一种PLC主机螺丝锁付、检测一体设备制造技术

本技术涉及PLC主机加工领域，尤其涉及一种PLC主机螺丝锁付、检测一体设备，包括机台、主控装置、分站式转盘分度系统、外壳螺丝锁付系统、RUN灯检测系统和耐压检测系统，分站式转盘分度系统包括可转动的分度盘，分度盘上沿其周向设有五个站位，站位上均设有定位工装；机台上对应五个站位依次设有放入区、锁付区、RUN灯检测区、耐压检测区以及取出区，外壳螺丝锁付系统、RUN灯检测系统和耐压检测系统对应设于锁付区、RUN灯检测区和耐压检测区；主控装置与分站式转盘分度系统、外壳螺丝锁付系统、RUN灯检测系统和耐压检测系统电连接。该设备自动化作业，无需过多人力资源消耗，整体加工高效，加工作业精度通过主控装置与各系统配合精准把控。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及plc主机加工领域，尤其涉及一种plc主机螺丝锁付、检测一体设备。

技术介绍

1、目前在plc主机的生产流程上需要依次进行装配锁付、run灯检测、耐压检测等多道工序；常规的作业是通过多人分工协作才能完成，人力资源消耗大且作业效率较低，装配质量及检测精度无法准确把控。

技术实现思路

1、本技术所要解决的技术问题是：提供一种可实现多道工序集成作业，减少人力资源消耗，作业精度把控可靠的plc主机螺丝锁付、检测一体设备。

2、为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种plc主机螺丝锁付、检测一体设备，包括机台、主控装置、分站式转盘分度系统、外壳螺丝锁付系统、run灯检测系统和耐压检测系统，所述分站式转盘分度系统包括可转动的分度盘，所述分度盘上沿其周向设有五个站位，所述站位上均设有定位工装；所述机台上对应五个站位依次设有放入区、锁付区、run灯检测区、耐压检测区以及取出区，所述外壳螺丝锁付系统、run灯检测系统和耐压检测系统对应设于锁付区、run灯检测区和耐压检测区；所述主控装置与分站式转盘分度系统、外壳螺丝锁付系统、run灯检测系统和耐压检测系统电连接。

3、进一步地，所述外壳螺丝锁付系统包括螺丝供料装置、电动螺丝刀、螺丝刀三轴运行轨道、三轴驱动装置、第一固定气缸和第一产品检测传感器，所述三轴驱动装置驱动电动螺丝刀于螺丝刀三轴运行轨道上移动，所述螺丝供料装置与电动螺丝刀连接，所述第一固定气缸设于分度盘上方并朝向对应站位的定位工装可移动；所述第一产品检测传感器用于识别对应站位的定位工装上的plc主机放置情况。

4、进一步地，所述run灯检测系统包括上电顶针装置、视觉摄像头、第二固定气缸和第二产品检测传感器，所述上电顶针装置设于对应站位的定位工装下侧，所述上电顶针装置包括上电顶针气缸和上电顶针，所述上电顶针气缸驱动上电顶针朝向对应站位的定位工装移动；所述视觉摄像头朝向对应站位的定位工装布置；所述第二固定气缸设于分度盘上方并朝向对应站位的定位工装可移动；所述第二产品检测传感器用于识别对应站位的定位工装上的plc主机放置情况。

5、进一步地，所述run灯检测系统还包括与视觉摄像头电连接的视觉监控屏。

6、进一步地，所述耐压检测系统包括高压顶针装置、第三固定气缸和第三产品检测传感器，所述高压顶针装置设于对应站位的定位工装下侧，所述高压顶针装置包括高压顶针气缸和高压顶针，所述高压顶针气缸驱动高压顶针朝向对应站位的定位工装移动；所述第三固定气缸设于分度盘上方并朝向对应站位的定位工装可移动；所述第三产品检测传感器用于识别对应站位的定位工装上的plc主机放置情况。

7、进一步地，所述耐压检测系统还包括耐压测试仪，所述高压顶针装置还包括接地顶针，所述接地顶针与高压顶针一同被高压顶针气缸驱动；所述耐压测试仪器上设有ac高压输出接口、接地孔、漏电流设置开关、电流显示屏、电压调节旋钮和电压显示屏；所述高压顶针一端通过连接插头与ac高压输出接口电连接，所述接地顶针通过连接插头与接地孔电连接；所述漏电流设置开关用于对漏电流参数的检测的启闭，所述电流显示屏用于显示漏电流值，所述电压调节旋钮用于对高压参数进行调整，所述电压显示屏用于显示电压值。

8、进一步地，所述定位工装中设有让位口，所述让位口对应plc主机用于耐压测试的接线端子和run灯区域位置。

9、进一步地，还包括取出系统，所述取出系统对应设于取出区，所述主控装置与取出系统电连接；所述取出系统包括第四产品检测传感器、升降气缸、活动夹、左右平移轨道和平移驱动装置，所述左右平移轨道一端设于对应站位的定位工装上方，另一端延伸至收料区域，所述收料区域在左右平移轨道长度方向上依次设有合格区域和不良区域；所述平移驱动装置驱动升降气缸沿左右平移轨道移动，所述升降气缸驱动所述活动夹上下移动以夹取对应站位的定位工装上的plc主机；所述第四产品检测传感器用于识别对应站位的定位工装上的plc主机放置情况。

10、进一步地，还包括设备显示屏和报警声光装置，所述设备显示屏、报警声光装置均与主控装置电连接。

11、进一步地，所述机台四周设有防护罩，所述防护罩对应放入区和取出区设有开口。

12、本技术的有益效果在于：该设备集成了螺丝锁付、run灯检测和耐压检测等多道工序，通过分站式转盘分度系统的分度盘的转动，准确将各阶段的plc主机输送至对应加工作业区域，由外壳螺丝锁付系统、run灯检测系统和耐压检测系统依次针对上述工序自动化作业，无需过多人力资源消耗，整体加工高效，加工作业精度通过主控装置与各系统配合精准把控。

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【技术保护点】

1.一种PLC主机螺丝锁付、检测一体设备，其特征在于，包括机台、主控装置、分站式转盘分度系统、外壳螺丝锁付系统、RUN灯检测系统和耐压检测系统，所述分站式转盘分度系统包括可转动的分度盘，所述分度盘上沿其周向设有五个站位，所述站位上均设有定位工装；所述机台上对应五个站位依次设有放入区、锁付区、RUN灯检测区、耐压检测区以及取出区，所述外壳螺丝锁付系统、RUN灯检测系统和耐压检测系统对应设于锁付区、RUN灯检测区和耐压检测区；所述主控装置与分站式转盘分度系统、外壳螺丝锁付系统、RUN灯检测系统和耐压检测系统电连接。

2.根据权利要求1所述的PLC主机螺丝锁付、检测一体设备，其特征在于，所述外壳螺丝锁付系统包括螺丝供料装置、电动螺丝刀、螺丝刀三轴运行轨道、三轴驱动装置、第一固定气缸和第一产品检测传感器，所述三轴驱动装置驱动电动螺丝刀于螺丝刀三轴运行轨道上移动，所述螺丝供料装置与电动螺丝刀连接，所述第一固定气缸设于分度盘上方并朝向对应站位的定位工装可移动；所述第一产品检测传感器用于识别对应站位的定位工装上的PLC主机放置情况。

3.根据权利要求1所述的PLC主机螺丝锁付、检测一体设备，其特征在于，所述RUN灯检测系统包括上电顶针装置、视觉摄像头、第二固定气缸和第二产品检测传感器，所述上电顶针装置设于对应站位的定位工装下侧，所述上电顶针装置包括上电顶针气缸和上电顶针，所述上电顶针气缸驱动上电顶针朝向对应站位的定位工装移动；所述视觉摄像头朝向对应站位的定位工装布置；所述第二固定气缸设于分度盘上方并朝向对应站位的定位工装可移动；所述第二产品检测传感器用于识别对应站位的定位工装上的PLC主机放置情况。

4.根据权利要求3所述的PLC主机螺丝锁付、检测一体设备，其特征在于，所述RUN灯检测系统还包括与视觉摄像头电连接的视觉监控屏。

5.根据权利要求1所述的PLC主机螺丝锁付、检测一体设备，其特征在于，所述耐压检测系统包括高压顶针装置、第三固定气缸和第三产品检测传感器，所述高压顶针装置设于对应站位的定位工装下侧，所述高压顶针装置包括高压顶针气缸和高压顶针，所述高压顶针气缸驱动高压顶针朝向对应站位的定位工装移动；所述第三固定气缸设于分度盘上方并朝向对应站位的定位工装可移动；所述第三产品检测传感器用于识别对应站位的定位工装上的PLC主机放置情况。

6.根据权利要求5所述的PLC主机螺丝锁付、检测一体设备，其特征在于，所述耐压检测系统还包括耐压测试仪，所述高压顶针装置还包括接地顶针，所述接地顶针与高压顶针一同被高压顶针气缸驱动；所述耐压测试仪器上设有AC高压输出接口、接地孔、漏电流设置开关、电流显示屏、电压调节旋钮和电压显示屏；所述高压顶针一端通过连接插头与AC高压输出接口电连接，所述接地顶针通过连接插头与接地孔电连接；所述漏电流设置开关用于对漏电流参数的检测的启闭，所述电流显示屏用于显示漏电流值，所述电压调节旋钮用于对高压参数进行调整，所述电压显示屏用于显示电压值。

7.根据权利要求3或5所述的PLC主机螺丝锁付、检测一体设备，其特征在于，所述定位工装中设有让位口，所述让位口对应PLC主机用于耐压测试的接线端子和RUN灯区域位置。

8.根据权利要求1所述的PLC主机螺丝锁付、检测一体设备，其特征在于，还包括取出系统，所述取出系统对应设于取出区，所述主控装置与取出系统电连接；所述取出系统包括第四产品检测传感器、升降气缸、活动夹、左右平移轨道和平移驱动装置，所述左右平移轨道一端设于对应站位的定位工装上方，另一端延伸至收料区域，所述收料区域在左右平移轨道长度方向上依次设有合格区域和不良区域；所述平移驱动装置驱动升降气缸沿左右平移轨道移动，所述升降气缸驱动所述活动夹上下移动以夹取对应站位的定位工装上的PLC主机；所述第四产品检测传感器用于识别对应站位的定位工装上的PLC主机放置情况。

9.根据权利要求8所述的PLC主机螺丝锁付、检测一体设备，其特征在于，还包括设备显示屏和报警声光装置，所述设备显示屏、报警声光装置均与主控装置电连接。

10.根据权利要求1所述的PLC主机螺丝锁付、检测一体设备，其特征在于，所述机台四周设有防护罩，所述防护罩对应放入区和取出区设有开口。

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【技术特征摘要】

1.一种plc主机螺丝锁付、检测一体设备，其特征在于，包括机台、主控装置、分站式转盘分度系统、外壳螺丝锁付系统、run灯检测系统和耐压检测系统，所述分站式转盘分度系统包括可转动的分度盘，所述分度盘上沿其周向设有五个站位，所述站位上均设有定位工装；所述机台上对应五个站位依次设有放入区、锁付区、run灯检测区、耐压检测区以及取出区，所述外壳螺丝锁付系统、run灯检测系统和耐压检测系统对应设于锁付区、run灯检测区和耐压检测区；所述主控装置与分站式转盘分度系统、外壳螺丝锁付系统、run灯检测系统和耐压检测系统电连接。

2.根据权利要求1所述的plc主机螺丝锁付、检测一体设备，其特征在于，所述外壳螺丝锁付系统包括螺丝供料装置、电动螺丝刀、螺丝刀三轴运行轨道、三轴驱动装置、第一固定气缸和第一产品检测传感器，所述三轴驱动装置驱动电动螺丝刀于螺丝刀三轴运行轨道上移动，所述螺丝供料装置与电动螺丝刀连接，所述第一固定气缸设于分度盘上方并朝向对应站位的定位工装可移动；所述第一产品检测传感器用于识别对应站位的定位工装上的plc主机放置情况。

3.根据权利要求1所述的plc主机螺丝锁付、检测一体设备，其特征在于，所述run灯检测系统包括上电顶针装置、视觉摄像头、第二固定气缸和第二产品检测传感器，所述上电顶针装置设于对应站位的定位工装下侧，所述上电顶针装置包括上电顶针气缸和上电顶针，所述上电顶针气缸驱动上电顶针朝向对应站位的定位工装移动；所述视觉摄像头朝向对应站位的定位工装布置；所述第二固定气缸设于分度盘上方并朝向对应站位的定位工装可移动；所述第二产品检测传感器用于识别对应站位的定位工装上的plc主机放置情况。

4.根据权利要求3所述的plc主机螺丝锁付、检测一体设备，其特征在于，所述run灯检测系统还包括与视觉摄像头电连接的视觉监控屏。

5.根据权利要求1所述的plc主机螺丝锁付、检测一体设备，其特征在于，所述耐压检测系统包括高压顶针装置、第三固定气缸和第三产品检测传感器，所述高压顶针装置设于对应站位的定位工装下侧，所述高压顶针装置包括高压顶针气缸和...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉和，黄继波，吕进之，赖永祥，
申请(专利权)人：福州富昌维控电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：