【技术实现步骤摘要】
本技术涉及干式真空泵，具体为一种无油耐高温干式真空泵。
技术介绍
1、现有的尼龙的融化和压块用的无油干式机械真空泵，在使用的过程中，自身产生的热量较高，散热效果较差，使其耐高温性能差，从而容易导致其内部零件损坏。
2、为了解决上述问题，专利cn202122582303.7公开了一种改进的无油耐高温干式真空泵，通过使冷却水加速通过进水管进入至冷却仓的内部，接着通过出水管继向流入两个冷却管的内部，从而使得两个冷却管对真空泵本体进行降温，且通过多个散热片将真空泵外壳的热量进行传导散热，以及冷却管可将散热片传导的热量进行吸收，使其进行快速放热，接着冷却水通过给水管流入冷却室内时，可对后壳进行降温，达到快速散热的效果，增加真空泵的耐高温性。
3、但其在具体实施过程中发现，仅通过冷却水的单一的水冷散热方式冷却效果一般，虽能起到冷却作用，但不能短时间内对真空泵快速降温，冷却效率较低，冷却时间长，散热效果不明显，为此，我们提出一种无油耐高温干式真空泵来解决上述问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本技术提供了一种无油耐高温干式真空泵，解决了现有的仅通过冷却水的单一的水冷散热方式冷却效果一般，冷却效率较低，冷却时间长的问题。
2、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种无油耐高温干式真空泵，包括真空泵本体，所述真空泵本体的下方设置有顶部开口的水箱，所述水箱的上方固定安装有基座，所述基座的顶部与真空泵本体之间固定安装有冷却腔体，所述真空泵本体的一
3、优选的，所述水箱上开设有注水口。
4、优选的，所述控制箱正面固定安装有检修门。
5、优选的，所述基座上固定安装有对电力部件进行控制的控制器。
6、优选的，所述鼓风机、冷却管、过滤网、后壳在同一水平直线上。
7、优选的，所述喷水头的数量设置为多个，所述喷水头等间距分布在匚形架底部，所述流水槽与喷水头成对存在，所述流水槽与喷水头在同一竖直线上，所述喷水头通过管路与外部水龙头连接。
8、有益效果
9、本技术提供了一种无油耐高温干式真空泵。与现有技术相比具备以下有益效果：
10、1、该一种无油耐高温干式真空泵，通过真空泵本体下方设置水箱，控制箱内部设置水泵，启动水泵能将水箱内部冷却水抽取至出水管内部，从而通过冷却水流经出水管对真空泵本体一端后壳进行冷却散热，并通过冷却水流经真空泵本体上环绕水冷管对真空泵本体外壳体进行散热，并通过真空泵本体底部设置冷却腔体，冷却腔体内部设置螺线管，利用冷却水流经螺线管对冷却腔体底部进行散热，从而达到对整体的水冷散热，散热全面，散热效率高。
11、2、该一种无油耐高温干式真空泵，通过控制箱内部设置冷却管、鼓风机、过滤网，冷却水流经冷却管过程中，启动鼓风机能将冷却管周围冷空气吹向后壳，从而对后壳进行风冷散热，配合冷却水的水冷散热方式使散热效率更高，另外在真空泵本体顶部安装喷水头，真空泵本体表面开设流水槽，利用喷水头能直接向真空泵本体表面流水槽喷水，利用水流快速带走真空泵本体表面热量，接着冷却水还能通过流入水箱内进行循环利用，可对真空泵本体外壳快速降温，进而本技术通过水冷配合风冷的散热方式，能对真空泵本体进行快速散热，散热效率高，散热效果好，增加真空泵本体的耐高温性。
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1.一种无油耐高温干式真空泵，包括真空泵本体(4)，其特征在于：所述真空泵本体(4)的下方设置有顶部开口的水箱(1)，所述水箱(1)的上方固定安装有基座(2)，所述基座(2)的顶部与真空泵本体(4)之间固定安装有冷却腔体(3)，所述真空泵本体(4)的一端固定安装有后壳(5)，所述水箱(1)的一侧固定安装有控制箱(6)，所述控制箱(6)内部固定安装有水泵(7)，所述水泵(7)的进水口固定安装有延伸至水箱(1)内部的进水管(8)，出水口固定连接有贯穿后壳(5)内部的出水管(9)，所述出水管(9)的通路上安装有冷却管(10)，所述冷却管(10)的一侧固定安装有鼓风机(11)，另一侧设置有贯穿控制箱(6)壳体的过滤网(12)，所述真空泵本体(4)上螺旋环绕设置有水冷管(13)，所述水冷管(13)一端与出水管(9)连通，另一端与安装在冷却腔体(3)内部的螺线管(14)连通，所述螺线管(14)一端固定连接有延伸至水箱(1)内部的回流管(15)，所述真空泵本体(4)顶部固定安装有匚形架(16)，所述匚形架(16)上安装有喷水头(17)，所述真空泵本体(4)表面开设有流水槽(18)。
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