【技术实现步骤摘要】
本技术涉及废液回收，更具体地说，本技术涉及cip清洗系统用废液回收装置。
技术介绍
1、cip清洗系统能保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约操作时间，提高效率，节约劳动力，保障操作安全，节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量，生产设备可实现大型化，自动化水平高，延长生产设备的使用寿命，cip清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。
2、利用cip清洗系统进行清洗时，清洗液在清洗过后会残留很多的废液，通常的清洗系统都会将废液排出，这样不仅会污染环境，同样会浪费过多的资源，为了让周边环境不收影响，而且节省更多资源，需要设置回收装置，将废液加以利用。针对上述问题进行研究，专利技术了本装置。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术提供cip清洗系统用废液回收装置，来解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为了实现上述目的，本技术提供如下技术方案：cip清洗系统用废液回收装置，包括：
3、罐体；
4、筛板，呈锥形结构，固定安装在所述罐体内部；
5、清理组件，包括固定安转在所述罐体顶部的电机架，固定安装在电机架上的电机、与电机输出轴相连接的搅拌杆、一体设置在搅拌杆下部的搅拌叶片、一体设置在搅拌杆上部的刮板和清扫毛刷；
6、出料口，开设在罐体上，且出料口内设置有挡板。
7、可选地，所述罐体顶部一侧连通有进料管，所述罐体底部中间位置连通有出料管。
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9、可选地，所述搅拌叶片设于所述筛板下方，所述刮板与所述清扫毛刷均设于所述筛板上方，且刮板与清扫毛刷对称设置。
10、可选地，所述罐体上开设有弧形滑槽，且弧形滑槽与所述出料口连通，所述挡板与所述弧形滑槽滑动连接。
11、可选地，所述挡板外侧开设有安装槽一，且安装槽一内固定安装有第一磁石，所述出料口在远离所述弧形滑槽的一侧开设有安装槽二，且安装槽二内固定安装有第二磁石，且第一磁石与第二磁石相对面的磁性相反。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、1、该cip清洗系统用废液回收装置设置有筛板和清理组件，其中搅拌叶片的转动能够使得处理剂和废液充分混合，增强对废液的处理效果，刮板在转动的过程中将筛板上的固体残渣进行清理，清扫毛刷在转动的过程中对筛板表面进行清理，避免残渣堵塞筛板而影响到下次的过滤效果，实现了固液分离的效果，有利于实现废液的回收利用；
14、2、该cip清洗系统用废液回收装置在罐体的外部设置有生物滤池和沉淀池，经过固液分离后的废液经过生物滤池中合理配置的菌群进行降解分解，然后进入沉淀池进行沉淀和固液分离处理，达到国家排放标准后排放，此时排放的污水可以进行回收再利用。
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1.CIP清洗系统用废液回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的CIP清洗系统用废液回收装置，其特征在于：所述罐体（1）顶部一侧连通有进料管（2），所述罐体（1）底部中间位置连通有出料管（7）。
3.根据权利要求2所述的CIP清洗系统用废液回收装置，其特征在于：所述罐体（1）外侧设置有生物滤池（11）和沉淀池（12），所述出料管（7）与生物滤池（11）连通。
4.根据权利要求1所述的CIP清洗系统用废液回收装置，其特征在于：所述搅拌叶片（404）设于所述筛板（3）下方，所述刮板（405）与所述清扫毛刷（406）均设于所述筛板（3）上方，且刮板（405）与清扫毛刷（406）对称设置。
5.根据权利要求1所述的CIP清洗系统用废液回收装置，其特征在于：所述罐体（1）上开设有弧形滑槽（8），且弧形滑槽（8）与所述出料口（5）连通，所述挡板（6）与所述弧形滑槽（8）滑动连接。
6.根据权利要求5所述的CIP清洗系统用废液回收装置，其特征在于：所述挡板（6）外侧开设有安装槽一，且安装槽一内固定安装有第一磁石（9），所
...【技术特征摘要】
1.cip清洗系统用废液回收装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的cip清洗系统用废液回收装置，其特征在于：所述罐体（1）顶部一侧连通有进料管（2），所述罐体（1）底部中间位置连通有出料管（7）。
3.根据权利要求2所述的cip清洗系统用废液回收装置，其特征在于：所述罐体（1）外侧设置有生物滤池（11）和沉淀池（12），所述出料管（7）与生物滤池（11）连通。
4.根据权利要求1所述的cip清洗系统用废液回收装置，其特征在于：所述搅拌叶片（404）设于所述筛板（3）下方，所述刮板（405）与所述清扫毛刷（406）均设于所...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈祥，闵令臣，苏元志，王龙，
申请(专利权)人：安徽朔达机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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