大型不锈钢变截面密封夹紧环体的机加工花盘工装制造技术

大型不锈钢变截面密封夹紧环体的机加工花盘工装，其特征在于：有固定在分度夹盘的圆盘，圆盘中部带有定位中心孔，圆盘沿着中心孔外的周向均匀分布着径向长条连接孔，长条连接孔穿过有连接螺栓，每个螺栓上段还穿过各自L形压板的长臂通孔与固定螺母连接。L形压板的长臂悬端与变截面密封夹紧环体的一端面，变截面密封夹紧环体的另一端面与圆盘面接触。这将作用在环体刚性最薄弱处的径向夹紧力，通过花盘刚性平面的承托以及多点均匀压紧，转化为作用在环体刚性相对最强的两端面上，极大降低装夹变形。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种大型不锈钢变截面密封夹紧环体机加工的工装，工装及方法适用于不锈钢材质环体，其结构具有大直径、小截面、刚性弱的特征，环体直径在2000～2600mm之间，截面尺寸小于60×50mm的变截面密封夹紧环体机加工。

技术介绍

1、大型密封夹紧环体，是密封装置的核心部件，加工精度要求高，其加工质量对系统的安全稳定运行起到至关重要的作用。该密封环体，因其结构特点自身刚性弱，在立式车床用卡盘爪径向装夹时，会发生较大的装夹变形，不能满足加工精度要求，为便于加工，其最初的设计是使用强度高的合金钢材质，但在使用环境下会发生锈蚀，使用寿命低。为解决锈蚀问题，后续环体材质改为不锈钢难加工材料，加工难度大，其材质刚性弱、切削热高、导热率低、线膨胀系数大，这些因素都会直接影响机加工精度，必须采用合理的方式克服。

技术实现思路

1、本专利技术为大型不锈钢变截面密封夹紧环体的一种机加工花盘工装。

2、本专利技术的技术解决方案是：

3、本专利技术的大型不锈钢变截面密封夹紧环体的机加工花盘工装，其特征在于：有固定在分度夹盘的圆盘，圆盘中部带有定位中心孔，圆盘沿着中心孔外的周向均匀分布着径向长条连接孔，长条连接孔穿过有连接螺栓，每个螺栓上段还穿过各自l形压板的长臂通孔与固定螺母连接。l形压板的长臂悬端与变截面密封夹紧环体的一端面，变截面密封夹紧环体的另一端面与圆盘面接触。采用花盘工装间接装夹，将作用在环体刚性最薄弱处的径向夹紧力，通过花盘刚性平面的承托以及多点均匀压紧，转化为作用在环体刚性相对最强的两端面上，极大降低装夹变形。

4、1、通过花盘将径向装夹力转化为轴向压紧力解决装夹变形问题。

5、针对该大直径小截面环体刚性弱易发生装夹变形的难题，本专利技术采用了花盘间接装夹的方式，将径向夹持装夹转化为平面接触的多点均匀压装，相比于原来的机床卡爪集中夹持力作用在工件刚性最薄弱的径向，花盘压装作用在环体刚性相对最强的轴向，拥有更大的接触平面，能最大限度减轻装夹变形并提高了加工稳定性。

6、2、变截面豁口在整体上采用分层切削，在单层上采用对称切削的方式，解决变截面环体加工形变问题。

7、环体的外侧带有二十四个中心对称的豁口，豁口处环体的截面最小，加工后形变最大，如果加工完第一个豁口再依次加工第二个、第三个，不断累积的变形会使工件尺寸超差。采用分层切削方式加工二十四处豁口，40mm厚环体分50层加工，每层切削深度约0.8mm。在每层切削时也不按顺序切削，而是按照对点加工的方式切削，使加工形变对称释放相互抵消，单层加工顺序参见图2。

8、3、采用小切削量、大冷却流量，低温切削的方式，结合车铣工序相互穿插、增加半精加工和增加翻转次数的流程方法，降低热应力变形。

9、为降低加工过程中产生的切削热，切削用量较小，吃刀量小于0.5mm，同时增大冷却水流量来降低切削热的产生和积聚。通过增加半精加工次数，增加不同工序穿插次数和翻个次数，使应力变形在半精加工过程中不断的释放出来。

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【技术保护点】

1.大型不锈钢变截面密封夹紧环体的机加工花盘工装，其特征在于：有固定在分度夹盘的圆盘，圆盘中部带有定位中心孔，圆盘沿着中心孔外的周向均匀分布着径向长条连接孔，长条连接孔穿过有连接螺栓，每个螺栓上段还穿过各自L形压板的长臂通孔与固定螺母连接。

2.大型不锈钢变截面密封夹紧环体的机加工花盘工装，其特征在于：L形压板的长臂悬端与变截面密封夹紧环体的一端面，变截面密封夹紧环体的另一端面与圆盘面接触。

3.大型不锈钢变截面密封夹紧环体的机加工花盘工装，其特征在于：通过花盘刚性平面的承托以及多点均匀压紧，转化为作用在环体刚性相对最强的两端面上。

【技术特征摘要】

1.大型不锈钢变截面密封夹紧环体的机加工花盘工装，其特征在于：有固定在分度夹盘的圆盘，圆盘中部带有定位中心孔，圆盘沿着中心孔外的周向均匀分布着径向长条连接孔，长条连接孔穿过有连接螺栓，每个螺栓上段还穿过各自l形压板的长臂通孔与固定螺母连接。

2.大型不锈钢变截面密封夹紧...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯新华，赵延君，高云鹏，隋波，孟宪松，
申请(专利权)人：大连船用柴油机有限公司，
类型：新型
国别省市：