一种自动曲轴压装机齿轮加热装置制造方法及图纸

本技术涉及汽车零件加工装置技术领域，具体为一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，包括一号工作台和二号工作台，所述一号工作台的顶部分别固定设置有一号安装座、二号安装座、固定板、螺孔和加热机构，所述一号安装座的右侧固定安装有一号电动气缸，所述一号安装座的顶部表面开设有滑槽，所述滑槽的内部底端固定安装有移动块，所述移动块的顶部固定设置有二号电动气缸，所述二号电动气缸伸缩端的前侧固定安装有压装块，所述固定板的后侧顶端固定安装有电动滑轨，通过设置的一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，进而起到了对装置所展现的加热效果进行增强的目的，极大程度的缩短了曲轴齿轮的加热时间，保证了曲轴齿轮的加工进度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及汽车零件加工装置，具体为一种自动曲轴压装机齿轮加热装置。

技术介绍

1、曲轴是引擎的主要旋转机件，装上连杆后，可承接连杆的上下(往复)运动变成循环(旋转)运动。是发动机上的一个重要的机件，其材料是由碳素结构钢或球墨铸铁制成的，曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受很大的弯曲扭转载荷。因此，曲轴的精度要求较高。

2、目前在汽车制造过程中所使用的一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，其压装机中大多采用加热器对曲轴齿轮直接进行加热，该加热方式使加热器暴露在外部空间中，致使加热器所展现的加热效果不佳，因此在使用时，导致曲轴齿轮的加热时间延长，进而不利于曲轴齿轮加工进度的提高，同时其压装机的底部大多与地面直接接触，使得压装机与地面之间无法形成稳固接触，因此在运行时，压装机容易产生晃动，进而影响了曲轴与齿轮间的压装精度，影响了曲轴的加工质量，不利于后续的使用。

3、综上所述，本技术通过设计一种自动曲轴压装机齿轮加热装置来解决上述
技术介绍
中的问题。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种自动曲轴压装机齿轮加热装置,包括一号工作台和二号工作台，所述一号工作台的底部固定安装有安装架，所述安装架的底部固定安装有滑轮，所述安装架的内侧底端表面贯穿设置有紧固支撑轴，所述紧固支撑轴的外侧顶端活动贯穿设置有横杆，所述紧固支撑轴的底端活动安装有支撑盘，所述一号工作台的顶部分别固定设置有一号安装座、二号安装座、固定板、螺孔和加热机构，所述一号安装座的右侧固定安装有一号电动气缸，所述一号安装座的顶部表面开设有滑槽，所述滑槽的内部底端固定安装有移动块，所述移动块的顶部固定设置有二号电动气缸，所述二号电动气缸伸缩端的前侧固定安装有压装块，所述二号安装座的顶部固定设置有一号支撑架，所述固定板的后侧顶端固定安装有电动滑轨，所述电动滑轨的外侧套设有电动滑块，所述电动滑块的后侧固定安装有两个电推杆，两个所述电推杆的顶部均固定设置有电动夹臂，所述二号工作台的顶部表面通过固定件固定安装有两个安装板，两个所述安装板相向侧的左右两端分别通过轴承活动设置有传动辊，所述传动辊的外侧分别固定安装有链条轮，所述链条轮的外侧均套设有传动链条，所述传动链条的顶部表面固定安装有夹持架，所述夹持架的顶部卡接设置有曲轴，所述曲轴的外侧后端套设有齿轮，所述安装板相背侧的左端均固定安装有l形安装件，所述l形安装件横置端的顶部设置有梅花螺栓，位于前端所述安装板的前侧表面固定安装有驱动电机；

4、所述加热机构包括分别固定安装在一号工作台的顶部表面的安装杆和加热箱，所述安装杆的顶部固定安装有温度传感器，所述加热箱的顶部设置有导热板，所述导热板的顶部分别固定安装有二号支撑架，所述加热箱的内部分别开设有一号安装腔和二号安装腔，所述一号安装腔的内部填充设置有隔热层，所述二号安装腔的内部底端固定安装有加热线圈。

5、作为本技术优选的方案，所述滑轮位于安装架的底部四周端角处，所述紧固支撑轴的外侧表面开设有螺纹槽，且其通过螺纹槽与安装架的底端内壁螺纹连接，所述支撑盘的底部固定设置有橡胶垫。

6、作为本技术优选的方案，所述移动块的竖截面形状呈t形结构，且其竖置端的外侧表面与滑槽的前后两侧内壁滑动贴合。

7、作为本技术优选的方案，所述一号电动气缸伸缩端的左端与移动块的右侧表面固定连接，所述压装块前侧中心线与一号支撑架的后侧顶部中心线相重合。

8、作为本技术优选的方案，所述一号支撑架和二号支撑架分别有多个，且其分别关于二号安装座、导热板的顶部表面呈前后等距设置，多个所述一号支撑架和二号支撑架的顶部表面开设有与曲轴相适配的凹槽。

9、作为本技术优选的方案，所述电动滑块与电动滑轨滑动连接，所述电动夹臂间的左右间距与一号支撑架、二号支撑架间的左右间距相一致。

10、作为本技术优选的方案，所述驱动电机的输出端贯穿于安装板的前侧表面并与传动辊的前端固定连接，所述链条轮与传动链条啮合连接，所述夹持架关于传动链条的外侧顶部表面呈左右等距设置，所述梅花螺栓的底端贯穿于l形安装件横置端的顶部表面并与螺孔螺纹连接。

11、作为本技术优选的方案，所述温度传感器位于导热板的上方。

12、作为本技术优选的方案，一号安装腔包裹设置在二号安装腔的外侧表面，所述二号安装腔的顶端内壁与导热板的底部表面相接触。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

14、1.本技术中，通过设置的一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，从而利用加热机构中的结构设计，实现了隔热层对热量的阻隔以及导热板对热量的引导，防止了热量的快速扩散，进而起到了对装置所展现的加热效果进行增强的目的，极大程度的缩短了曲轴齿轮的加热时间，保证了曲轴齿轮的加工进度。

15、2.本技术中，通过设置的了一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，从而利用紧固支撑轴、横杆和支撑盘的结构设计，实现了紧固支撑杆与安装架间的螺纹旋合，致使支撑盘与地面接触，进而起到了对安装架进行调节支撑的目的，便于压装机与地面间形成稳固接触，保证了压装机运行时的稳定状态，同时还保证了曲轴与齿轮间的压装精度，避免了曲轴的加工质量受到影响，有利于后续的使用。

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【技术保护点】

1.一种自动曲轴压装机齿轮加热装置,包括一号工作台(1)和二号工作台(2)，其特征在于：所述一号工作台(1)的底部固定安装有安装架(101)，所述安装架(101)的底部固定安装有滑轮(1011)，所述安装架(101)的内侧底端表面贯穿设置有紧固支撑轴(1012)，所述紧固支撑轴(1012)的外侧顶端活动贯穿设置有横杆(1013)，所述紧固支撑轴(1012)的底端活动安装有支撑盘(1014)，所述一号工作台(1)的顶部分别固定设置有一号安装座(102)、二号安装座(103)、固定板(104)、螺孔(105)和加热机构(3)，所述一号安装座(102)的右侧固定安装有一号电动气缸(1021)，所述一号安装座(102)的顶部表面开设有滑槽(1022)，所述滑槽(1022)的内部底端固定安装有移动块(1023)，所述移动块(1023)的顶部固定设置有二号电动气缸(1024)，所述二号电动气缸(1024)伸缩端的前侧固定安装有压装块(1025)，所述二号安装座(103)的顶部固定设置有一号支撑架(1031)，所述固定板(104)的后侧顶端固定安装有电动滑轨(1041)，所述电动滑轨(1041)的外侧套设有电动滑块(1042)，所述电动滑块(1042)的后侧固定安装有两个电推杆(1043)，两个所述电推杆(1043)的顶部均固定设置有电动夹臂(1044)，所述二号工作台(2)的顶部表面通过固定件固定安装有两个安装板(201)，两个所述安装板(201)相向侧的左右两端分别通过轴承活动设置有传动辊(202)，所述传动辊(202)的外侧分别固定安装有链条轮(203)，所述链条轮(203)的外侧均套设有传动链条(204)，所述传动链条(204)的顶部表面固定安装有夹持架(205)，所述夹持架(205)的顶部卡接设置有曲轴(206)，所述曲轴(206)的外侧后端套设有齿轮(207)，所述安装板(201)相背侧的左端均固定安装有L形安装件(208)，所述L形安装件(208)横置端的顶部设置有梅花螺栓(2081)，位于前端所述安装板(201)的前侧表面固定安装有驱动电机(209)；

2.根据权利要求1所述的一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，其特征在于：所述滑轮(1011)位于安装架(101)的底部四周端角处，所述紧固支撑轴(1012)的外侧表面开设有螺纹槽，且其通过螺纹槽与安装架(101)的底端内壁螺纹连接，所述支撑盘(1014)的底部固定设置有橡胶垫。

3.根据权利要求1所述的一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，其特征在于：所述移动块(1023)的竖截面形状呈T形结构，且其竖置端的外侧表面与滑槽(1022)的前后两侧内壁滑动贴合。

4.根据权利要求1所述的一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，其特征在于：所述一号电动气缸(1021)伸缩端的左端与移动块(1023)的右侧表面固定连接，所述压装块(1025)前侧中心线与一号支撑架(1031)的后侧顶部中心线相重合。

5.根据权利要求1所述的一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，其特征在于：所述一号支撑架(1031)和二号支撑架(305)分别有多个，且其分别关于二号安装座(103)、导热板(304)的顶部表面呈前后等距设置，多个所述一号支撑架(1031)和二号支撑架(305)的顶部表面开设有与曲轴(206)相适配的凹槽。

6.根据权利要求1所述的一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，其特征在于：所述电动滑块(1042)与电动滑轨(1041)滑动连接，所述电动夹臂(1044)间的左右间距与一号支撑架(1031)、二号支撑架(305)间的左右间距相一致。

7.根据权利要求1所述的一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，其特征在于：所述驱动电机(209)的输出端贯穿于安装板(201)的前侧表面并与传动辊(202)的前端固定连接，所述链条轮(203)与传动链条(204)啮合连接，所述夹持架(205)关于传动链条(204)的外侧顶部表面呈左右等距设置，所述梅花螺栓(2081)的底端贯穿于L形安装件(208)横置端的顶部表面并与螺孔(105)螺纹连接。

8.根据权利要求1所述的一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，其特征在于：所述温度传感器(303)位于导热板(304)的上方。

9.根据权利要求1所述的一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，其特征在于：一号安装腔(306)包裹设置在二号安装腔(307)的外侧表面，所述二号安装腔(307)的顶端内壁与导热板(304)的底部表面相接触。

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【技术特征摘要】

1.一种自动曲轴压装机齿轮加热装置,包括一号工作台(1)和二号工作台(2)，其特征在于：所述一号工作台(1)的底部固定安装有安装架(101)，所述安装架(101)的底部固定安装有滑轮(1011)，所述安装架(101)的内侧底端表面贯穿设置有紧固支撑轴(1012)，所述紧固支撑轴(1012)的外侧顶端活动贯穿设置有横杆(1013)，所述紧固支撑轴(1012)的底端活动安装有支撑盘(1014)，所述一号工作台(1)的顶部分别固定设置有一号安装座(102)、二号安装座(103)、固定板(104)、螺孔(105)和加热机构(3)，所述一号安装座(102)的右侧固定安装有一号电动气缸(1021)，所述一号安装座(102)的顶部表面开设有滑槽(1022)，所述滑槽(1022)的内部底端固定安装有移动块(1023)，所述移动块(1023)的顶部固定设置有二号电动气缸(1024)，所述二号电动气缸(1024)伸缩端的前侧固定安装有压装块(1025)，所述二号安装座(103)的顶部固定设置有一号支撑架(1031)，所述固定板(104)的后侧顶端固定安装有电动滑轨(1041)，所述电动滑轨(1041)的外侧套设有电动滑块(1042)，所述电动滑块(1042)的后侧固定安装有两个电推杆(1043)，两个所述电推杆(1043)的顶部均固定设置有电动夹臂(1044)，所述二号工作台(2)的顶部表面通过固定件固定安装有两个安装板(201)，两个所述安装板(201)相向侧的左右两端分别通过轴承活动设置有传动辊(202)，所述传动辊(202)的外侧分别固定安装有链条轮(203)，所述链条轮(203)的外侧均套设有传动链条(204)，所述传动链条(204)的顶部表面固定安装有夹持架(205)，所述夹持架(205)的顶部卡接设置有曲轴(206)，所述曲轴(206)的外侧后端套设有齿轮(207)，所述安装板(201)相背侧的左端均固定安装有l形安装件(208)，所述l形安装件(208)横置端的顶部设置有梅花螺栓(2081)，位于前端所述安装板(201)的前侧表面固定安装有驱动电机(209)；

2.根据权利要求1所述的一种自动曲轴压装机齿轮加热装置，其特征在于：所述滑轮(1011)位于安装架(101)...

【专利技术属性】
技术研发人员：于言江，李英杰，李延堂，
申请(专利权)人：长春微控机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：