一种降板吊模结构制造技术

本技术公开了一种降板吊模结构，该结构包括吊模，该吊模为由长边侧模和短边侧模构成的方形框架，且该吊模置于降板边沿的钢筋架上，该结构还包括木枋、直撑以及角撑；直撑由钢管以及钢管两端的顶托构成；木枋固定在吊模的长边侧模和短边侧模的内侧，在与长边侧模平行的方向上，吊模内设有若干等距均布的直撑，直撑两端的顶托顶持在木枋上；长边侧模和短边侧模对接端通过角撑固定。本技术施工更加简便，效率更高、拆模方便，混凝土浇筑后不会出现涨模问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑工程，尤其涉及一种降板吊模结构。

技术介绍

1、在楼面板浇筑前需要进行楼面模板的搭建，楼面模板中设置为卫生间的区域需要搭建水平高度低于楼面模板的降板，然后在楼面模板、降板上铺设钢筋架，在此基础上，在降板区域上搭建吊模，最后在楼面模板、降板上浇筑混凝土，混凝土凝固后，拆除吊模后，在降板区域上形成凹陷区域。

2、传统吊模施工方法使用的是步步紧和铁丝绑扎来加固吊模的模板，具体来说，就是用铁丝把模板和模板周边的钢筋绑扎在一块，在吊模的两相对方向上的模板中间放置方木或者砖块以支撑模板结构，并通过步步紧用来拉结两侧模板。但是，这种方法存在的问题在于，由于模板的中间部位没有固定，模板受到四周混凝土的挤压会向中间产生涨模现象；此外，铁丝绑扎吊模的方式始终存在渗漏的问题，耗时、浪费材料、无法保证模板外侧钢筋的混凝土保护层的厚度，而且还会在拆模时，工人会使用蛮力拆除凝固在混凝土里面的铁丝，从而使的混凝土结构造成破坏。

技术实现思路

1、为克服现有技术的缺点和不足，本技术的目的在于提供一种降板吊模结构。

2、本技术是这样实现的，一种降板吊模结构，该结构包括吊模，该吊模为由长边侧模和短边侧模构成的方形框架，且该吊模置于降板边沿的钢筋架上，该结构还包括木枋、直撑以及角撑；所述直撑由钢管以及钢管两端的顶托构成；其中，所述木枋固定在吊模的长边侧模和短边侧模的内侧，在与长边侧模平行的方向上，所述吊模内设有若干等距均布的直撑，所述直撑两端的顶托顶持在木枋上；所述长边侧模和短边侧模对接端通过角撑固定。

3、优选地，所述结构还包括位于长边侧模和短边侧模正下方的若干等距均布的水泥撑，其中，所述水泥撑置于降板边沿的钢筋架上，且所述吊模置于所述水泥撑上。

4、相比于现有技术的缺点和不足，本技术具有以下有益效果：

5、（1）本技术在吊模施工中不需要在吊模中间垫方木或者砖块，解决了传统工艺中间会夹杂砖块等异物的问题；

6、（2）本技术结构有效提高了吊模模板的刚度，确保混凝土浇筑后不会出现涨模，模板拆除后混凝土浇筑侧面线条平顺，无缺棱掉角；

7、（3）本技术在吊模施工中不需要用铁丝固定模板，混凝土浇筑后不会出现吊模渗漏的问题，并且混凝土凝固后，只需将钢管端部的顶托松掉、四角的角撑去掉即可，拆模方便，不破坏吊模周边混凝土的完整性，省去二次修补的费用及人工费，节约成本；

8、（4）本技术施工更加简便，效率更高。

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【技术保护点】

1.一种降板吊模结构，该结构包括吊模，该吊模为由长边侧模和短边侧模构成的方形框架，且该吊模置于降板边沿的钢筋架上，其特征在于，该结构还包括木枋、直撑以及角撑；所述直撑由钢管以及钢管两端的顶托构成；其中，所述木枋固定在吊模的长边侧模和短边侧模的内侧，在与长边侧模平行的方向上，所述吊模内设有若干等距均布的直撑，所述直撑两端的顶托顶持在木枋上；所述长边侧模和短边侧模对接端通过角撑固定。

2.如权利要求1所述的降板吊模结构，其特征在于，所述结构还包括位于长边侧模和短边侧模正下方的若干等距均布的水泥撑，其中，所述水泥撑置于降板边沿的钢筋架上，且所述吊模置于所述水泥撑上。

【技术特征摘要】

1.一种降板吊模结构，该结构包括吊模，该吊模为由长边侧模和短边侧模构成的方形框架，且该吊模置于降板边沿的钢筋架上，其特征在于，该结构还包括木枋、直撑以及角撑；所述直撑由钢管以及钢管两端的顶托构成；其中，所述木枋固定在吊模的长边侧模和短边侧模的内侧，在与长边侧模平行的方向上，所述吊模内设有若...

【专利技术属性】
技术研发人员：廖亚峰，雒锦涛，赵斌，杨宏，任猛，刘朋朋，陈仲武，周海峰，汪强，
申请(专利权)人：中铁二十局集团市政工程有限公司，
类型：新型
国别省市：