一种变压吸附制氧用管道消音装置制造方法及图纸

本技术公开了一种变压吸附制氧用管道消音装置，包括第一消音筒和第二消音筒，第一消音筒与第二消音筒之间垂直连接，第一消音筒靠近密封板的一外侧面开设有旁通口，旁通口的内部设置有气流分散器，第一消音筒通过出风接口与第二消音筒的进风管连通，第二消音筒包括扩管，扩管的边侧设置有缩颈一、缩颈二，扩管的内部固定安装有锥体分布器。本技术通过设置第一消音筒和第二消音筒，能够很好的消除噪音，能够显著降低甚至消除变压吸附制氧系统中的真空泵和罗茨风机等大型设备产生的高频噪音，通过消除噪音，能够延长变压吸附制氧系统的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压吸附制氧，具体涉及一种变压吸附制氧用管道消音装置。

技术介绍

1、变压吸附是一种新型气体吸附分离技术，具有产品纯度高、操作和维护简便、连续循环操作等优点，但是，变压吸附制氧系统中的真空泵，罗茨风机，分子筛在运行时均会产生非常大的噪声，噪声源实测大于400分贝，造成生产时对周边环境的影响非常大，导致生产无法正常运行。

2、现如今大部分的变压吸附制氧设备利用隔音材料对管道外部进行包裹，从而达到将噪声与外部尽量隔绝，以达到降噪隔音的效果，但此方式成本较大，只能隔音不能消音，且管道上阀门、法兰等配件拆装繁琐，管道震动也会影响管件使用寿命，另外，由于布置分散，造成变压吸附制氧设备所需占用场地比较大，造成资源浪费。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种变压吸附制氧用管道消音装置，解决了现今存的问题。

2、为实现上述目的，采用的技术方案如下：

3、本技术提供一种变压吸附制氧用管道消音装置，包括第一消音筒和第二消音筒，所述第一消音筒与第二消音筒之间垂直连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种变压吸附制氧用管道消音装置，包括第一消音筒(1)和第二消音筒(2)，其特征在于，所述第一消音筒(1)与第二消音筒(2)之间垂直连接，且第二消音筒(2)通过减震支架(13)固定在第一消音筒(1)侧壁上，所述第一消音筒(1)底端设有密封板(101)，且第一消音筒(1)顶端设有锥形接口(102)和进风接口(103)，所述第一消音筒(1)靠近密封板(101)的一外侧面开设有旁通口(104)，所述旁通口(104)的内部固定安装有气流分散器支撑(301)，所述气流分散器支撑(301)的左侧设置有气流分散器(3)，所述第一消音筒(1)靠近顶部一外侧面开设有出风接口(105)，所述出风接口(10...

【技术特征摘要】

1.一种变压吸附制氧用管道消音装置，包括第一消音筒(1)和第二消音筒(2)，其特征在于，所述第一消音筒(1)与第二消音筒(2)之间垂直连接，且第二消音筒(2)通过减震支架(13)固定在第一消音筒(1)侧壁上，所述第一消音筒(1)底端设有密封板(101)，且第一消音筒(1)顶端设有锥形接口(102)和进风接口(103)，所述第一消音筒(1)靠近密封板(101)的一外侧面开设有旁通口(104)，所述旁通口(104)的内部固定安装有气流分散器支撑(301)，所述气流分散器支撑(301)的左侧设置有气流分散器(3)，所述第一消音筒(1)靠近顶部一外侧面开设有出风接口(105)，所述出风接口(105)与第二消音筒(2)的进风管(201)连通，所述第二消音筒(2)包括扩管(202)，扩管(202)一端与进风管(201)连接，且扩管(202)另一端与出风管(203)连接，所述扩管(202)的边侧设置有缩颈一(204)、缩颈二(205)，所述扩管(202)的内部固定安装有锥体分布器(4)，所述扩管(202)的内侧固定安装有支撑杆(5)，所述支撑杆(5)的内侧固定安装有挡板(6)，所述出风管(203)出风口设有排风组件(7)，所述出风管(203)靠近排风组件(7)设有声音检测组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种变压吸附制氧用管道消音装置，其特征在于，所述第一消音筒(1)的筒体包括不锈钢外筒、由不锈钢多孔板(9)制成的内筒以及吸声填料层，所述吸声填料层位于所述外筒和所述内筒之间，所述外筒的厚度为2～3mm，所述内筒的厚度为1～1.5mm，且吸声填料层的厚度不大于所述外筒与所述内筒之间的宽度。

3.根据权利要求2所述的一种变压吸附制氧用管道消音装置，其特征在于，所述吸声填料层包括消音材料(10)，消音材料(10)设置在外筒内侧，消音材料(10)的内侧设置有阻尼布(11)，所述阻尼布(11)的内侧设置有不锈钢丝网(12)，所述不锈钢丝网(12)的内侧设置有所述的不锈钢多孔板(9)。

4.根据权利要求2所述的一种变压吸附制氧用管道消音装置，其特征在于，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯宏伟，张民康，
申请(专利权)人：佛山云科电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：