一种金属切削机床用的定位机构制造技术

本技术涉及金属切削机床生产技术领域，尤其是一种金属切削机床用的定位机构，包括箱体和直板，所述箱体内部设有多向定位装置，所述多向定位装置包括第一电机和固定板，所述光杆两端均通过轴承与夹持箱转动相连，所述第三丝杠的表面与夹持块螺纹相连，所述夹持块与滑板滑动卡接，该一种金属切削机床用的定位机构，通过多向定位装置和箱体的配合，夹持块运动在第一夹持板和第二夹持板的配合下，可以将工件进行固定，当需要不同角度切削时，液压缸的伸缩端伸长，使夹持箱倾斜，方便对工件进行切削,通过多向定位装置可以将工件进行不同方向的固定，使操作工人的工作量可以降低，同时通过多组液压缸可以将装置倾斜，可以保证装置的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属切削机床，具体为一种金属切削机床用的定位机构。

技术介绍

1、金属切削是金属成形工艺中的材料去除加成形方法，在当今的机械制造中仍占有很大的比例。金属切削过程是工件和刀具相互作用的过程，刀具从待加工工件上切除多余的金属 ,并在控制生产率和成本的前提下，使工件得到符合设计和工艺要求的几何精度、尺寸精度和表面质量，金属的切削加工过程是通过机床或手持工具来进行切削加工的。

2、例如授权公告号“cn217493479u”名为一种金属切削机床用的定位机构，通过该金属切削机床用的定位机构，即可方便对转动台进行转动，以调整切削工件的切削位置，也可调整转动台的倾斜角度，便于适应不同的切削需求。 该装置通过定位机构可以对夹持板进行角度调节，方便对工件不同角度进行固定和切削，但该装置通过固定块和连接杆对定位结构可以调节角度，当需要切削的工件重量很大时，该装置通过多组连杆对工件进行支撑，同时在切削时产生的压力会使多组两侧的连接杆受力不均匀，导致该装置容易损坏，同事该装置对工件的固定装置结构单一，需要操作工人进行操作，大大增加操作工人的工作量。

技术实现思路

1、本技术的目的是为了解决该装置容易损坏和增加操作工人工作量的问题，而提出的一种金属切削机床用的定位机构。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、设计一种金属切削机床用的定位机构，包括箱体和直板，所述箱体内部设有多向定位装置，所述多向定位装置包括第一电机和固定板，所述第一电机通过支架与固定板表面固定相连，所述固定板与夹持箱表面固定相连，所述第一电机的输出轴与第一丝杠一端固定相连，所述第一丝杠两端均通过轴承与夹持箱转动相连，所述夹持箱表面与第二丝杠转动相连，所述第二丝杠的一端通过皮带与第一电机的输出轴转动相连，所述第一丝杠和第二丝杠的表面均与滑板螺纹相连，所述滑板的两端均通过轴承与第三丝杠转动相连，所述第三丝杠表面与第一斜齿轮固定相连，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合，所述第二斜齿轮与光杆表面突出部分滑动卡接，所述光杆一端与第二电机的输出轴固定相连，所述第二电机通过支架与固定板表面固定相连，所述光杆两端均通过轴承与夹持箱转动相连，所述第三丝杠的表面与夹持块螺纹相连，所述夹持块与滑板滑动卡接。

4、优选的，所述箱体表面与直板固定相连。

5、优选的，所述箱体表面固定相连有多组液压缸，所述液压缸的伸缩端通过转轴与夹持箱活动相连。

6、优选的，所述直板表面与连接臂固定相连，所述连接臂表面与切削模块固定相连，所述夹持箱表面分别与第一夹持板和第二夹持板固定相连。

7、优选的，所述光杆与滑板通过轴承转动相连，所述第二丝杠一端贯穿夹持箱表面与固定板表面突出部分通过轴承转动相连。

8、本技术提出的一种金属切削机床用的定位机构，有益效果在于：通过多向定位装置和箱体的配合，第一电机和第二电机分别带动第一丝杠、第二丝杠和光杆进行转动，第一丝杠和第二丝杠转动带动滑板运动，滑板运动带动第一斜齿轮运动，第一斜齿轮转动带动第二斜齿轮运动，光杆转动带动第二斜齿轮转动，第二斜齿轮转动带动第一斜齿轮转动，第一斜齿轮转动带动第三丝杠转动，第三丝杠转动带动夹持块运动，夹持块运动在第一夹持板和第二夹持板的配合下，可以将工件进行固定，经过两组夹持板可以对两组工件进行固定，会对一组工件进行不同角度的夹持，当需要不同角度切削时，液压缸的伸缩端伸长，使夹持箱倾斜，方便对工件进行切削,通过多向定位装置可以将工件进行不同方向的固定，使操作工人的工作量可以降低，同时通过多组液压缸可以将装置倾斜，可以保证装置的稳定性。

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【技术保护点】

1.一种金属切削机床用的定位机构，包括箱体（1）和直板（2），其特征在于：所述箱体（1）内部设有多向定位装置（5），所述多向定位装置（5）包括第一电机（501）和固定板（502），所述第一电机（501）通过支架与固定板（502）表面固定相连，所述固定板（502）与夹持箱（503）表面固定相连，所述第一电机（501）的输出轴与第一丝杠（508）一端固定相连，所述第一丝杠（508）两端均通过轴承与夹持箱（503）转动相连，所述夹持箱（503）表面与第二丝杠（510）转动相连，所述第二丝杠（510）的一端通过皮带与第一电机（501）的输出轴转动相连，所述第一丝杠（508）和第二丝杠（510）的表面均与滑板（506）螺纹相连，所述滑板（506）的两端均通过轴承与第三丝杠（511）转动相连，所述第三丝杠（511）表面与第一斜齿轮（505）固定相连，所述第一斜齿轮（505）与第二斜齿轮（512）相啮合，所述第二斜齿轮（512）与光杆（507）表面突出部分滑动卡接，所述光杆（507）一端与第二电机（504）的输出轴固定相连，所述第二电机（504）通过支架与固定板（502）表面固定相连，所述光杆（507）两端均通过轴承与夹持箱（503）转动相连，所述第三丝杠（511）的表面与夹持块（509）螺纹相连，所述夹持块（509）与滑板（506）滑动卡接。

2.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用的定位机构，其特征在于：所述箱体（1）表面与直板（2）固定相连。

3.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用的定位机构，其特征在于：所述箱体（1）表面固定相连有多组液压缸（6），所述液压缸（6）的伸缩端通过转轴与夹持箱（503）活动相连。

4.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用的定位机构，其特征在于：所述直板（2）表面与连接臂（3）固定相连，所述连接臂（3）表面与切削模块（4）固定相连，所述夹持箱（503）表面分别与第一夹持板（7）和第二夹持板（8）固定相连。

5.根据权利要求1所述的一种金属切削机床用的定位机构，其特征在于：所述光杆（507）与滑板（506）通过轴承转动相连，所述第二丝杠（510）一端贯穿夹持箱（503）表面与固定板（502）表面突出部分通过轴承转动相连。

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【技术特征摘要】

1.一种金属切削机床用的定位机构，包括箱体（1）和直板（2），其特征在于：所述箱体（1）内部设有多向定位装置（5），所述多向定位装置（5）包括第一电机（501）和固定板（502），所述第一电机（501）通过支架与固定板（502）表面固定相连，所述固定板（502）与夹持箱（503）表面固定相连，所述第一电机（501）的输出轴与第一丝杠（508）一端固定相连，所述第一丝杠（508）两端均通过轴承与夹持箱（503）转动相连，所述夹持箱（503）表面与第二丝杠（510）转动相连，所述第二丝杠（510）的一端通过皮带与第一电机（501）的输出轴转动相连，所述第一丝杠（508）和第二丝杠（510）的表面均与滑板（506）螺纹相连，所述滑板（506）的两端均通过轴承与第三丝杠（511）转动相连，所述第三丝杠（511）表面与第一斜齿轮（505）固定相连，所述第一斜齿轮（505）与第二斜齿轮（512）相啮合，所述第二斜齿轮（512）与光杆（507）表面突出部分滑动卡接，所述光杆（507）一端与第二电机（504）的输出轴固定相连，所述第二电机（504）通过支架与固定板（...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵吉祥，赵永进，裴兆利，姜吉利，丁小桐，闫照鹏，
申请(专利权)人：青岛众泰鸿祥机械有限公司，
类型：新型
国别省市：