一种隔离开关插拔工装制造技术

一种隔离开关插拔工装，包括具有工位的机体，工位处设置有第一安装基面、第二安装基面，第一安装基面上设置有用以限定隔离开关在第一安装基面上最终组装位置的安装单元，第二安装基面上设置有可发生往复的横向移动并促使隔离开关的支架发生开、合的动作的操作单元，以通过隔离开关的支架的开、合的动作使得设置在支架上的熔断器的动触头部分与隔离开关上的固定触头部分往复插拔。本技术的有益效果在于，以机械设备代替传统的人工操作，能够大幅度的降低操作难度，以满足高效的往复插拔(即熔断器的动触头部分进入或脱离隔离开关的固定触头部分)，在降低动触头部分进入固定触头部分时紧密性的同时也能够测得固定触头部分的疲劳强度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及隔离开关工装，尤其是一种隔离开关插拔工装。

技术介绍

1、为了对输配电路进行短路保护和过电流保护，通过需要在配电电路中串联熔断器作为保护器，同时，需要安装手动隔离开关来控制电路。因此，可以在电路中通过将熔断器和隔离开关组合在一起，来保护电路和控制电路，也即，带有熔断器的隔离开关。

2、目前，公告号cn205319078u公开的一种带有熔断器的隔离开关，这种形式的隔离开关中，熔断器是设置在隔离开关的支架上，也随着支架的开启或关闭使得熔断器进入或脱离隔离开关，即熔断器上的动触头部分与隔离开关内的固定触头接触(即同时与进线板的固定触头和出线板的固定触头接触)，以此实现保护电路和控制电路，但动触头与固定触头接触时会产生一定的阻力，即进入或脱离均会受固定触头的干涉导致插拔困难，为了解决这一问题，需通过人工进行反复的插拔，迫使固定触头发生变形，即增加动触头与固定触头之间的间距，从而达到减小阻力的效果，但是通过人工即费力又费时，从而会影响产能。

技术实现思路

1、本技术要解决上述现有技术的缺点，提供一本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种隔离开关插拔工装，包括具有工位的机体(1)，其特征在于：所述工位处设置有呈垂直设置的第一安装基面(11)、第二安装基面(12)，所述第一安装基面(11)上设置有用以限定隔离开关在所述第一安装基面(11)上最终组装位置的安装单元(2)，以通过所述安装单元(2)使得隔离开关保持所需的姿态，所述第二安装基面(12)上设置有可发生往复的横向移动并促使隔离开关的支架发生开、合的动作的操作单元(3)，以通过隔离开关的支架的开、合的动作使得设置在支架上的熔断器的动触头部分与隔离开关内的固定触头部分往复插拔。

2.根据权利要求1所述的隔离开关插拔工装，其特征在于：所述安装单元(2)包...

【技术特征摘要】

1.一种隔离开关插拔工装，包括具有工位的机体(1)，其特征在于：所述工位处设置有呈垂直设置的第一安装基面(11)、第二安装基面(12)，所述第一安装基面(11)上设置有用以限定隔离开关在所述第一安装基面(11)上最终组装位置的安装单元(2)，以通过所述安装单元(2)使得隔离开关保持所需的姿态，所述第二安装基面(12)上设置有可发生往复的横向移动并促使隔离开关的支架发生开、合的动作的操作单元(3)，以通过隔离开关的支架的开、合的动作使得设置在支架上的熔断器的动触头部分与隔离开关内的固定触头部分往复插拔。

2.根据权利要求1所述的隔离开关插拔工装，其特征在于：所述安装单元(2)包括上部定位部(21)、下部定位部(22)、侧部定位部(23)、以及背面定位部(24)，以通过各个定位部形成供隔离开关置于内并位于最终组装位置的安装腔(4)，且也可阻止隔离开关脱出。

3.根据权利要求2所述的隔离开关插拔工装，其特征在于：所述上部定位部(21)包括锁定件(21-a)、以及被锁定件(21-b)，所述被锁定件(21-b)位于隔离开关的右侧并通过摆动到达所述锁定件(21-a)，所述锁定件(21-a)位于隔离开关的左侧并在所述被锁定件(21-b)到达后对其进行锁定。

4.根据权利要求2所述的隔离开关插拔工装，其特征在于：所述下部定位部(22)设置有片状构件，且与隔离开关底部接触的接触面表现为平面。

5.根据权利要求2所述的隔离开关插拔工装，其特征在于：所述侧部定位部(23)包括两个位于隔离开关两侧对称分布的固定块(23-a)，且两所述固定块(23-a)之间具有适配隔离开关宽度的间距。

6.根据权利要求2所述的隔离开关插拔工装，其特征在于：所述背面定位部(24)包括多个沿所述第一安装基面(11)高度方向等距分布的被插件(24-a)，所述被插件(24-a)内具有供设置在隔离开关背面的插件插于内的固定触头(24-a1)。

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秉南，张迈，王余胜，胡齐华，
申请(专利权)人：浙江金莱勒电气有限公司，
类型：新型
国别省市：

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