【技术实现步骤摘要】
本技术涉及石墨生产，特别涉及一种石墨生产用造粒设备。
技术介绍
1、在石墨生产工艺中，造粒是十分重要的一环。造粒工艺通常是利用造粒设备将石墨粉挤压形成石墨粒，现有的造粒设备一般设有两个造粒辊，造粒辊表面设有成型凹腔，两个造粒辊的成型凹腔一一对应形成造粒空间，两个造粒辊逆向旋转以对石墨粉进行挤压成型，完成造粒。但是，现有的造粒设备在造粒时，往往会出现石墨粉或者造粒完成的颗粒黏附在造粒辊上不易脱落的现象，影响后续造粒的品质。
技术实现思路
1、本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种石墨生产用造粒设备，能够清理黏附在造粒辊上的物料，保证造粒品质。
2、根据本技术实施例的石墨生产用造粒设备，包括：
3、箱体，顶端设有进料口，并于所述进料口的下方水平并列转动设有两个造粒辊；
4、两个清理组件，分别设于两个所述造粒辊的相背侧，所述清理组件包括清理辊和喷气装置，所述清理辊转动设于所述箱体，所述清理辊外周壁设有用于与所述造粒辊外周壁接触的刷毛，所述喷气装置设有喷气嘴，用于向所述清理辊与所述造粒辊之间喷气。
5、根据本技术实施例的石墨生产用造粒设备，至少具有如下有益效果：
6、通过在两个造粒辊的相背侧均设置清理辊和喷气装置，从而可利用清理辊上的刷毛刷去以及利用喷气嘴吹去粘附在造粒辊上的粉状石墨和颗粒状石墨，避免其对后续造粒产生影响，保证造粒品质。
7、根据本技术的一些实施例，所述箱体侧壁上设有颗粒物
8、根据本技术的一些实施例，所述筛料滤板的倾斜顶端转动设于所述箱体，所述箱体对应所述筛料滤板设有抖料装置，用于驱动所述筛料滤板往复摆动。
9、根据本技术的一些实施例，所述清理组件还包括安装于所述箱体的第一驱动件，所述清理辊能够拆卸地连接于所述第一驱动件的输出端，并由所述第一驱动件驱动旋转。
10、根据本技术的一些实施例，所述清理辊包括辊体和套设于所述辊体上的刷套，所述辊体周壁上设有沿其轴向延伸的限位槽，所述刷套内侧对应设有限位条，所述限位条嵌入所述限位槽内。
11、根据本技术的一些实施例，所述第一驱动件的输出端同轴设有连接件，所述连接件设有连接孔，所述清理辊两端均固设有安装轴，其中一个所述安装轴插入所述连接孔内并能与所述连接件同步转动，所述箱体对应另一个所述安装轴设有限位件，所述限位件与所述安装轴转动配合并能限制所述安装轴的轴向及径向的位移，所述限位件能朝背离所述连接件的方向移动调节位置，以使两个所述安装轴能分别与所述连接件以及所述限位件分离。
12、根据本技术的一些实施例，所述箱体设有沿所述清理辊的轴向延伸的滑轨，所述滑轨上设有与其滑动配合的安装架，所述滑轨上螺纹穿设有定位螺钉，用于固定所述安装架的位置，所述限位件安装于所述安装架。
13、根据本技术的一些实施例，所述安装架上设有定位孔，用于供所述定位螺钉插入。
14、根据本技术的一些实施例，所述限位件上装设有能与其同步移动的轴承，所述轴承套在对应的所述安装轴上，与所述轴承对应的所述安装轴设有台阶面，所述台阶面抵接所述轴承的内圈朝向所述连接件的一端。
15、根据本技术的一些实施例，所述限位件包括上安装座和下安装座，所述下安装座安装于所述箱体，所述上安装座可拆卸设于所述下安装座上端，所述上安装座与所述下安装座的相向端均设有半圆形的嵌槽，两个所述嵌槽与所述轴承的外圈匹配，以供所述轴承嵌入安装。
16、本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
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1.一种石墨生产用造粒设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的石墨生产用造粒设备，其特征在于：所述箱体(100)侧壁上设有颗粒物料出口(102)，所述箱体(100)底部设有粉末物料出口(103)，所述箱体(100)内于所述造粒辊(110)的下侧倾斜设有筛料滤板(120)，所述筛料滤板(120)的倾斜底端穿过所述颗粒物料出口(102)。
3.根据权利要求2所述的石墨生产用造粒设备，其特征在于：所述筛料滤板(120)的倾斜顶端转动设于所述箱体(100)，所述箱体(100)对应所述筛料滤板(120)设有抖料装置(130)，用于驱动所述筛料滤板(120)往复摆动。
4.根据权利要求1所述的石墨生产用造粒设备，其特征在于：所述清理组件(200)还包括安装于所述箱体(100)的第一驱动件(230)，所述清理辊(210)能够拆卸地连接于所述第一驱动件(230)的输出端，并由所述第一驱动件(230)驱动旋转。
5.根据权利要求4所述的石墨生产用造粒设备，其特征在于：所述清理辊(210)包括辊体(211)和套设于所述辊体(211)上的刷套(
6.根据权利要求4所述的石墨生产用造粒设备，其特征在于：所述第一驱动件(230)的输出端同轴设有连接件(240)，所述连接件(240)设有连接孔(241)，所述清理辊(210)两端均固设有安装轴(215)，其中一个所述安装轴(215)插入所述连接孔(241)内并能与所述连接件(240)同步转动，所述箱体(100)对应另一个所述安装轴(215)设有限位件(140)，所述限位件(140)与所述安装轴(215)转动配合并能限制所述安装轴(215)的轴向及径向的位移，所述限位件(140)能朝背离所述连接件(240)的方向移动调节位置，以使两个所述安装轴(215)能分别与所述连接件(240)以及所述限位件(140)分离。
7.根据权利要求6所述的石墨生产用造粒设备，其特征在于：所述箱体(100)设有沿所述清理辊(210)的轴向延伸的滑轨(150)，所述滑轨(150)上设有与其滑动配合的安装架(160)，所述滑轨(150)上螺纹穿设有定位螺钉(151)，用于固定所述安装架(160)的位置，所述限位件(140)安装于所述安装架(160)。
8.根据权利要求7所述的石墨生产用造粒设备，其特征在于：所述安装架(160)上设有定位孔(161)，用于供所述定位螺钉(151)插入。
9.根据权利要求6所述的石墨生产用造粒设备，其特征在于：所述限位件(140)上装设有能与其同步移动的轴承(170)，所述轴承(170)套在对应的所述安装轴(215)上，与所述轴承(170)对应的所述安装轴(215)设有台阶面(216)，所述台阶面(216)抵接所述轴承(170)的内圈朝向所述连接件(240)的一端。
10.根据权利要求9所述的石墨生产用造粒设备，其特征在于：所述限位件(140)包括上安装座(141)和下安装座(142)，所述下安装座(142)安装于所述箱体(100)，所述上安装座(141)可拆卸设于所述下安装座(142)上端，所述上安装座(141)与所述下安装座(142)的相向端均设有半圆形的嵌槽(143)，两个所述嵌槽(143)与所述轴承(170)的外圈匹配，以供所述轴承(170)嵌入安装。
...【技术特征摘要】
1.一种石墨生产用造粒设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的石墨生产用造粒设备，其特征在于：所述箱体(100)侧壁上设有颗粒物料出口(102)，所述箱体(100)底部设有粉末物料出口(103)，所述箱体(100)内于所述造粒辊(110)的下侧倾斜设有筛料滤板(120)，所述筛料滤板(120)的倾斜底端穿过所述颗粒物料出口(102)。
3.根据权利要求2所述的石墨生产用造粒设备，其特征在于：所述筛料滤板(120)的倾斜顶端转动设于所述箱体(100)，所述箱体(100)对应所述筛料滤板(120)设有抖料装置(130)，用于驱动所述筛料滤板(120)往复摆动。
4.根据权利要求1所述的石墨生产用造粒设备，其特征在于：所述清理组件(200)还包括安装于所述箱体(100)的第一驱动件(230)，所述清理辊(210)能够拆卸地连接于所述第一驱动件(230)的输出端，并由所述第一驱动件(230)驱动旋转。
5.根据权利要求4所述的石墨生产用造粒设备，其特征在于：所述清理辊(210)包括辊体(211)和套设于所述辊体(211)上的刷套(212)，所述辊体(211)周壁上设有沿其轴向延伸的限位槽(213)，所述刷套(212)内侧对应设有限位条(214)，所述限位条(214)嵌入所述限位槽(213)内。
6.根据权利要求4所述的石墨生产用造粒设备，其特征在于：所述第一驱动件(230)的输出端同轴设有连接件(240)，所述连接件(240)设有连接孔(241)，所述清理辊(210)两端均固设有安装轴(215)，其中一个所述安装轴(215)插入所述连接孔(241)内并能与所述连接件(240)同步转动，所述箱体(100)对应另一个所述安装轴...
【专利技术属性】
技术研发人员：罗刚，吴婷，肖志远，申笑，
申请(专利权)人：湖南镕锂新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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