一种截齿齿座制造技术

技术编号:41025422 阅读:3 留言:0更新日期:2024-04-18 22:10
一种截齿齿座,包括截齿齿座以及设置在截齿齿座上表面的规则凹槽,规则凹槽与截齿齿座同心设置,规则凹槽内部设置有硬质合金,且形状与规则凹槽形状为同种形状,硬质合金与规则凹槽之间缝隙填充有铜焊料,并通过钎焊与截齿齿座相连接。本技术提供了一种截齿齿座,解决了现有的齿座磨损导致齿座过早失效的问题,截齿齿座内部设置有硬质合金,规则凹槽与硬质合金同心设置,且内部缝隙中填充有铜焊料,实现增强截齿齿座耐磨性的效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及截齿,特别是涉及一种截齿齿座


技术介绍

1、众所周知,截齿是安装在采煤机滚筒和掘进机截割头上的重要零部件。但如果没有齿座,截齿就无法安装。在采煤机上,截齿齿柄放入齿套中,然后再一起装进齿座。齿座是焊接在采煤机螺旋滚筒上的,这样螺旋滚筒在工作的时候,截齿就能切割煤岩。

2、目前国内普遍使用的截齿型式是齿套装在内孔中,可自动转动,因齿座内部的快速磨损会导致齿座的过早失效,从而严重影响采掘机械效率。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种截齿齿座,解决了现有的齿座磨损导致齿座过早失效的问题,截齿齿座内部设置有硬质合金,规则凹槽与硬质合金同心设置,且内部缝隙中填充有铜焊料,实现增强截齿齿座耐磨性的效果。

2、为达到上述目的,本技术的技术方案是这样实现的:

3、一种截齿齿座,包括截齿齿座以及设置在所述截齿齿座上表面的规则凹槽,所述规则凹槽与所述截齿齿座同轴心设置,所述规则凹槽的内部设置有硬质合金,且形状与规则凹槽形状一致,所述硬质合金与规则凹槽之间的缝隙填充有铜焊料,并通过钎焊与截齿齿座相连接。

4、进一步地,所述硬质合金的外壁形面上布置有多个凸筋,且所述凸筋按圆周阵列排列。

5、进一步地,所述规则凹槽为规则的圆环凹槽或者多边凹槽。

6、进一步地,所述凸筋的截面为半圆、三角或矩形状的一种。

7、进一步地,所述规则凹槽深度为9mm,宽度为23mm。

8、进一步地,所述硬质合金的深度为9mm,宽度为22mm。

9、本技术有益效果:

10、1、截齿齿座内部焊接了硬质合金环,降低截齿齿座在工作过程中受到冲击、摩擦导致的截齿齿座的磨损及变形,也降低了截齿偏磨的现象。

11、2、硬质合金外壁形面上布置有多个凸筋,这样在焊接时,能保证硬质合金和规则凹槽之间形成一定的缝隙,保证铜焊料能最大限度的填充在它们之间,保证在焊接过程中,使铜焊料填充并填满该焊接缝隙,保证了焊接的稳定性以及牢固性。

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【技术保护点】

1.一种截齿齿座,包括截齿齿座(1)以及设置在所述截齿齿座(1)上表面的规则凹槽(2),其特征在于,所述规则凹槽(2)与所述截齿齿座(1)同轴心设置,所述规则凹槽(2)的内部设置有硬质合金(3),且形状与规则凹槽(2)形状一致,所述硬质合金(3)与规则凹槽(2)之间的缝隙填充有铜焊料,并通过钎焊与截齿齿座(1)相连接;

2.根据权利要求1所述的一种截齿齿座,其特征在于,所述规则凹槽(2)为规则的圆环凹槽或者多边凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种截齿齿座,其特征在于,所述凸筋(4)的截面为半圆、三角或矩形状的一种。

4.根据权利要求2所述的一种截齿齿座,其特征在于,所述规则凹槽(2)深度为9mm,宽度为23mm。

5.根据权利要求3所述的一种截齿齿座,其特征在于,所述硬质合金(3)的深度为9mm,宽度为22mm。

【技术特征摘要】

1.一种截齿齿座,包括截齿齿座(1)以及设置在所述截齿齿座(1)上表面的规则凹槽(2),其特征在于,所述规则凹槽(2)与所述截齿齿座(1)同轴心设置,所述规则凹槽(2)的内部设置有硬质合金(3),且形状与规则凹槽(2)形状一致,所述硬质合金(3)与规则凹槽(2)之间的缝隙填充有铜焊料,并通过钎焊与截齿齿座(1)相连接;

2.根据权利要求1所述的一种截齿齿座,其特征在于,所...

【专利技术属性】
技术研发人员:张禄胜马晓霞
申请(专利权)人:山东特锐科技发展有限公司
类型:新型
国别省市:

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