【技术实现步骤摘要】
本技术涉及空压机的，更具体地，涉及一种紧凑型压缩空气系统供气站。
技术介绍
1、目前主流空压气站，为了得到清洁压缩空气，需要空气压缩机、储气罐、冷干机、过滤器、排水器等多台独立设备通过管道分别装接组成，因此存在：1、占地面积大2、各设备现场安装复杂且成本高3、系统不合理输气管道长，导致系统效率损失大4、系统能效评估必须成套设备安装好后赴现场检测导致成本增加，市面上现有的一体式的空压机，按当前结构，很难应用在22kw以上的主流大功率机型上，随着物业、维护等成本的不断上涨，紧凑型压缩气站必将成为发展方向。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术中占地面积大的不足，提供一种紧凑型压缩空气系统供气站。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
3、一种紧凑型压缩空气系统供气站，包括机箱以及设置在所述机箱内且依次连接的进气组件、压缩机头组件、油气分离组件、过滤冷却组件、压缩空气缓冲罐组件、制冷组件以及过滤组件；所述机箱内设有一端连接于机箱顶部且将机箱内空间分为前腔室和后腔室的中隔板、一端连接于所述机箱侧面且将所述前腔室分为上半腔室和下半腔室的中横板、竖直设于所述中横板上且将所述上半腔室分为左上腔室和右上腔室的隔热板、竖直设于所述后腔室且将所述后腔室分为左腔室和右腔室的干燥室隔板，所述中隔板的另一端与所述中横板的另一端相接；所述压缩空气缓冲罐组件设置在所述下半腔室，所述进气组件、压缩机头组件、油气分离组件以及过滤冷却组件设置在所述左腔室，所述过滤组件设于
4、本技术的一种紧凑型压缩空气系统供气站，将制冷组件设置在左上腔室，形成上下式布局，减少机箱的占地面积；并将占地面积最大的压缩空气缓冲罐组件设置在下半腔室，由于中隔板的另一端与所述中横板的另一端相接，因此后腔室与下半腔室是相通的，使得设置在左腔室的进气组件、压缩机头组件、油气分离组件和过滤冷却组件以及设置在右腔室的过滤组件可以尽可能紧贴压缩空气缓冲罐组件，提升前腔室和后腔室的空间利用率，达到减少机箱整体占地面积的效果；本技术利用多块隔板将机箱内空间分为若干部分，将空气压缩系统的所有组件均集成至机箱内，使各组件之间的空间布局达到最紧凑状态，最大限度提升机箱内的空间利用率，有效解决了现有技术中占地面积大的技术问题。
5、进一步地，所述机箱设有连通所述右腔室的左后立柱出气口，所述过滤组件包括与所述压缩空气缓冲罐组件出气口连通的第一过滤器、与所述左后立柱出气口连通的第二过滤器，所述制冷组件连通设置在所述第一过滤器和第二过滤器之间。将制冷组件设于第一过滤器和第二过滤器之间，达到最佳的过滤制冷效果。
6、进一步地，所述过滤组件还包括依次连通设置在所述第二过滤器和左后立柱出气口之间的第三过滤器、吸干组件和第四过滤器，所述第四过滤器的出气口与左后立柱出气口通过管道连通。将吸干组件设于第三过滤器和第四过滤器之间，吸干空气中的水分，配合多个过滤器进行多重过滤。
7、进一步地，还包括设于所述机箱内的废水废油收集器，所述废水废油收集器的进水口设有集分水器，所述集分水器的进水口分别与所述压缩空气缓冲罐组件、第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第四过滤器、制冷组件以及吸干组件的出水口连通；所述机箱设有连通所述右腔室的第一出水阀，所述废水废油收集器的出水口与第一出水阀通过管道连通。设置集分水器的进水口分别与所述压缩空气缓冲罐组件、第一过滤器、第二过滤器、第三过滤器、第四过滤器、制冷组件以及吸干组件的出水口连通，使各组件产生的废油和废水可以通过统一入口进入废水废油收集器，减少空间占用。
8、进一步地，还包括设于所述左腔室内的散热组件，所述散热组件包括顶部连接于所述机箱的散热侧板、水平设于所述散热侧板底部的散热底板；所述散热侧板和散热底板均与所述中隔板连接、且所述散热侧板、散热底板、中隔板与机箱共同围成散热腔室，所述散热腔室内设有散热风扇，所述机箱外设有与所述散热腔室连通的散热窗，所述散热腔室通过所述散热侧板与所述左腔室连通，所述左腔室、右腔室、下半腔室、左上腔室以及右上腔室之间连通。由于顶部连接于机箱的散热侧板和水平设于所述散热侧板底部的散热底板均与所述中隔板连接，并且所述散热侧板、散热底板、中隔板与机箱共同围成散热腔室，使散热腔室形成独立空间，起到保护散热风扇的作用；将散热腔室通过所述散热侧板与所述左腔室连通，并且所述左腔室、右腔室、下半腔室、左上腔室以及右上腔室之间连通，实现对机箱内进行集中散热，最后将热风由散热窗排出。
9、进一步地，所述散热风扇设于所述散热侧板上，所述过滤冷却组件设于所述散热侧板远离所述散热腔室的一侧；所述进气组件和压缩机头组件设于所述散热底板下方。将过滤冷却组件设于所述散热侧板远离所述散热腔室的一侧，不仅可以对过滤冷却组件进行充分降温，还紧凑了左腔室内的空间；设置进气组件和压缩机头组件设于所述散热底板下方，进一步提升左腔室内的空间利用率。
10、进一步地，所述压缩机头组件包括驱动装置和连接于所述驱动装置输出端的执行装置；所述驱动装置为风冷电机或液冷电机，所述驱动装置与执行装置的传动方式为直驱式或直联式，所述执行装置为微油或无油的单或多级压缩机头。驱动装置可以是风冷电机或液冷电机，提升驱动装置的可替换性；驱动装置与执行装置的传动方式可以是直驱式或直联式，丰富传动方式增强实用性；执行装置可以是微油或无油的单或多级压缩机头，提升执行装置的可替换性。
11、进一步地，所述压缩空气缓冲罐组件包括压缩空气缓冲罐本体、设于所述压缩空气缓冲罐本体上的安全阀和压力表；所述压缩空气缓冲罐本体为卧式或立式。安全阀可以调节压缩空气缓冲罐本体内的气压，压力表可以检测压缩空气缓冲罐本体内的气压值；设置压缩空气缓冲罐本体为卧式或立式，丰富压缩空气缓冲罐本体的布局形式。
12、进一步地，还包括设置在所述油气分离组件和过滤冷却组件之间的所述热回收组件，所述热回收组件的进油口与所述油气分离组件的出油口连通，所述热回收组件的出油口与所述过滤冷却组件的进油口连通；所述机箱设有连通所述左腔室的进水阀和第二出水阀，所述热回收组件的进水口与所述进水阀连通，所述热回收组件的出水口与第二出水阀通过管道连通。将热回收组件的进油口与油气分离组件的出油口连通，热回收组件的出油口与过滤冷却组件的进油口连通，对油气分离组件输送给过滤冷却组件的油进行热能回收，提升能源利用率；将热回收组件的进水口与所述进水阀连通，所述热回收组件的出水口与第二出水阀通过管道连通，实现与外界的热交换。
13、进一步地，还包括设于所述右上腔室的电箱电器组件，所述电箱电器组件包括设于所述机箱表面的智能控制器、分别设于所述压缩机头组件和压缩空气缓冲罐组件的压力传感器、设于所述中隔板的矢量变频器以及设于所述机箱内的露点仪。将电箱电器组件设于右上腔室，不会额外占用机箱的空间，提升机箱的空间利用率；智能控制器可以智能控制各组件之间的运行，压力传感器可以监本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种紧凑型压缩空气系统供气站，其特征在于：包括机箱(1)以及设置在所述机箱(1)内且依次连接的进气组件(2)、压缩机头组件(3)、油气分离组件(4)、过滤冷却组件(5)、压缩空气缓冲罐组件(6)、制冷组件(7)以及过滤组件(8)；所述机箱(1)内设有一端连接于机箱(1)顶部且将机箱(1)内空间分为前腔室(110)和后腔室(12)的中隔板(101)、一端连接于所述机箱(1)侧面且将所述前腔室(110)分为上半腔室(111)和下半腔室(112)的中横板(102)、竖直设于所述中横板(102)上且将所述上半腔室(111)分为左上腔室(113)和右上腔室(114)的隔热板(103)、竖直设于所述后腔室(12)且将所述后腔室(12)分为左腔室(121)和右腔室(122)的干燥室隔板(104)，所述中隔板(101)的另一端与所述中横板(102)的另一端相接；所述压缩空气缓冲罐组件(6)设置在所述下半腔室(112)，所述进气组件(2)、压缩机头组件(3)、油气分离组件(4)以及过滤冷却组件(5)设置在所述左腔室(121)，所述过滤组件(8)设于所述右腔室(122)，所述制冷组件(7)设置在
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型压缩空气系统供气站，其特征在于：所述机箱(1)设有连通所述右腔室(122)的左后立柱出气口(105)，所述过滤组件(8)包括与所述压缩空气缓冲罐组件(6)出气口连通的第一过滤器(81)、与所述左后立柱出气口(105)连通的第二过滤器(82)，所述制冷组件(7)连通设置在所述第一过滤器(81)和第二过滤器(82)之间。
3.根据权利要求2所述的一种紧凑型压缩空气系统供气站，其特征在于：所述过滤组件(8)还包括依次连通设置在所述第二过滤器(82)和左后立柱出气口(105)之间的第三过滤器(83)、吸干组件(9)和第四过滤器(84)，所述第四过滤器(84)的出气口与左后立柱出气口(105)通过管道连通。
4.根据权利要求3所述的一种紧凑型压缩空气系统供气站，其特征在于：还包括设于所述机箱(1)内的废水废油收集器(10)，所述废水废油收集器(10)的进水口设有集分水器(11)，所述集分水器(11)的进水口分别与所述压缩空气缓冲罐组件(6)、第一过滤器(81)、第二过滤器(82)、第三过滤器(83)、第四过滤器(84)、制冷组件(7)以及吸干组件(9)的出水口连通；所述机箱(1)设有连通所述右腔室(122)的第一出水阀(106)，所述废水废油收集器(10)的出水口与第一出水阀(106)通过管道连通。
5.根据权利要求1所述的一种紧凑型压缩空气系统供气站，其特征在于：还包括设于所述左腔室(121)内的散热组件(13)，所述散热组件(13)包括顶部连接于所述机箱(1)的散热侧板(131)、水平设于所述散热侧板(131)底部的散热底板(132)；所述散热侧板(131)和散热底板(132)均与所述中隔板(101)连接、且所述散热侧板(131)、散热底板(132)、中隔板(101)与机箱(1)共同围成散热腔室(133)，所述散热腔室(133)内设有散热风扇(134)，所述机箱(1)外设有与所述散热腔室(133)连通的散热窗(135)，所述散热腔室(133)通过所述散热侧板(131)与所述左腔室(121)连通，所述左腔室(121)、右腔室(122)、下半腔室(112)、左上腔室(113)以及右上腔室(114)之间连通。
6.根据权利要求5所述的一种紧凑型压缩空气系统供气站，其特征在于：所述散热风扇(134)设于所述散热侧板(131)上，所述过滤冷却组件(5)设于所述散热侧板(131)远离所述散热腔室(133)的一侧；所述进气组件(2)和压缩机头组件(3)设于所述散热底板(132)下方。
7.根据权利要求1所述的一种紧凑型压缩空气系统供气站，其特征在于：所述压缩机头组件(3)包括驱动装置(31)和连接于所述驱动装置(31)输出端的执行装置(32)；所述驱动装置(31)为风冷电机或液冷电机，所述驱动装置(31)与执行装置(32)的传动方式为直驱式或直联式，所述执行装置(32)为微油或无油的单或多级压缩机头。
8.根据权利要求1所述的一种紧凑型压缩空气系统供气站，其特征在于：所述压缩空气缓冲罐组件(6)包括压缩空气缓冲罐本体(61)、设于所述压缩空气缓冲罐本体(61)上的安全阀(62)和压力表(63)；所述压缩空气缓冲罐本体(61)为卧式或立式。
9.根据权利要求1所述的一种紧凑型压缩空气系统供气站，其特征在于：还包括设置在所述油气分离组件(4)和过滤冷却组件(5)之间的热回收组件(14)，所述热回收组件(14)的进油口...
【技术特征摘要】
1.一种紧凑型压缩空气系统供气站，其特征在于：包括机箱(1)以及设置在所述机箱(1)内且依次连接的进气组件(2)、压缩机头组件(3)、油气分离组件(4)、过滤冷却组件(5)、压缩空气缓冲罐组件(6)、制冷组件(7)以及过滤组件(8)；所述机箱(1)内设有一端连接于机箱(1)顶部且将机箱(1)内空间分为前腔室(110)和后腔室(12)的中隔板(101)、一端连接于所述机箱(1)侧面且将所述前腔室(110)分为上半腔室(111)和下半腔室(112)的中横板(102)、竖直设于所述中横板(102)上且将所述上半腔室(111)分为左上腔室(113)和右上腔室(114)的隔热板(103)、竖直设于所述后腔室(12)且将所述后腔室(12)分为左腔室(121)和右腔室(122)的干燥室隔板(104)，所述中隔板(101)的另一端与所述中横板(102)的另一端相接；所述压缩空气缓冲罐组件(6)设置在所述下半腔室(112)，所述进气组件(2)、压缩机头组件(3)、油气分离组件(4)以及过滤冷却组件(5)设置在所述左腔室(121)，所述过滤组件(8)设于所述右腔室(122)，所述制冷组件(7)设置在所述左上腔室(113)。
2.根据权利要求1所述的一种紧凑型压缩空气系统供气站，其特征在于：所述机箱(1)设有连通所述右腔室(122)的左后立柱出气口(105)，所述过滤组件(8)包括与所述压缩空气缓冲罐组件(6)出气口连通的第一过滤器(81)、与所述左后立柱出气口(105)连通的第二过滤器(82)，所述制冷组件(7)连通设置在所述第一过滤器(81)和第二过滤器(82)之间。
3.根据权利要求2所述的一种紧凑型压缩空气系统供气站，其特征在于：所述过滤组件(8)还包括依次连通设置在所述第二过滤器(82)和左后立柱出气口(105)之间的第三过滤器(83)、吸干组件(9)和第四过滤器(84)，所述第四过滤器(84)的出气口与左后立柱出气口(105)通过管道连通。
4.根据权利要求3所述的一种紧凑型压缩空气系统供气站，其特征在于：还包括设于所述机箱(1)内的废水废油收集器(10)，所述废水废油收集器(10)的进水口设有集分水器(11)，所述集分水器(11)的进水口分别与所述压缩空气缓冲罐组件(6)、第一过滤器(81)、第二过滤器(82)、第三过滤器(83)、第四过滤器(84)、制冷组件(7)以及吸干组件(9)的出水口连通；所述机箱(1)设有连通所述右腔室(122)的第一出水阀(106)，所述废水废油收集器(10)的出水口与第一出水阀(106)通过管道连通。
5.根据权利要求1所述的一种紧凑型压缩空气系统供气站，其特征在于：还包括设于所述左腔室(121)内的散热组件(13)，所述散热组件(13...
【专利技术属性】
技术研发人员：漆龙，
申请(专利权)人：广州美鼎空压机有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。