一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具制造技术

本技术公开了一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具，包括底模，还包括脱模机构，所述底模内部设置有方便排出铝合金板的脱模机构，所述脱模机构包括安装槽、转轴、托板、托台、底板、气缸和梯形块，安装槽内部一端通过转轴活动连接有位于底模表面两侧的托板，当冲压完成后控制气缸带动梯形块向安装槽内部一端运动，梯形块顺着安装槽内部向转轴一侧移动过程中不断顶动托板使其围绕转轴转动并加大角度，将加工后的铝合金板顶起并顺着托板滑出，完成自动脱模和排料作业，减少人工劳动量，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铝合金加工，特别涉及一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具。

技术介绍

1、铝合金板是一种常见的金属板材，根据具体组成材质的不同用于各个行业，按表面处理方式可分为非涂漆产品和涂漆产品两大类，使用的行业有飞机结构、铆钉、导弹构件、卡车轮毂、包装及绝热铝箔，热交换器、隔框、翼肋、翼梁等，运用十分广泛，冲压是其常见的加工方式之一。

2、现有的铝合金板冲压加工过程中存在以下弊端：铝合金板与其他小型铝合金工件不同，小型工件可以在模具内部设计脱模结构，在加工完成后实现自动排料，但是铝合金板相较于常见的铝合金工件，具有面积大，质量大的特点，现有常用的脱模设计并不能实现铝合金板的整体移出，为此，我们提出一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具。

技术实现思路

1、本技术的主要目的在于提供一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具，通过在底模内部设置的脱模机构，能够在铝合金板完成加工后将整块板材整体移出，可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：

3、一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具，包括底模，还包括脱模机构，所述底模内部设置有方便排出铝合金板的脱模机构，所述脱模机构包括安装槽、转轴、托板、托台、底板、气缸和梯形块，安装槽内部一端通过转轴活动连接有位于底模表面两侧的托板，底模表面一侧安装有气缸且气缸动力输出端安装有插入至安装槽内部的梯形块。

4、进一步地，还包括冲压机构，所述底模顶部安装有冲压机构，所述冲压机构包括模腔、顶模、冲头和限位杆，底模内部开设有模腔且顶模底部安装有与模腔位置对应的冲头；顶模顶部与冲压设备动力输出端相连，其底部设有冲头，当待加工铝合金板安装到位后控制顶模下压，冲头与底模内部的模腔配合实现对铝合金板的加工处理，在冲压过程中，限位杆起到限位作用，保持顶模与底模的对齐。

5、进一步地，所述安装槽内部远离转轴一端固定连接有限制托板位置的托台，所述气缸动力输出端贯穿托台中间；托台结构能够在托板平放时承托托板端部。

6、进一步地，所述底模表面一侧固定连接有底板且气缸安装在底板顶部；底板用来安装固定气缸位置。

7、进一步地，所述底模顶部四角位置均设置有贯穿顶模保持顶模与底模对齐的限位杆；限位杆保持限位作用，使得顶模与底模可以准确合模。

8、与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：底模的内部两端设有安装槽且安装槽内部通过转轴连接有托板，正常状态下托板表面平齐于底模表面，不影响合模和冲压作业，待加工的铝合金板置于底模顶部，形变位置与模腔对齐，侧边位置置于托板顶部，当冲压完成后控制气缸带动梯形块向安装槽内部一端运动，梯形块顺着安装槽内部向转轴一侧移动过程中不断顶动托板使其围绕转轴转动并加大角度，将加工后的铝合金板顶起并顺着托板滑出，完成自动脱模和排料作业，减少人工劳动量，提高生产效率；顶模顶部与冲压设备动力输出端相连，其底部设有冲头，当待加工铝合金板安装到位后控制顶模下压，冲头与底模内部的模腔配合实现对铝合金板的加工处理，在冲压过程中，限位杆起到限位作用，保持顶模与底模的对齐。

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【技术保护点】

1.一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具，包括底模(1)，其特征在于，还包括脱模机构(2)，所述底模(1)内部设置有方便排出铝合金板的脱模机构(2)，所述脱模机构(2)包括安装槽(201)、转轴(202)、托板(203)、托台(204)、底板(205)、气缸(206)和梯形块(207)，安装槽(201)内部一端通过转轴(202)活动连接有位于底模(1)表面两侧的托板(203)，底模(1)表面一侧安装有气缸(206)且气缸(206)动力输出端安装有插入至安装槽(201)内部的梯形块(207)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具，其特征在于：还包括冲压机构(3)，所述底模(1)顶部安装有冲压机构(3)，所述冲压机构(3)包括模腔(301)、顶模(302)、冲头(303)和限位杆(304)，底模(1)内部开设有模腔(301)且顶模(302)底部安装有与模腔(301)位置对应的冲头(303)。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述安装槽(201)内部远离转轴(202)一端固定连接有限制托板(203)位置的托台(204)，所述气缸(206)动力输出端贯穿托台(204)中间。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述底模(1)表面一侧固定连接有底板(205)且气缸(206)安装在底板(205)顶部。

5.根据权利要求2所述的一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具，其特征在于：所述底模(1)顶部四角位置均设置有贯穿顶模(302)保持顶模(302)与底模(1)对齐的限位杆(304)。

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【技术特征摘要】

1.一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具，包括底模(1)，其特征在于，还包括脱模机构(2)，所述底模(1)内部设置有方便排出铝合金板的脱模机构(2)，所述脱模机构(2)包括安装槽(201)、转轴(202)、托板(203)、托台(204)、底板(205)、气缸(206)和梯形块(207)，安装槽(201)内部一端通过转轴(202)活动连接有位于底模(1)表面两侧的托板(203)，底模(1)表面一侧安装有气缸(206)且气缸(206)动力输出端安装有插入至安装槽(201)内部的梯形块(207)。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金板加工用便于脱模的铝合金模具，其特征在于：还包括冲压机构(3)，所述底模(1)顶部安装有冲压机构(3)，所述冲压机构(3)包括模腔(301)、顶模(302)、冲头(303)和限位杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：林小青，郭亮，
申请(专利权)人：东莞市汇鑫精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：