一种冲压设备制造技术

本技术涉及冲压设备技术领域，尤其涉及一种冲压设备。其技术方案包括冲压机架、驱动座以及驱动驱动座做直线往复运动的驱动装置，所述驱动装置底部固定有冲压座，所述冲压机架上还设置有与所述冲压座配合的冲压底座，在所述冲压底座上设置有环形凸缘，所述冲压底座内部设置有与所述环形凸缘同轴且向下延伸的空腔；所述空腔内设置有顶片，所述顶片上表面固定有顶杆；还包括位于顶片下方空腔内的驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述顶片沿空腔的高度方向移动使顶杆将冲压件顶出。本技术在进行冲压过程中，通过驱动结构使顶片上移，从而将金属垫片顶出，利用轻质弹簧复位，避免对下一次冲压过程产生影响。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及冲压设备，尤其涉及一种冲压设备。

技术介绍

1、金属垫片就是由高精密度，高硬度的片状材料精制而成，通常用在精密模具或精密五金的调整以及测量，或者作为垫块，称为精密垫片，有时也叫模具垫片或精密间隙片。

2、目前针对金属垫片的生产一般通过冲压进行生产，但是目前冲压后一般需要人工或其他结构将金属垫片移出，避免在快速的冲压过程中，对金属垫片进行二次冲压导致损坏的情况，因此，我们提出一种冲压设备来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对
技术介绍
中存在的问题，本技术提出一种可对垫片自动弹出的冲压设备。

2、本技术的技术方案：一种冲压设备，包括冲压机架、驱动座以及驱动驱动座做直线往复运动的驱动装置，所述驱动装置底部固定有冲压座，所述冲压机架上还设置有与所述冲压座配合的冲压底座，在所述冲压底座上设置有环形凸缘，所述冲压底座内部设置有与所述环形凸缘同轴且向下延伸的空腔；

3、所述空腔内设置有顶片，所述顶片上表面固定有顶杆；

4、还包括位于顶片下方空腔内的驱动结构，所述驱动结构用于驱动所述顶片沿空腔的高度方向移动使顶杆将冲压件顶出。

5、优选的，所述空腔内还固定有轻质弹簧，所述轻质弹簧的另一端与所述顶片固定，当驱动结构停止向顶片施加力时，所述顶杆沿空腔轴线方向将冲压工件顶出。

6、优选的，所述空腔内壁均匀固定有导向凸起，所述顶片的侧面设置有与所述导向凸起匹配的导向槽。

7、优选的，所述驱动结构包括高压喷气头，所述高压喷气头的喷嘴方向朝向顶片，所述高压喷气头通过导气管与外部气泵输出端相连接。

8、优选的，所述环形凸缘的边缘方向设置有与所述冲压座配合的冲压结构。

9、与现有技术相比，本技术具有如下有益的技术效果：

10、本技术在冲压座由驱动装置驱动与冲压底座配合对工件进行冲压过程中，通过驱动结构使顶片上移，从而使顶杆克服轻质弹簧的弹力将金属垫片顶出，同时利用轻质弹簧复位，避免对下一次冲压过程产生影响。

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【技术保护点】

1.一种冲压设备，包括冲压机架(11)、驱动座(13)以及驱动驱动座(13)做直线往复运动的驱动装置(12)，所述驱动装置(12)底部固定有冲压座(14)，所述冲压机架(11)上还设置有与所述冲压座(14)配合的冲压底座(15)，其特征在于：在所述冲压底座(15)上设置有环形凸缘(26)，所述冲压底座(15)内部设置有与所述环形凸缘(26)同轴且向下延伸的空腔；

2.根据权利要求1所述的一种冲压设备，其特征在于，所述空腔内还固定有轻质弹簧(24)，所述轻质弹簧(24)的另一端与所述顶片(21)固定，当驱动结构停止向顶片(21)施加力时，所述顶杆(25)沿空腔轴线方向将冲压工件顶出。

3.根据权利要求1所述的一种冲压设备，其特征在于，所述空腔内壁均匀固定有导向凸起，所述顶片(21)的侧面设置有与所述导向凸起匹配的导向槽(211)。

4.根据权利要求2所述的一种冲压设备，其特征在于，所述驱动结构包括高压喷气头(22)，所述高压喷气头(22)的喷嘴方向朝向顶片(21)，所述高压喷气头(22)通过导气管(23)与外部气泵输出端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲压设备，其特征在于，所述环形凸缘(26)的边缘方向设置有与所述冲压座(14)配合的冲压结构。

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【技术特征摘要】

1.一种冲压设备，包括冲压机架(11)、驱动座(13)以及驱动驱动座(13)做直线往复运动的驱动装置(12)，所述驱动装置(12)底部固定有冲压座(14)，所述冲压机架(11)上还设置有与所述冲压座(14)配合的冲压底座(15)，其特征在于：在所述冲压底座(15)上设置有环形凸缘(26)，所述冲压底座(15)内部设置有与所述环形凸缘(26)同轴且向下延伸的空腔；

2.根据权利要求1所述的一种冲压设备，其特征在于，所述空腔内还固定有轻质弹簧(24)，所述轻质弹簧(24)的另一端与所述顶片(21)固定，当驱动结构停止向顶片(21)施加力时，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋和平，
申请(专利权)人：东莞市徽硕电子有限公司，
类型：新型
国别省市：