【技术实现步骤摘要】
本技术涉及多组分注塑机，具体的是一种防缠绕的旋转分流装置。
技术介绍
1、旋转模板式(转盘式)注塑机因具有旋转功能，在其工作时与转盘配套的水路、油路、吹气等系统需要与旋转机构一起旋转往复运动，因此在对注塑机进行设计时，需要对其水油气等管路进行专门设计，尤其是存在多组管路时，需要合理进行多组分流设计，避免在工作过程中出现管路扭转、弯折、摩擦等影响管路密闭性和设备使用寿命的现象。
2、现有技术中公开了申请号cn201020615566.2的一种卷筒式分水分油旋转装置，通过将管路分排缠绕于卷筒(或多根杆子)的圆周面上，利用管路本身的卷曲柔韧性，管路随旋转部件一起运动，实现卷绕-松垂-卷绕的往复旋转动作，该方案中水油气等管路通过卷筒进入旋转轴内部后与旋转装置部分处于相对静止状态，不会对管路造成破损，因此特别适用于多工位或需单向旋转的转盘式注塑机。
3、但是现有技术仍存在一定程度的缺陷，如申请号cn201020615566.2的技术方案，在使用的过程中，由于管路需要从旋转卷筒装置外部穿入缠绕后再接入动板旋转轴空心处的，整个安装步骤繁琐复杂，而且后期在更换某一管路时，也需探入到卷筒和动板空心旋转轴内部才能将问题管路卸下并重新安装，管路安装及维修难度大，成本高。
技术实现思路
1、为解决上述
技术介绍
中提到的不足，本技术的目的在于提供一种防缠绕的旋转分流装置。
2、本技术的目的可以通过以下技术方案实现：
3、一种防缠绕的旋转分流装置，包括动板、管路夹
4、所述分流排内部阵列分布有多组独立的内部通道及配套的进口接头和出口接头；
5、所述管路通过连接分流排的进口接头和出口接头后进入动板的旋转轴内部，分流排与滚筒传动杆平行且固定于旋转滚筒装置的外部圆周处；
6、所述旋转滚筒装置与动板的旋转轴为同轴心；
7、所述旋转滚筒装置与动板的旋转轴为空心状，旋转滚筒装置通过滚筒传动杆与动板旋转轴刚性连接。
8、进一步地，所述进口接头方向为旋转滚筒装置外圆切线方向，出口接头方向为旋转轴心方向。
9、进一步地，所述分流排位于旋转滚筒装置外圆与垂直线切点位置。
10、进一步地，所述管路夹持装置外侧设置有管路夹持杆，管路外侧设置有螺母，管路夹持杆采用螺母将管路固定在管路夹持杆外侧。
11、进一步地，所述管路夹持装置与分流排分处于旋转滚筒装置的两侧，管路夹持装置设置于动板的顶端和底端。
12、进一步地，所述旋转滚筒装置的左右两侧设置有顶出装置。
13、本技术的有益效果：
14、本技术由于采用分流排将管路分为了内外侧两部分，对内外侧两段管路均进行了定位和隔离，解决了管路之间可能存在的相互缠绕和摩擦问题，防止了因外侧管路与其它钢质部件摩擦时对内侧管路的拖曳挤压或移位作用而造成内侧管路受损挤压等故障，另外的，当旋转卷筒外侧的管路部分出现磨损泄漏等故障时，只需更换对应的管路部分即可，无需拆解旋转分流装置及动板等结构，解决了管路安装难维修成本高的问题。
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1.一种防缠绕的旋转分流装置，包括动板(1)、管路夹持装置(2)、管路(3)、旋转滚筒装置(4)、滚筒传动杆(6)和分流排(7)，其特征在于，所述管路(3)通过管路夹持装置(2)固定于动板(1)前端；
2.根据权利要求1所述的一种防缠绕的旋转分流装置，其特征在于，所述进口接头(701)方向为旋转滚筒装置(4)外圆切线方向，出口接头(702)方向为旋转轴心方向。
3.根据权利要求1所述的一种防缠绕的旋转分流装置，其特征在于，所述分流排(7)位于旋转滚筒装置(4)外圆与垂直线切点位置。
4.根据权利要求1所述的一种防缠绕的旋转分流装置，其特征在于，所述管路夹持装置(2)外侧设置有管路夹持杆(9)，管路(3)外侧设置有螺母(8)，管路夹持杆(9)采用螺母(8)将管路(3)固定在管路夹持杆(9)外侧。
5.根据权利要求4所述的一种防缠绕的旋转分流装置，其特征在于，所述管路夹持装置(2)与分流排(7)分处于旋转滚筒装置(4)的两侧，管路夹持装置(2)设置于动板(1)的顶端和底端。
6.根据权利要求1所述的一种防缠绕的旋转分流装置，
...【技术特征摘要】
1.一种防缠绕的旋转分流装置，包括动板(1)、管路夹持装置(2)、管路(3)、旋转滚筒装置(4)、滚筒传动杆(6)和分流排(7)，其特征在于，所述管路(3)通过管路夹持装置(2)固定于动板(1)前端；
2.根据权利要求1所述的一种防缠绕的旋转分流装置，其特征在于，所述进口接头(701)方向为旋转滚筒装置(4)外圆切线方向，出口接头(702)方向为旋转轴心方向。
3.根据权利要求1所述的一种防缠绕的旋转分流装置，其特征在于，所述分流排(7)位于旋转滚筒装置(4)外圆与垂直线切点位置。
4.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵浩杰，朱朝峰，王鹏，朱学兵，金智海，黄举鹏，
申请(专利权)人：乐星机械无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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