一种曲轴箱通风管加热器制造技术

技术编号:41023388 阅读:2 留言:0更新日期:2024-04-18 22:07
本技术公开了一种曲轴箱通风管加热器,包括作为让废气通过的通风管壳体,在所述通风管壳体的内腔壁上固定有导热管,所述导热管的内腔壁上设有定位销,所述定位销用来固定加热膜片上的定位孔,从而实现对通风管的加热。通过在通风管壳体的内腔壁上固定有导热管,并且导热管的内腔壁上设有定位销,让加热膜片上的定位孔压进导热管的定位销,实现对加热膜片的固定,当加热膜片得电加热后,既可以直接传导热量给通过的废气,也可以传导给导热管,让导热管传导热量给通过的废气,传热效率更高,同时,加热膜片是市售产品,整套加热装置的生产组装比较简单快捷。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于汽车,尤其涉及一种曲轴箱通风管加热器


技术介绍

1、众所周知,汽车发动机工作时,会有带热油蒸气的废气进入到曲轴箱内,在曲轴箱内产生压力,影响动力输出并造成发动机曲轴的前后油封、油底壳等位置出现漏油问题,因此需要设置通风管来排出曲轴箱内过大的气体压力。在低温环境下,发动机内未燃烧完全的热油蒸汽从曲轴箱内出来至进气管过程中,因冷热空气集聚,易导致曲轴箱通风管内部结冰,从而堵塞曲轴箱通风管,致使曲轴箱内油蒸汽无法及时排出,从而会在通风管上安装加热装置,用来防止结冰现象。

2、申请号:cn202220976643.x,专利标题:一种汽车发动机曲轴箱通风管加热装置,其设计的一种汽车发动机曲轴箱通风管加热装置,通过螺旋状排布的电热丝能够实现对通风铝管的均匀加热,并且通过套管外侧的固定槽对电热丝形成限位,有效避免电热丝因抖动产生移动,从而保证电热丝在通风铝管外侧的均布,使电热丝能够保持对通风铝管的均匀加热。防止了曲轴箱通风管的结冰现象。

3、但是在其技术方案中,防护壳4需要开设第一定位筋41、第二定位筋42,电热丝3与套管2需要缠绕在通风铝管上,并且在防护壳内还需要挖出大内腔,用来放置通风铝管组件,还需要在套管2两端设置定位法兰21。其整套加热装置的生产工艺比较复杂。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种曲轴箱通风管加热器,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为了解决上述技术问题,本技术是通过如下技术措施实现的:一种曲轴箱通风管加热器,包括作为让废气通过的通风管壳体,其中,在所述通风管壳体的内腔壁上固定有导热管,所述导热管的内腔壁上设有定位销,所述定位销用来固定加热膜片上的定位孔,从而实现对通风管的加热。

3、与现有技术相比,本技术的优点在于:通过在通风管壳体的内腔壁上固定有导热管,并且导热管的内腔壁上设有定位销,让加热膜片上的定位孔压进导热管的定位销,实现对加热膜片的固定,当加热膜片得电加热后,既可以直接传导热量给通过的废气,也可以传导给导热管,让导热管传导热量给通过的废气,传热效率更高,同时,加热膜片是市售产品,整套加热装置的生产组装比较简单快捷。

4、作为本技术的一种改进,所述导热管为薄形的圆筒状,其外形与所述通风管壳体的内腔相互吻合。选用该设计的目的:导热管相当于嵌设在通风管壳体的内腔壁上,通风管壳体的形状是圆筒形状,所以导热管也是圆筒状的,如果通风管壳体是方形的,那么导热管也需要设计成方形。

5、作为本技术的一种改进,所述定位销至少为一组,分别设置在所述导热管的两端内腔壁上。选用该设计的目的:定位销一组为两个,理论上加热膜片能够固定牢靠了,定位销设置在导热管的两端,可以让加热膜片做的尽量长一些,这样可以加大电热膜片的功率,从而取得更佳的加热效果。

6、作为本技术的一种改进,所述定位销头部带小凸起。选用该设计的目的:定位销头部设计成带有小凸起,可以让加热膜片压进后,永远不会滑出,从而起到定位牢靠的作用。

7、作为本技术的一种改进,所述加热膜片上设有至少一组定位孔,所述定位孔能压进所述定位销,实现定位功能。选用该设计的目的:加热膜片上至少需要一组共两个定位孔,与导热管上的至少一组定位销相互配套,加热膜片上的定位孔压进后,永远不会从定位销上滑出,从而起到定位牢靠的作用。

8、作为本技术的一种改进,所述加热膜片设有电源线,所述电源线设置在所述加热膜片的侧面中间部位。选用该设计的目的:加热膜片上设有电源线,让电源线在加热膜片的侧面的中间位置,可以使电源线从导热管上的过线孔里面穿出来。

9、作为本技术的一种改进,所述导热管的中间部位设有过线孔,用来穿过所述电源线。选用该设计的目的:可以使电源线从导热管上的过线孔里面穿出来,减少电源线的长度,降低生产成本。

10、作为本技术的一种改进,在所述通风管壳体的中间部位设有电插头。选用该设计的目的:电插头设置在通风管壳体的中间部位,可以与电源线的距离相差最近。

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【技术保护点】

1.一种曲轴箱通风管加热器,包括作为让废气通过的通风管壳体(1),其特征是:在所述通风管壳体(1)的内腔壁上固定有导热管(2),所述导热管(2)的内腔壁上设有定位销(3),所述定位销(3)用来固定加热膜片(4)上的定位孔(5),从而实现对通风管的加热。

2.根据权利要求1所述的曲轴箱通风管加热器,其特征是:所述导热管(2)为薄形的圆筒状,其外形与所述通风管壳体(1)的内腔相互吻合。

3.根据权利要求1所述的曲轴箱通风管加热器,其特征是:所述定位销(3)至少为一组,分别设置在所述导热管(2)的两端内腔壁上。

4.根据权利要求1所述的曲轴箱通风管加热器,其特征是:所述定位销(3)头部带小凸起(13)。

5.根据权利要求1所述的曲轴箱通风管加热器,其特征是:所述加热膜片(4)上设有至少一组定位孔(5),所述定位孔(5)能压进所述定位销(3),实现定位功能。

6.根据权利要求1所述的曲轴箱通风管加热器,其特征是:所述加热膜片(4)设有电源线(12),所述电源线(12)设置在所述加热膜片(4)的侧面中间部位。

7.根据权利要求6所述的曲轴箱通风管加热器,其特征是:所述导热管(2)的中间部位设有过线孔(6),用来穿过所述电源线(12)。

8.根据权利要求1所述的曲轴箱通风管加热器,其特征是:在所述通风管壳体(1)的中间部位设有电插头(7)。

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【技术特征摘要】

1.一种曲轴箱通风管加热器,包括作为让废气通过的通风管壳体(1),其特征是:在所述通风管壳体(1)的内腔壁上固定有导热管(2),所述导热管(2)的内腔壁上设有定位销(3),所述定位销(3)用来固定加热膜片(4)上的定位孔(5),从而实现对通风管的加热。

2.根据权利要求1所述的曲轴箱通风管加热器,其特征是:所述导热管(2)为薄形的圆筒状,其外形与所述通风管壳体(1)的内腔相互吻合。

3.根据权利要求1所述的曲轴箱通风管加热器,其特征是:所述定位销(3)至少为一组,分别设置在所述导热管(2)的两端内腔壁上。

4.根据权利要求1所述的曲轴箱通风管加热器,其特征是:所述定位销(3...

【专利技术属性】
技术研发人员:胡国君
申请(专利权)人:宁波天宇汽车零部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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