优选的结构是，所述压面机前压轮、压面机后压轮中分别设有前压轮电机、后压轮电机，前压轮电机、后压轮电机分别通过控制面板控制驱动。

9、本技术的有益效果为：

10、本技术中，在全自动大压面机使用时,可以对一整包面粉和好的面团进行压面工艺，同时通过操控控制面板可以分别控制压面机前压轮和压面机后压轮，以此控制前压轮所压出的面团厚度，并将压好的面团送入叠面装置内进行循环压面，保证了装置高效的全自动处理，以整包面粉的压面速度，大大提高了工作效率，节省了人力资源的浪费，克服现有压面机一次不能压整包面粉和好的面团的问题。

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【技术保护点】

1.一种全自动大压面机，包括外壳(4)，其特征在于，所述外壳(4)的内部安装有内框架(401)，内框架(401)的一侧安装有压面机前压轮(1)，压面机前压轮(1)的下方水平安装有叠面装置(3)，另一侧安装有压面机后压轮(2)，其中压面机前压轮(1)、压面机后压轮(2)均通过控制面板(5)驱动运行。

2.根据权利要求1所述的一种全自动大压面机，其特征在于，所述外壳(4)的上端一侧安装有控制面板(5)，控制面板(5)通过数字信号分别驱动压面机前压轮(1)、压面机后压轮(2)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动大压面机，其特征在于，所述压面机前压轮(1)包括前压轮电机(101)、前压轮组(102)，其中前压轮电机(101)安装在内框架(401)的一侧，且位于前压轮电机(101)的输出端伸入内框架(401)内转动连接有前压轮组(102)，前压轮组(102)的一端转动安装在内框架(401)的内壁上。

4.根据权利要求1所述的一种全自动大压面机，其特征在于，所述压面机后压轮(2)包括后压轮电机(201)、后压轮组(202)，其中后压轮电机(201)安装在内框架(401)的一侧，且位于后压轮电机(201)的输出端伸入内框架(401)内转动连接有后压轮组(202)，后压轮组(202)的一端转动安装在内框架(401)的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种全自动大压面机，其特征在于，所述压面机前压轮(1)的下方水平安装有叠面装置(3)，叠面装置(3)包括多个叠面框架(301)，其中每个叠面框架(301)相互连接，且每个叠面框架(301)之间的夹角为8-15°之间。

6.根据权利要求1所述的一种全自动大压面机，其特征在于，所述压面机前压轮(1)、压面机后压轮(2)中分别设有前压轮电机(101)、后压轮电机(201)，前压轮电机(101)、后压轮电机(201)分别通过控制面板(5)控制驱动。

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【技术特征摘要】

1.一种全自动大压面机，包括外壳(4)，其特征在于，所述外壳(4)的内部安装有内框架(401)，内框架(401)的一侧安装有压面机前压轮(1)，压面机前压轮(1)的下方水平安装有叠面装置(3)，另一侧安装有压面机后压轮(2)，其中压面机前压轮(1)、压面机后压轮(2)均通过控制面板(5)驱动运行。

2.根据权利要求1所述的一种全自动大压面机，其特征在于，所述外壳(4)的上端一侧安装有控制面板(5)，控制面板(5)通过数字信号分别驱动压面机前压轮(1)、压面机后压轮(2)。

3.根据权利要求1所述的一种全自动大压面机，其特征在于，所述压面机前压轮(1)包括前压轮电机(101)、前压轮组(102)，其中前压轮电机(101)安装在内框架(401)的一侧，且位于前压轮电机(101)的输出端伸入内框架(401)内转动连接有前压轮组(102)，前压轮组(102)的一端转动安装在内框架(401)的内壁上。

【专利技术属性】
技术研发人员：曾俊，
申请(专利权)人：广东辉德机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：