【技术实现步骤摘要】
本技术涉及显示面板生产设备，特别是一种焊盘擦拭结构。
技术介绍
1、随着消费类电子产品的普及和追捧，人们开始致力于通过特殊材质以获得性能和外观的要求。面对电子产品日益缩短的加工周期，操作者的劳动强度日益增大。在液晶面板行业的生产过程中，通常会使用到焊装。在焊装的过程中，常常会有锡料落入焊盘中，造成焊盘的污染，需要对焊盘进行清洁工作。目前对焊盘清洗还是采用人工擦拭的方式，由人工手持无尘布棉签对焊盘脏污区进行擦拭，人易疲劳擦拭力度随着作业次数的增加，无法保持清洁力度的稳定，容易损坏产品或擦不干净，清洁效果不佳，影响良率，进而导致效率低下。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本技术的目的是提供一种焊盘擦拭结构，通过自动供料带的主、从动轮，自动传送擦拭用料带，以及升降机构和擦拭机构的摆动组件配合实现对焊盘擦拭清洁，用以代替人工实现焊盘的自动化擦拭，提高清洁效率，通过压力调节组件的设置示擦拭机构与产品焊盘之间的压力处于合理区间。
2、本技术采用以下方法来实现：一种焊盘擦拭结构，包括安装板，所述安装板上设置有用于释放擦拭料带的从动轮及用于收取所述擦拭料带的主动轮，所述擦拭料带由所述从动轮放出，绕过擦拭机构后由所述主动轮收取，所述擦拭机构由升降机构驱动上下滑动的设置在所述安装板上，所述擦拭机构包括擦拭头和摆动组件，所述摆动组件设置于所述升降机构，所述摆动组件和所述升降机构之间设置有压力调节组件，所述摆动组件安装所述擦拭头，所述擦拭料带包绕所述擦拭头。
3、优选的，所述摆动
4、优选的，所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机固定于所述升降板上，所述驱动电机的输出轴装有偏心轮，所述摆动板内开设有配合孔，所述偏心轮设置于所述配合孔内；所述升降板下表面设置有第一导轨，所述摆动板与所述导轨通过第一滑块连接，所述第一导轨与所述升降机构的运动轨迹相互垂直。
5、优选的，所述配合孔为矩形，矩形的长边与所述摆动板的运动方向垂直，矩形的短边与所述摆动板的运动方向平行；或者，配合孔为椭圆形，椭圆形的长轴与所述摆动板的运动方向垂直，椭圆形的短轴与所述摆动板的运动方向平行。
6、优选的，所述升降机构包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸固定于所述安装板上，所述安装板的背面设置有纵向的第二导轨，所述第二导轨通过第二滑块连接有连接板，所述连接板的下端与所述升降板固定连接。
7、优选的，所述压力调节组件包括压力传感器和压力调节气缸，所述压力调节气缸固定于所述第一伸缩气缸的伸长端上，所述压力调节气缸与所述升降板之间设置所述压力传感器，所述压力调节气缸连接有调压阀。
8、优选的，所述安装板上位于所述擦拭机构的两侧分别设置有一料带定位机构，所述料带定位机构包括定位气缸和定位滚轮，所述定位滚轮可转动地装于所述安装板上；所述定位气缸装于所述安装板上，且位于所述定位滚轮上方，所述定位气缸的推板接近或远离所述定位滚轮。
9、优选的，所述安装板上位于所述擦拭机构的两侧分别设置有一组导向滚轮组，所述擦拭料带由所述导向滚轮组导向穿过所述定位滚轮和所述定位气缸之间。
10、优选的，每组导向滚轮组包括两个导向滚轮，导向滚轮通过滚轮轴安装于所述安装板上；所述导向滚轮可相对所述滚轮轴发生位移，位移方向与所述摆动组件的运动方向相同，其中一个导向滚轮位于所述定位滚轮的外侧；另一个所述导向滚轮位于所述擦拭机构和所述定位滚轮之间。
11、优选的，所述摆动组件位于所述擦拭头的一旁设置有清洗剂供给头，所述清洗剂供给头通过管路连接溶剂箱，清洗剂从所述清洗剂供给头喷出；或者所述擦拭头中空，所述擦拭头通过管路连接溶剂箱，清洗剂从所述擦拭头喷出。
12、优选的，所述主动轮由第一电机驱动。
13、本技术的有益效果在于：本技术提供一种焊盘擦拭结构，相较于现有技术，本技术至少具有如下技术效果：1.通过主动轮和从动轮对擦拭料带进行自动供料，使得擦拭机构的擦拭头每次擦拭焊盘时其上都覆盖着干净的擦拭料带，通过升降机构驱动擦拭机构的擦拭头接近焊盘，通过擦拭机构的摆动组件驱动擦拭头对焊盘进行来回摆动擦拭清洁，用以代替人工实现焊盘的自动化擦拭，相比于人工不会产生疲劳感，可以长时间持续稳定工作，显著提高焊盘擦拭清洁的效率，降低了操作者的劳动强度；升降机构与擦拭机构之间设置由压力调节组件，升降机构向下驱动擦拭头，擦拭头压紧焊盘的被擦拭处时，升降机构对擦拭头的压力传递到焊盘被擦拭的表面，压力调节组件调节压力，防止因升降机构传递给擦拭头的压力过大造成被擦拭表面的损坏。2.在擦拭机构的两侧设置有料带定位机构，便于擦拭机构在擦拭时能够夹紧擦拭料带，防止料带在擦拭头在对焊盘进行擦拭时发生滑动，使擦拭料带绷紧在擦拭头上，能够起到更好地擦拭清洁效果。3.在擦拭头的一旁设置清洗剂供给头，或者直接在擦拭头直接设置成可供给溶剂的中空结构，能够将清洗剂浸润到擦拭料带上，对焊盘起到更好地擦拭清洁效果。
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1.一种焊盘擦拭结构，其特征在于：包括安装板，所述安装板上设置有用于释放擦拭料带的从动轮及用于收取所述擦拭料带的主动轮，所述擦拭料带由所述从动轮放出，绕过擦拭机构后由所述主动轮收取，所述擦拭机构由升降机构驱动上下滑动的设置在所述安装板上，所述擦拭机构包括擦拭头和摆动组件，所述摆动组件设置于所述升降机构，所述摆动组件和所述升降机构之间设置有压力调节组件，所述摆动组件安装所述擦拭头，所述擦拭料带包绕所述擦拭头。
2.根据权利要求1所述的一种焊盘擦拭结构，其特征在于：所述摆动组件包括升降板和摆动板，所述压力调节组件一端固定于所述升降机构，所述压力调节组件的另一端连接所述升降板，所述摆动板安装于所述升降板，所述擦拭头装于所述摆动板，所述摆动板由驱动件驱动，所述摆动板的运动轨迹与升降机构的运动轨迹垂直。
3.根据权利要求2所述的一种焊盘擦拭结构，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机固定于所述升降板上，所述驱动电机的输出轴装有偏心轮，所述摆动板内开设有配合孔，所述偏心轮设置于所述配合孔内；所述升降板下表面设置有第一导轨，所述摆动板与所述导轨通过第一滑块连接
4.根据权利要求3所述的一种焊盘擦拭结构，其特征在于：所述配合孔为矩形，矩形的长边与所述摆动板的运动方向垂直，矩形的短边与所述摆动板的运动方向平行；或者，配合孔为椭圆形，椭圆形的长轴与所述摆动板的运动方向垂直，椭圆形的短轴与所述摆动板的运动方向平行。
5.根据权利要求2所述的一种焊盘擦拭结构，其特征在于：所述升降机构包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸固定于所述安装板上，所述安装板的背面设置有纵向的第二导轨，所述第二导轨通过第二滑块连接有连接板，所述连接板的下端与所述升降板固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种焊盘擦拭结构，其特征在于：所述压力调节组件包括压力传感器和压力调节气缸，所述压力调节气缸固定于所述第一伸缩气缸的伸长端上，所述压力调节气缸与所述升降板之间设置所述压力传感器，所述压力调节气缸连接有调压阀。
7.根据权利要求1所述的一种焊盘擦拭结构，其特征在于：所述安装板上位于所述擦拭机构的两侧分别设置有一料带定位机构，所述料带定位机构包括定位气缸和定位滚轮，所述定位滚轮可转动地装于所述安装板上；所述定位气缸装于所述安装板上，且位于所述定位滚轮上方，所述定位气缸的推板接近或远离所述定位滚轮。
8.根据权利要求7所述的一种焊盘擦拭结构，其特征在于：所述安装板上位于所述擦拭机构的两侧分别设置有一组导向滚轮组，所述擦拭料带由所述导向滚轮组导向穿过所述定位滚轮和所述定位气缸之间。
9.根据权利要求8所述的一种焊盘擦拭结构，其特征在于：每组导向滚轮组包括两个导向滚轮，导向滚轮通过滚轮轴安装于所述安装板上；所述导向滚轮可相对所述滚轮轴发生位移，位移方向与所述摆动组件的运动方向相同，其中一个导向滚轮位于所述定位滚轮的外侧；另一个所述导向滚轮位于所述擦拭机构和所述定位滚轮之间。
10.根据权利要求1所述的一种焊盘擦拭结构，其特征在于：所述摆动组件位于所述擦拭头的一旁设置有清洗剂供给头，所述清洗剂供给头通过管路连接溶剂箱，清洗剂从所述清洗剂供给头喷出；或者所述擦拭头中空，所述擦拭头通过管路连接溶剂箱，清洗剂从所述擦拭头喷出。
...【技术特征摘要】
1.一种焊盘擦拭结构，其特征在于：包括安装板，所述安装板上设置有用于释放擦拭料带的从动轮及用于收取所述擦拭料带的主动轮，所述擦拭料带由所述从动轮放出，绕过擦拭机构后由所述主动轮收取，所述擦拭机构由升降机构驱动上下滑动的设置在所述安装板上，所述擦拭机构包括擦拭头和摆动组件，所述摆动组件设置于所述升降机构，所述摆动组件和所述升降机构之间设置有压力调节组件，所述摆动组件安装所述擦拭头，所述擦拭料带包绕所述擦拭头。
2.根据权利要求1所述的一种焊盘擦拭结构，其特征在于：所述摆动组件包括升降板和摆动板，所述压力调节组件一端固定于所述升降机构，所述压力调节组件的另一端连接所述升降板，所述摆动板安装于所述升降板，所述擦拭头装于所述摆动板，所述摆动板由驱动件驱动，所述摆动板的运动轨迹与升降机构的运动轨迹垂直。
3.根据权利要求2所述的一种焊盘擦拭结构，其特征在于：所述驱动件包括驱动电机，所述驱动电机固定于所述升降板上，所述驱动电机的输出轴装有偏心轮，所述摆动板内开设有配合孔，所述偏心轮设置于所述配合孔内；所述升降板下表面设置有第一导轨，所述摆动板与所述导轨通过第一滑块连接，所述第一导轨与所述升降机构的运动轨迹相互垂直。
4.根据权利要求3所述的一种焊盘擦拭结构，其特征在于：所述配合孔为矩形，矩形的长边与所述摆动板的运动方向垂直，矩形的短边与所述摆动板的运动方向平行；或者，配合孔为椭圆形，椭圆形的长轴与所述摆动板的运动方向垂直，椭圆形的短轴与所述摆动板的运动方向平行。
5.根据权利要求2所述的一种焊盘擦拭结构，其特征在于：所述升降机构包括第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸固定于所述安装...
【专利技术属性】
技术研发人员：冯庆雄，骆灿波，林小东，王志峰，
申请(专利权)人：厦门普诚科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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