【技术实现步骤摘要】
本技术涉及进料模具领域，特别涉及一种锌合金热流道多点进料压铸模具。
技术介绍
1、现有的锌合金进料模具通常采用冷流道的方式进行注料，从而易在注料时或在不使用模具时，因残留的锌合金物料的冷却从而在模具内锌合金的流经处产生废料，久而久之导致模具的使用效率低，并且容易使锌合金的注入不均，从而令产品出现瑕疵，成品率低。
技术实现思路
1、根据本技术实施例，提供了一种锌合金热流道多点进料压铸模具，包含注料口，上模和下模以及两者之间形成的模仁，用于将胚料制作成型，包含：
2、热流道，热流道设置在上模内，热流道一端与注料口相连，胚料从注料口进入到热流道内；
3、分流腔，分流腔与热流道的另一端相连，并置于模仁的上方，胚料从热流道进入分流腔，分流腔对胚料进行分流；
4、若干个进料点，若干个进料点设置在分流腔底面，连通分流腔与模仁，胚料经若干个进料点，进入模仁中成型；
5、若干个针型气缸，若干个针型气缸设置在上模内，与若干个进料点一一对应，针型气缸控制进料点的启闭。
6、进一步，分流腔内设置有加热板，加热板表面嵌设有第一加热件，胚料从热流道进入分流腔时，流经加热板。
7、进一步，分流腔内壁上设有第二加热件，对流经的胚料进行加热。
8、进一步，第一加热件和第二加热件上皆设有温度感应线，用于检测加热件和胚料是否在指定温度范围内。
9、进一步，进料点的数量至少为两个，分流腔内还设有至少两个流道，至少两个流道与至少
10、进一步，还包含冷却管道，冷却管道环绕在针型气缸上。
11、进一步，针型气缸内表面和/或外表面设有隔热层。
12、根据本技术实施例的锌合金热流道多点进料压铸模具，用热流道的方式进行注料，不易产生废料，模具的使用效率变得更高，且多个进料点的设计，能够对多个模仁进行注料，或者对一大型模仁进行多个进料点的同时注料，大大提升了工作效率。
13、要理解的是，前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的，并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种锌合金热流道多点进料压铸模具，包含注料口，上模和下模以及两者之间形成的模仁，用于将胚料制作成型，其特征在于，包含：
2.如权利要求1所述锌合金热流道多点进料压铸模具，其特征在于，所述分流腔内设置有加热板，所述加热板表面嵌设有第一加热件，所述胚料从所述热流道进入所述分流腔时，流经所述加热板。
3.如权利要求2所述锌合金热流道多点进料压铸模具，其特征在于，所述分流腔内壁上设有第二加热件，对流经的所述胚料进行加热。
4.如权利要求3所述锌合金热流道多点进料压铸模具，其特征在于，所述第一加热件和所述第二加热件上皆设有温度感应线，用于检测所述加热件和所述胚料是否在指定温度范围内。
5.如权利要求1所述锌合金热流道多点进料压铸模具，其特征在于，所述进料点的数量至少为两个，所述分流腔内还设有至少两个流道，所述至少两个流道与所述至少两个进料点一一对应，所述流道对胚料进行分流。
6.如权利要求1所述锌合金热流道多点进料压铸模具，其特征在于，还包含冷却管道，所述冷却管道环绕在所述针型气缸上。
7.如权利要求1所述锌合金热
...【技术特征摘要】
1.一种锌合金热流道多点进料压铸模具，包含注料口，上模和下模以及两者之间形成的模仁，用于将胚料制作成型，其特征在于，包含：
2.如权利要求1所述锌合金热流道多点进料压铸模具，其特征在于，所述分流腔内设置有加热板，所述加热板表面嵌设有第一加热件，所述胚料从所述热流道进入所述分流腔时，流经所述加热板。
3.如权利要求2所述锌合金热流道多点进料压铸模具，其特征在于，所述分流腔内壁上设有第二加热件，对流经的所述胚料进行加热。
4.如权利要求3所述锌合金热流道多点进料压铸模具，其特征在于，所述第一加热件和...
【专利技术属性】
技术研发人员：范仲怡，吴韦，纪佳俊，杨凯杰，魏国军，
申请(专利权)人：上海太平洋机电有限公司，
类型：新型
国别省市：
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