【技术实现步骤摘要】
本技术涉及溜管除铁，具体涉及一种溜管除铁器。
技术介绍
1、水泥、砂石等工业生产中原料存在杂铁，影响后续加工，损坏相关设备，降低生产效率；在进行后续生产前需要将原料中夹杂的杂铁除去，溜管除铁装置结构简单，除铁可靠，被广泛应用于工业生产。
2、现有的溜管除铁装置，在生产过程中，若不将水泥、砂石等原料进行粉碎处理，在除铁工艺中只能除去原料表面的杂铁，原料内部的杂铁依然会影响后续加工，若将原料进行粉碎处理，除铁效果提高，但除铁过程中杂铁会夹杂大量原料粉末，需要对杂铁进行二次筛分，除铁效率低，并且粉末污染严重。
技术实现思路
1、本技术提供了一种溜管除铁器，解决了以上所述的技术问题。
2、本技术解决上述技术问题的方案如下：
3、一种溜管除铁器，包括下料管、导料板、皮带和出料管，所述下料管内设有均料板，所述下料管的下方设有导料板，所述下料管通过导料板与出料管连通，所述导料板与出料管之间设有杂铁出口，所述出料管的下方架设有传动轮，所述传动轮上传动安装有皮带，皮带上均匀粘连有磁铁，所述出料管的内表面设有隔板。
4、本技术的有益效果是：在使用时，使用者将原料加入下料管内，通过下料管的均料板使原料均匀下料，之后通过导料板使原料抛至出料管处，并使原料通过隔板均匀分隔，皮带在通过传动轮带动转动的同时，通过皮带上的磁铁带动原料中的杂铁逆向移动，并使杂铁通过杂铁出口排出。
5、在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
6、进一步
7、采用上述进一步方案的有益效果是：便于使原料通过导料板均匀下料。
8、进一步，所述隔板在出料管上均匀分布。
9、采用上述进一步方案的有益效果是：进一步使原料均匀分布在出料管内。
10、进一步，所述传动轮与外部动力装置传动连接。
11、采用上述进一步方案的有益效果是：通过外部动力装置提供传动轮的动力。
12、进一步，所述皮带的传动方向与原料的下料方向相反。
13、采用上述进一步方案的有益效果是：便于将原料中的杂铁筛除。
14、上述说明仅是本技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本技术的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本技术的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本技术的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
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1.一种溜管除铁器，其特征在于：包括下料管(1)、导料板(2)、皮带(4)和出料管(7)，所述下料管(1)内设有均料板(8)，所述下料管(1)的下方设有导料板(2)，所述下料管(1)通过导料板(2)与出料管(7)连通，所述导料板(2)与出料管(7)之间设有杂铁出口(3)，所述出料管(7)的下方架设有传动轮(5)，所述传动轮(5)上传动安装有皮带(4)，皮带(4)上均匀粘连有磁铁，所述出料管(7)的内表面设有隔板(6)。
2.根据权利要求1所述一种溜管除铁器，其特征在于：所述均料板(8)为棱柱状，且所述均料板(8)在下料管(1)内均匀分布。
3.根据权利要求1所述一种溜管除铁器，其特征在于：所述隔板(6)在出料管(7)上均匀分布。
4.根据权利要求1所述一种溜管除铁器，其特征在于：所述传动轮(5)与外部动力装置传动连接。
5.根据权利要求1所述一种溜管除铁器，其特征在于：所述皮带(4)的传动方向与原料的下料方向相反。
【技术特征摘要】
1.一种溜管除铁器，其特征在于：包括下料管(1)、导料板(2)、皮带(4)和出料管(7)，所述下料管(1)内设有均料板(8)，所述下料管(1)的下方设有导料板(2)，所述下料管(1)通过导料板(2)与出料管(7)连通，所述导料板(2)与出料管(7)之间设有杂铁出口(3)，所述出料管(7)的下方架设有传动轮(5)，所述传动轮(5)上传动安装有皮带(4)，皮带(4)上均匀粘连有磁铁，所述出料管(7)的内表面设有隔板(6)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李怀首，张海涛，孙自明，管海洋，刘凯，
申请(专利权)人：安徽长丰海螺水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：
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