【技术实现步骤摘要】
本申请涉及锂电池运输设备，尤其是涉及一种锂电池生产用装箱。
技术介绍
1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正、负极材料、使用非水电解质溶液的电池。锂电池由于其较高的能量存储密度、较长的使用寿命、优秀的高功率承受力等等一些优越的理化性质，锂电池被广泛应用于电动工具、电动自行车、电动摩托车、电动汽车、军事装备、航空航天等多个领域。
2、现阶段锂电池的生产多采用流水线作业，产率高、产量大，生产好的锂电池需要进行收集，并整齐地储存，才能进行包装入库，以向订货人发送货物。
3、例如申请号为cn202122019262.0的中国专利公开了一种锂电池生产用装箱，包括箱体和箱体中设置的多个用于放置电池的电池槽，箱体铰链连接用于盖合箱体的箱盖，电池槽的槽壁连接多个用于抵压锂电池侧面的侧压板，侧压板通过弹性伸缩组件与电池槽的槽壁连接，电池槽的槽底通过弹性伸缩组件连接用于抵压锂电池底部的下压板，箱盖通过弹性伸缩组件连接用于箱盖盖合后抵压锂电池顶部的上压板。
4、针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：
5、虽然该结构可以通过弹性组件对电池进行缓冲减震，但是该结构并不具备调节功能，主要是依靠锂电池主体部分对侧边的弹性伸缩组件挤压从而完成固定，夹持的松紧程度完全依赖于电池对弹性伸缩组件的挤压力度，因此只能适用于特定大小的电池进行装箱，适用性差，且当电池较小时，改结构会因无法朝四边挤压电池而导致夹持不稳定，在箱体内部发生晃动。
技术实现思路
1、本申请提
2、现有的锂电池装箱设备依靠锂电池主体部分对侧边的弹性伸缩组件挤压从而完成固定，夹持的松紧程度完全依赖于电池对弹性伸缩组件的挤压力度，因此只能适用于特定大小的电池进行装箱，适用性差。
3、本申请提供一种锂电池生产用装箱，采用如下的技术方案：
4、一种锂电池生产用装箱，包括箱体，所述箱体内部设有矩形的定位块，所述定位块的顶面阵列布置有若干定位孔，所述定位孔朝下延伸至箱体内部形成有矩形的安装空间，且所述定位孔的内侧壁上竖直设置有安装槽，且所述定位孔内还设有夹持组件并活动安装于安装槽内部，所述箱体的顶部设有一个可翻折的箱盖，所述箱盖的内顶面上设有与定位孔相适配的扣压件，且所述扣压件设置有多个并与若干定位孔一一对齐布置。
5、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述夹持组件包括扣合板以及位于扣合板下方水平布置的隔挡块，所述安装槽设置有两个并分别位于定位孔的两个相对的侧壁上，所述扣合板也设有两个并分别安装于两个安装槽内部，且两块所述扣合板以定位孔的中心对称布置，所述定位孔的内壁上位于安装槽下方还竖直设置有滑槽，所述隔挡块的两端分别向外凸出并滑动插接于滑槽内。
6、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述定位孔的内底面上还设有压缩弹簧，所述压缩弹簧的顶端与隔挡块底面中心处固定连接，所述隔挡块上设有连接杆，所述连接杆设置有两根并分别位于隔挡块顶面两端布置，且所述连接杆的两端分别与扣合板底部以及隔挡块顶部铰接固定。
7、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述安装槽的内壁上设置有多条导轨，所述扣合板的外侧壁上还横向布置有多道引导插条并滑动插接于导轨内部。
8、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述扣合板朝向定位孔中心的一面设有v形槽，且所述v形槽以及扣合板的端面上均覆盖设置有弹性层，所述弹性层为橡胶层。
9、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述箱盖底面向下凸出设置有球状体，且所述球状体的两边分别沿箱盖底面边沿延伸形成有密封插条，所述箱体的底部设有插槽，且所述插槽内部设有一组卡扣并与球状体对齐。
10、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述卡扣由两根交叉布置的弧形板组成，且所述弧形板的中心处通过插轴固定，所述弧形板的顶端朝内延伸并形成半球形，所述连接杆的底面则通过复位弹簧与插槽的内底面固定连接，所述箱体的外侧壁上还设有调节按钮，所述调节按钮朝箱体内部延伸并与连接杆的端部固定连接。
11、在本申请的一种可实现的技术方案中，所述扣压件为金属柱体且端部设有弹性橡胶层。
12、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
13、本申请在对电池进行安装时，通过上下挤压的方式来拉动定位孔内两侧的扣合板，使其能够向中间移动并夹紧电池，从而避免其晃动，相较于现有的固定结构，本申请中的固定结构具有主动夹持功能，而且能够根据电池的实际大小进行自动调整，固定效果更好。
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1.一种锂电池生产用装箱，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）内部设有矩形的定位块（2），所述定位块（2）的顶面阵列布置有若干定位孔（21），所述定位孔（21）朝下延伸至箱体（1）内部形成有矩形的安装空间，且所述定位孔（21）的内侧壁上竖直设置有安装槽（22），且所述定位孔（21）内还设有夹持组件（3）并活动安装于安装槽（22）内部，所述箱体（1）的顶部设有一个可翻折的箱盖（4），所述箱盖（4）的内顶面上设有与定位孔（21）相适配的扣压件（5），且所述扣压件（5）设置有多个并与若干定位孔（21）一一对齐布置。
2.根据权利要求1中所述的一种锂电池生产用装箱，其特征在于，所述夹持组件（3）包括扣合板（31）以及位于扣合板（31）下方水平布置的隔挡块（32），所述安装槽（22）设置有两个并分别位于定位孔（21）的两个相对的侧壁上，所述扣合板（31）也设有两个并分别安装于两个安装槽（22）内部，且两块所述扣合板（31）以定位孔（21）的中心对称布置，所述定位孔（21）的内壁上位于安装槽（22）下方还竖直设置有滑槽，所述隔挡块（32）的两端分别向外凸出并滑动插接于滑槽内
3.根据权利要求2中所述的一种锂电池生产用装箱，其特征在于，所述定位孔（21）的内底面上还设有压缩弹簧（33），所述压缩弹簧（33）的顶端与隔挡块（32）底面中心处固定连接，所述隔挡块（32）上设有连接杆（35），所述连接杆（35）设置有两根并分别位于隔挡块（32）顶面两端布置，且所述连接杆（35）的两端分别与扣合板（31）底部以及隔挡块（32）顶部铰接固定。
4.根据权利要求2中所述的一种锂电池生产用装箱，其特征在于，所述安装槽（22）的内壁上设置有多条导轨（23），所述扣合板（31）的外侧壁上还横向布置有多道引导插条（34）并滑动插接于导轨（23）内部。
5.根据权利要求2中所述的一种锂电池生产用装箱，其特征在于，所述扣合板（31）朝向定位孔（21）中心的一面设有V形槽，且所述V形槽以及扣合板（31）的端面上均覆盖设置有弹性层，所述弹性层为橡胶层。
6.根据权利要求3中所述的一种锂电池生产用装箱，其特征在于，所述箱盖（4）底面向下凸出设置有球状体，且所述球状体的两边分别沿箱盖（4）底面边沿延伸形成有密封插条，所述箱体（1）的底部设有插槽（11），且所述插槽（11）内部设有一组卡扣（12）并与球状体对齐。
7.根据权利要求6中所述的一种锂电池生产用装箱，其特征在于，所述卡扣（12）由两根交叉布置的弧形板组成，且所述弧形板的中心处通过插轴固定，所述弧形板的顶端朝内延伸并形成半球形，所述连接杆（35）的底面则通过复位弹簧（14）与插槽（11）的内底面固定连接，所述箱体（1）的外侧壁上还设有调节按钮（13），所述调节按钮（13）朝箱体（1）内部延伸并与连接杆（35）的端部固定连接。
8.根据权利要求1中所述的一种锂电池生产用装箱，其特征在于，所述扣压件（5）为金属柱体且端部设有弹性橡胶层。
...【技术特征摘要】
1.一种锂电池生产用装箱，其特征在于，包括箱体（1），所述箱体（1）内部设有矩形的定位块（2），所述定位块（2）的顶面阵列布置有若干定位孔（21），所述定位孔（21）朝下延伸至箱体（1）内部形成有矩形的安装空间，且所述定位孔（21）的内侧壁上竖直设置有安装槽（22），且所述定位孔（21）内还设有夹持组件（3）并活动安装于安装槽（22）内部，所述箱体（1）的顶部设有一个可翻折的箱盖（4），所述箱盖（4）的内顶面上设有与定位孔（21）相适配的扣压件（5），且所述扣压件（5）设置有多个并与若干定位孔（21）一一对齐布置。
2.根据权利要求1中所述的一种锂电池生产用装箱，其特征在于，所述夹持组件（3）包括扣合板（31）以及位于扣合板（31）下方水平布置的隔挡块（32），所述安装槽（22）设置有两个并分别位于定位孔（21）的两个相对的侧壁上，所述扣合板（31）也设有两个并分别安装于两个安装槽（22）内部，且两块所述扣合板（31）以定位孔（21）的中心对称布置，所述定位孔（21）的内壁上位于安装槽（22）下方还竖直设置有滑槽，所述隔挡块（32）的两端分别向外凸出并滑动插接于滑槽内。
3.根据权利要求2中所述的一种锂电池生产用装箱，其特征在于，所述定位孔（21）的内底面上还设有压缩弹簧（33），所述压缩弹簧（33）的顶端与隔挡块（32）底面中心处固定连接，所述隔挡块（32）上设有连接杆（35），所述连接杆（35）设置有两根并分别位于隔挡块（32）顶面两端布置，...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄冬伟，李俊俊，李玲，
申请(专利权)人：枣阳市一诺新能源有限公司，
类型：新型
国别省市：
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