一种管道换管动火焊接检查装置制造方法及图纸

本技术公开了一种管道换管动火焊接检查装置，包括：第一待焊接管道，所述第一待焊接管道的右侧设置有第二待焊接管道，且第一待焊接管道和第二待焊接管道的外侧设置有安装套管，所述安装套管的内表面固定连接有第一环形气囊，所述安装套管的下端固定安装有第一充气泵；抽气嘴，其固定连接在安装套管的内部，所述安装套管的上端固定安装有抽气泵，所述安装套管的内端面固定安装有连接轮；固定块，其固定安装在安装套管的外端面，所述固定块的下端固定安装有液压伸缩杆。该管道换管动火焊接检查装置，方便对管道焊接位置进行移动检查，且便于进行限位固定，同时解决了现有的动火焊接检查装置检测准确性较低的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及动火焊接检查装置，具体为一种管道换管动火焊接检查装置。

技术介绍

1、换管动火也叫置换动火，就是在焊接前实行严格的惰性介质置换，将原有的可然物质排出，使设备管道内的可然物质含量达到安全要求，不会形成爆炸性混合物，从而才能安全的对管道进行焊补。

2、然而，目前市场上大部分的动火焊接检查装置在使用时还存在一定的缺陷，就比如：现有的动火焊接检查装置大多不方便对管道焊接位置进行移动检查，且不方便进行限位固定，检测准确性较低，进而存在一定的使用缺陷，因此，我们提出一种管道换管动火焊接检查装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种管道换管动火焊接检查装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的动火焊接检查装置大多不方便对管道焊接位置进行移动检查，且不方便进行限位固定，检测准确性较低的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种管道换管动火焊接检查装置，包括：

3、第一待焊接管道，所述第一待焊接管道的右侧设置有第二待焊接管道，且第一待焊接管道和第二待焊接管道的外侧设置有安装套管，所述安装套管的内表面固定连接有第一环形气囊，且第一环形气囊的右侧设置有第二环形气囊，所述安装套管的下端固定安装有第一充气泵，且第一充气泵的右侧设置有第二充气泵；

4、抽气嘴，其固定连接在安装套管的内部，所述安装套管的上端固定安装有抽气泵，且安装套管的内表面固定安装有气体检测仪本体，所述安装套管的内端面固定安装有连接轮；p>

5、固定块，其固定安装在安装套管的外端面，所述固定块的下端固定安装有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的下端固定安装有万向轮。

6、作为本技术的优选技术方案，所述第一环形气囊和第一充气泵及第二环形气囊和第二充气泵均上下对应设置。

7、作为本技术的优选技术方案，所述第一环形气囊与第二环形气囊分别与第一待焊接管道和第二待焊接管道的外表面贴合连接，且气体检测仪本体设置在第一环形气囊与第二环形气囊的内侧。

8、作为本技术的优选技术方案，所述抽气嘴通过气管结构与抽气泵固定连接。

9、作为本技术的优选技术方案，所述连接轮滚动连接在第一待焊接管道的外表面，且连接轮关于第一待焊接管道的中轴线等角度分布。

10、作为本技术的优选技术方案，所述液压伸缩杆和万向轮均关于第二待焊接管道的竖直中心线前后对称设置，且万向轮的下端低于第二充气泵的下端设置。

11、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该管道换管动火焊接检查装置，方便对管道焊接位置进行移动检查，且便于进行限位固定，同时解决了现有的动火焊接检查装置检测准确性较低的问题；

12、1、设有安装套管、连接轮和第二待焊接管道，通过将安装套管套在第一待焊接管道与第二待焊接管道的外侧，移动安装套管，使连接轮在第一待焊接管道与第二待焊接管道的外侧滚动，将安装套管移动至第一待焊接管道与第二待焊接管道的焊接部位外侧，方便移动检查，操作便捷；

13、2、设有液压伸缩杆、万向轮和第一充气泵，通过第一充气泵和第二充气泵分别对第一环形气囊和第二环形气囊进行充气，使第一环形气囊与第二环形气囊分别与第一待焊接管道和第二待焊接管道的外表面紧密贴合连接，同时，通过液压伸缩杆伸缩，使万向轮对安装套管起到支撑作用，从而便于对安装套管进行限位固定，使实用性更佳；

14、3、设有第一环形气囊、第二环形气囊和气体检测仪本体，通过抽气泵通过抽气嘴可将第一待焊接管道与第二待焊接管道内部气体抽入安装套管的内侧，由于第一环形气囊与第二环形气囊分别与第一待焊接管道和第二待焊接管道的外表面贴合连接，使气体检测仪本体的外侧形成一个密闭的容腔，第一待焊接管道与第二待焊接管道之间的气体通过抽气泵的吸力作用进入到该容腔中，通过气体检测仪本体检测气体成分，提高了检测精确度。

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【技术保护点】

1.一种管道换管动火焊接检查装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种管道换管动火焊接检查装置，其特征在于：所述第一环形气囊（4）和第一充气泵（6）及第二环形气囊（5）和第二充气泵（7）均上下对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种管道换管动火焊接检查装置，其特征在于：所述第一环形气囊（4）与第二环形气囊（5）分别与第一待焊接管道（1）和第二待焊接管道（2）的外表面贴合连接，且气体检测仪本体（10）设置在第一环形气囊（4）与第二环形气囊（5）的内侧。

4.根据权利要求1所述的一种管道换管动火焊接检查装置，其特征在于：所述抽气嘴（8）通过气管结构与抽气泵（9）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种管道换管动火焊接检查装置，其特征在于：所述连接轮（11）滚动连接在第一待焊接管道（1）的外表面，且连接轮（11）关于第一待焊接管道（1）的中轴线等角度分布。

6.根据权利要求1所述的一种管道换管动火焊接检查装置，其特征在于：所述液压伸缩杆（13）和万向轮（14）均关于第二待焊接管道（2）的竖直中心线前后对称设置，且万向轮（14）的下端低于第二充气泵（7）的下端设置。

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【技术特征摘要】

1.一种管道换管动火焊接检查装置，其特征在于：包括：

2.根据权利要求1所述的一种管道换管动火焊接检查装置，其特征在于：所述第一环形气囊（4）和第一充气泵（6）及第二环形气囊（5）和第二充气泵（7）均上下对应设置。

3.根据权利要求2所述的一种管道换管动火焊接检查装置，其特征在于：所述第一环形气囊（4）与第二环形气囊（5）分别与第一待焊接管道（1）和第二待焊接管道（2）的外表面贴合连接，且气体检测仪本体（10）设置在第一环形气囊（4）与第二环形气囊（5）的内侧。

4.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘世通，于贤思，
申请(专利权)人：新疆万佳汇莱信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：