双伺服定位旋熔焊接机制造技术

本技术涉及定位旋熔焊接机技术领域的双伺服定位旋熔焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体的前表面开设有上料口，所述上料口的底端内壁上开设有固定槽，所述固定槽的顶端内侧固定连接有操作台。与现有技术相比，通过设置的一号电机和二号电机，便于该焊接机在使用过程中，通过将两个工件分别固定安装在两个卡接座内，然后启动一号电机和二号电机分别带动安装座和驱动座同步相反方向转动，安装座和驱动座分别通过卡接座带动两个工件相反方向转动，以便于加快旋熔效率，此外，当二号电机转动时还可以通过螺纹推杆螺纹推动活动块，活动块推动底端的卡接座向上移动，实现热熔后的两工件之间的挤压粘合。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及定位旋熔焊接机，特别是涉及双伺服定位旋熔焊接机。

技术介绍

1、定位旋熔焊接机也称为旋熔机(旋转熔接机)旋转摩擦式，旋转摩擦式塑料焊接机一般用来焊接两个圆形热塑性塑料工件，焊接时，一个工件被固定在底模上，另一个工件在被固定的工件表面进行自转运动，由于有一定的压力作用在两个工件上，工件间摩擦产生的热量可以使两个工件的接触面熔化并形成一个禁固且密闭的结合，其中定位旋熔是在设定时间旋转，瞬间停在设定的位置上，成为永久性的熔合，然而一个工件的转动效率较低，无法快速的实现摩擦部分的热熔，为此我们提出双伺服定位旋熔焊接机。

技术实现思路

1、针对上述问题，本技术提供了双伺服定位旋熔焊接机，具有便捷高效的实现两个工件同步相反方向的转动，以便于接触部分的快速热熔，从而提高旋熔焊接的效率。

2、本技术的技术方案是：

3、双伺服定位旋熔焊接机，包括焊接机本体，所述焊接机本体的前表面开设有上料口，所述上料口的底端内壁上开设有固定槽，所述固定槽的顶端内侧固定连接有操作台，所述操作台的内侧通过轴承转动连接有安装座，所述操作台的底端设有固定安装于固定槽顶部内侧的安装板，所述安装板的底端固定安装有二号电机，所述安装座的内侧通过限位组件滑动安装有活动座，所述活动座的内侧滑动安装有卡接座，所述二号电机通过驱动组件与安装座连接，所述上料口的顶端内壁上开设有安装槽，所述安装槽的底端内侧固定连接有固定板，所述固定板的上表面固定安装有一号电机，所述一号电机的底端通过联轴器贯穿固定板并固定连接有驱动轴，所述驱动轴的下表面固定连接有驱动座，所述驱动座的内侧滑动安装有另一个卡接座。

4、在进一步的技术方案中，所述卡接座前后两端的内壁上分别固定连接有支撑座，两个所述支撑座之间的两端分别通过滑轨滑动安装卡紧座，所述卡接座的两端内侧分别螺纹贯穿有二号螺栓，两个所述支撑座和两个卡紧座相对一侧分别开设有与工件相适配的弧形槽，所述活动座的前端内侧螺纹贯穿有一号螺栓。

5、在进一步的技术方案中，所述驱动组件包括固定连接于安装座底端内侧的齿圈，所述二号电机输出端通过联轴器固定连接有顶端贯穿安装板的螺纹推杆，所述螺纹推杆的底部外侧固定连接有位于安装板上表面的太阳轮，所述齿圈和太阳轮之间啮合连接有行星轮，所述行星轮通过行星架转动安装于安装板的上表面，所述行星架的下表面固定连接于安装板的上表面。

6、在进一步的技术方案中，所述限位组件包括开设于安装座两端内壁上的两个滑槽，所述活动座底端的两侧分别固定连接有滑动安装于滑槽内侧的限位块。

7、在进一步的技术方案中，所述螺纹推杆的顶端外侧螺纹安装有滑动安装于安装座内侧的活动块，所述活动块的两端分别固定连接有滑动安装于两个固定板内侧的另一组两个限位块，所述活动块和两个限位块的上表面固定连接有垫片。

8、在进一步的技术方案中，两个所述卡紧座相背离的一侧开设有圆槽，两个所述二号螺栓螺纹杆部分分别贯穿卡接座的两端并转动安装于圆槽内。

9、本技术的有益效果是：

10、1、与现有技术相比，通过设置的一号电机和二号电机，便于该焊接机在使用过程中，通过将两个工件分别固定安装在两个卡接座内，然后启动一号电机和二号电机分别带动安装座和驱动座同步相反方向转动，安装座和驱动座分别通过卡接座带动两个工件相反方向转动，以便于加快旋熔效率，此外，当二号电机转动时还可以通过螺纹推杆螺纹推动活动块，活动块推动底端的卡接座向上移动，实现热熔后的两工件之间的挤压粘合。

11、2、与现有技术相比，通过设置的支撑座和卡紧座，便于卡接座在使用过程中，可以将工件的一端放置在两个支撑座和两个卡紧座之间，然后通过二号螺栓推动两个卡紧座，使得两个卡紧座相向移动实现工件两端的固定夹持，通过一号螺栓还可以实现卡接座在活动座内的更换。

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【技术保护点】

1.双伺服定位旋熔焊接机，包括焊接机本体(1)，其特征在于：所述焊接机本体(1)的前表面开设有上料口，所述上料口的底端内壁上开设有固定槽，所述固定槽的顶端内侧固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)的内侧通过轴承转动连接有安装座(3)，所述操作台(2)的底端设有固定安装于固定槽顶部内侧的安装板(9)，所述安装板(9)的底端固定安装有二号电机(10)，所述安装座(3)的内侧通过限位组件滑动安装有活动座(5)，所述活动座(5)的内侧滑动安装有卡接座(11)，所述二号电机(10)通过驱动组件与安装座(3)连接，所述上料口的顶端内壁上开设有安装槽，所述安装槽的底端内侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的上表面固定安装有一号电机(7)，所述一号电机(7)的底端通过联轴器贯穿固定板(6)并固定连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的下表面固定连接有驱动座(8)，所述驱动座(8)的内侧滑动安装有另一个卡接座(11)。

2.根据权利要求1所述的双伺服定位旋熔焊接机，其特征在于：所述卡接座(11)前后两端的内壁上分别固定连接有支撑座(20)，两个所述支撑座(20)之间的两端分别通过滑轨滑动安装卡紧座(21)，所述卡接座(11)的两端内侧分别螺纹贯穿有二号螺栓(22)，两个所述支撑座(20)和两个卡紧座(21)相对一侧分别开设有与工件相适配的弧形槽，所述活动座(5)的前端内侧螺纹贯穿有一号螺栓(19)。

3.根据权利要求1所述的双伺服定位旋熔焊接机，其特征在于：所述驱动组件包括固定连接于安装座(3)底端内侧的齿圈(12)，所述二号电机(10)输出端通过联轴器固定连接有顶端贯穿安装板(9)的螺纹推杆(17)，所述螺纹推杆(17)的底部外侧固定连接有位于安装板(9)上表面的太阳轮(15)，所述齿圈(12)和太阳轮(15)之间啮合连接有行星轮(14)，所述行星轮(14)通过行星架(13)转动安装于安装板(9)的上表面，所述行星架(13)的下表面固定连接于安装板(9)的上表面。

4.根据权利要求1所述的双伺服定位旋熔焊接机，其特征在于：所述限位组件包括开设于安装座(3)两端内壁上的两个滑槽(16)，所述活动座(5)底端的两侧分别固定连接有滑动安装于滑槽(16)内侧的限位块(18)。

5.根据权利要求3所述的双伺服定位旋熔焊接机，其特征在于：所述螺纹推杆(17)的顶端外侧螺纹安装有滑动安装于安装座(3)内侧的活动块(23)，所述活动块(23)的两端分别固定连接有滑动安装于两个固定板(6)内侧的另一组两个限位块(18)，所述活动块(23)和两个限位块(18)的上表面固定连接有垫片(24)。

6.根据权利要求2所述的双伺服定位旋熔焊接机，其特征在于：两个所述卡紧座(21)相背离的一侧开设有圆槽，两个所述二号螺栓(22)螺纹杆部分分别贯穿卡接座(11)的两端并转动安装于圆槽内。

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【技术特征摘要】

1.双伺服定位旋熔焊接机，包括焊接机本体(1)，其特征在于：所述焊接机本体(1)的前表面开设有上料口，所述上料口的底端内壁上开设有固定槽，所述固定槽的顶端内侧固定连接有操作台(2)，所述操作台(2)的内侧通过轴承转动连接有安装座(3)，所述操作台(2)的底端设有固定安装于固定槽顶部内侧的安装板(9)，所述安装板(9)的底端固定安装有二号电机(10)，所述安装座(3)的内侧通过限位组件滑动安装有活动座(5)，所述活动座(5)的内侧滑动安装有卡接座(11)，所述二号电机(10)通过驱动组件与安装座(3)连接，所述上料口的顶端内壁上开设有安装槽，所述安装槽的底端内侧固定连接有固定板(6)，所述固定板(6)的上表面固定安装有一号电机(7)，所述一号电机(7)的底端通过联轴器贯穿固定板(6)并固定连接有驱动轴(4)，所述驱动轴(4)的下表面固定连接有驱动座(8)，所述驱动座(8)的内侧滑动安装有另一个卡接座(11)。

2.根据权利要求1所述的双伺服定位旋熔焊接机，其特征在于：所述卡接座(11)前后两端的内壁上分别固定连接有支撑座(20)，两个所述支撑座(20)之间的两端分别通过滑轨滑动安装卡紧座(21)，所述卡接座(11)的两端内侧分别螺纹贯穿有二号螺栓(22)，两个所述支撑座(20)和两个卡紧座(21)相对一侧分别开设有与工件相适配的弧形槽，所述活动座(5)的前端内侧螺纹贯穿有一号螺栓(19)。

【专利技术属性】
技术研发人员：王静，
申请(专利权)人：常州凯特尔焊接科技有限公司，
类型：新型
国别省市：