【技术实现步骤摘要】
：本专利技术涉及阀门保冷领域，具体来说涉及一种局部可拆卸的阀门保冷装置。
技术介绍
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技术介绍
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1、传统阀门保冷装置的制作方法通常采用现场发泡制作保冷装置，例如现场在阀门上面直接使用pir进行发泡。pir发泡完成后，再涂抹安装防潮层、外保护层。这种方法有以下缺点：
2、1、现场发泡的pir紧紧附着在阀门本体外侧，与阀门本体粘接组成一个整体，拆卸麻烦且不能重复使用，在阀门检修时需要破坏保冷装置，检修完后需重新现场发泡、安装防潮层恢复保冷装置。成本较高，工期较长；
3、2、现场发泡的外模由泡沫玻璃粘接制成，顶部开口，外模强度低、空腔大且不密闭导致发泡的密度不均匀，容易产生较大的气泡，保冷效果差；
4、3、现场发泡时，工人很难准确计算出需要发泡的空腔体积，在配料时很难一次性准确配制相应的原料重量，间断性的配制浇铸过程中，发泡层很容易出现分层，保冷效果差。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、为了使保冷装置可重复拆卸安装，降低成本，缩短工期，同时使浇筑部分发泡的密度均匀，无气泡、无分层现象，确保保冷效果，本技术提供一种局部可拆卸的阀门保冷装置，由可拆卸保冷组件和不可拆卸保冷组件共同组成，所述可拆卸保冷组件设置在阀门的上部，将所述阀门的安装螺栓、调节螺栓密闭在内，便于对阀门的检修、调节，所述不可拆卸保冷组件设置在阀门的中部及下部，将所述阀门的下部及所述阀门安装处的管路包裹在内。
2、所述可拆卸保冷组件又包括两瓣式的
3、所述不可拆卸保冷组件又包括两瓣式的pir支撑模块及包覆在所述pir支撑模块外侧的不可拆卸部分金属保护层，两瓣所述pir支撑模块分别固定在所述阀门两侧管道上，与外侧的所述不可拆卸部分金属保护层共同围挡形成一个pir发泡层外模空腔，所述pir发泡层外模空腔内浇筑pir黑白料，形成浇筑pir发泡层。
4、所述pir发泡层外模空腔内还设置有pir发泡隔离板，用于将所述pir发泡层外模空腔间隔分成小空腔，便于浇筑。
5、所述可拆卸pir模块与所述可拆卸部分金属保护层之间，所述pir支撑模块与所述不可拆卸部分金属保护层之间，由内至外依次还设置有一次防潮层、气凝胶隔热层、二次防潮层。
6、所述pir发泡层外模空腔内部的所述阀门上，还缠绕有玻璃棉层。
7、两瓣式的所述可拆卸pir模块的对接面上，预制有柔性保冷材料。
8、所述pir发泡层外模空腔内的pir黑白料浇筑完成但未成型时，其表面压覆有一层辅助发泡金属盖板，使内部密闭，待所述pir黑白料成型后，移除所述辅助发泡金属盖板，并在成型后的所述浇筑pir发泡层表面上粘贴一层pap铝箔层。
9、两瓣式的所述pir支撑模块使用pir粘接剂固定到所述阀门两侧管道上。
10、所述一次防潮层为pap铝箔层、所述二次防潮层为玛蹄脂层。
11、两瓣式的所述可拆卸pir模块的对接面上、及与所述浇筑pir发泡层的对接面上，还设置有凹凸搭接结构。采用凹凸搭接与柔性挤压相结合的方式进行锁冷，确保冷量不外露。
12、所述可拆卸pir模块为预制成型，外表面预制一次防潮层，对接面预制柔性保冷材料。所述pir支撑模块为预制成型，外表面预制一次防潮层。
13、所述pir发泡隔离板、辅助发泡金属盖板均为预制成型。
14、所述可拆卸部分金属保护层及不可拆卸部分金属保护层内壁预制二次防潮层及气凝胶隔热层。
15、利用3d扫描技术，充分还原阀门本体及两侧管道的形状及尺寸，阀门及两侧管道还原精度保持在1mm以内，然后对还原后的阀门3d文件进行逆向建模，根据阀门及管道两侧的逆向模型进行各模块结构的三维设计并预制。
16、将各个模块预制，极大的减少现场施z工作量，使现场安装更加迅速、便捷。其中可拆卸pir模块、pir支撑模块、pir发泡隔离板采用专有定制模具在工厂进行高压发泡，环境温度适宜、原料配合比例精准，发泡密度更均匀、气泡更小、强度高，保冷性能得以保证。
17、工厂预制时，将一次防潮层预制在可拆缶p pir模块外表面，将二次防潮层和气凝胶隔热层预制在可拆卸部分金属保护层及不可拆卸部分金属保护层的内壁，同理也是为了减少现场工作量，使现场安装更加迅速、便捷。
18、利用3d设计软件，可以把不可拆卸部分的保冷装置的浇筑pir发泡层的体积精准获取出来，从而能精准的计算出黑白料的原料配比及重量，能一次性浇筑完成，避免出现分层现象保冷效果更好。
19、本技术的有益效果在于：
20、1、可拆卸部分的保冷装置工厂预制，检修时可重复拆卸安装，降低成本，缩短工期。
21、2、不可拆卸部分的保冷装置的绝大多数零配件在工厂进行预制，只有现场浇筑pir发泡层在现场进行浇筑，并且利用3d扫描技术和3d设计软件，能准确计算出现场浇筑部分的体积，准确配料，一次浇筑完成，避免出现分层现象，保冷效果好。
22、3、现场浇筑pir发泡层的外模由具有一定的强度的密闭空腔组成，可以进行微正压发泡，发泡密度均匀，气泡小，保冷效果好。
23、以上三点优势使得本新型局部可拆保冷装置在阀门保冷领域优势显著。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种局部可拆卸的阀门保冷装置，其特征是，由可拆卸保冷组件(1)和不可拆卸保冷组件(2)共同组成，所述可拆卸保冷组件(1)设置在阀门(3)的上部，将所述阀门(3)的安装螺栓、调节螺栓密闭在内，便于对阀门(3)的检修、调节，所述不可拆卸保冷组件(2)设置在阀门(3)的中部及下部，将所述阀门(3)的下部及所述阀门(3)安装处的管路包裹在内；
2.根据权利要求1所述局部可拆卸的阀门保冷装置，其特征是，所述PIR发泡层外模空腔(8)内还设置有PIR发泡隔离板(16)，用于将所述PIR发泡层外模空腔(8)间隔分成小空腔，便于浇筑。
3.根据权利要求1所述局部可拆卸的阀门保冷装置，其特征是，所述可拆卸PIR模块(4)与所述可拆卸部分金属保护层(5)之间，所述PIR支撑模块(6)与所述不可拆卸部分金属保护层(7)之间，由内至外依次还设置有一次防潮层(10)、气凝胶隔热层(11)、二次防潮层(12)。
4.根据权利要求1所述局部可拆卸的阀门保冷装置，其特征是，所述PIR发泡层外模空腔(8)内部的所述阀门(3)上，还缠绕有玻璃棉层(13)。
5.根
6.根据权利要求1所述局部可拆卸的阀门保冷装置，其特征是，两瓣式的所述PIR支撑模块(6)使用PIR粘接剂(17)固定到所述阀门(3)两侧管道上。
7.根据权利要求3所述局部可拆卸的阀门保冷装置，其特征是，所述一次防潮层(10)为PAP铝箔层、所述二次防潮层(12)为玛蹄脂层。
8.根据权利要求1所述局部可拆卸的阀门保冷装置，其特征是，两瓣式的所述可拆卸PIR模块(4)的对接面上、及与所述浇筑PIR发泡层(9)的对接面上，还设置有凹凸搭接结构。
...【技术特征摘要】
1.一种局部可拆卸的阀门保冷装置，其特征是，由可拆卸保冷组件(1)和不可拆卸保冷组件(2)共同组成，所述可拆卸保冷组件(1)设置在阀门(3)的上部，将所述阀门(3)的安装螺栓、调节螺栓密闭在内，便于对阀门(3)的检修、调节，所述不可拆卸保冷组件(2)设置在阀门(3)的中部及下部，将所述阀门(3)的下部及所述阀门(3)安装处的管路包裹在内；
2.根据权利要求1所述局部可拆卸的阀门保冷装置，其特征是，所述pir发泡层外模空腔(8)内还设置有pir发泡隔离板(16)，用于将所述pir发泡层外模空腔(8)间隔分成小空腔，便于浇筑。
3.根据权利要求1所述局部可拆卸的阀门保冷装置，其特征是，所述可拆卸pir模块(4)与所述可拆卸部分金属保护层(5)之间，所述pir支撑模块(6)与所述不可拆卸部分金属保护层(7)之间，由内至外依次还设置有一次防潮层(10)、气凝胶隔热层(11)、二...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐正强，李文达，刘江伟，
申请(专利权)人：北京天济明科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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