【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烟气尾气处理设备，具体涉及一种烟气尾气脱硝处理装置。
技术介绍
1、氮氧化物(nox)包括多种化合物，如一氧化二氮(n2o)、一氧化氮(no)、二氧化氮(no2)、三氧化二氮(n2o3)、四氧化二氮(n2o4)和五氧化二氮(n2o5)等；除二氧化氮以外，其他的氮氧化物均极不稳定；氮氧化物的混合物常称为硝烟(气)，烟气尾气中的氮氧化物主要为一氧化氮和二氧化氮；氮氧化物都具有不同程度的毒性。氮氧化物已成为大气的重要污染源之一，氮氧化物与空气中的水结合最终会转化成硝酸和硝酸盐，是形成酸雨的主要原因之一；并且，氮氧化物与其它污染物在一定条件下还会产生光化学烟雾污染。
2、烟气尾气脱硝技术主要包括干法(选择性催化还原烟气脱硝(scr)、选择性非催化还原法脱硝(sncr))和湿法两种；与湿法脱硝技术相比，干法脱硝技术具有基本投资低、设备及工艺过程简单、脱除氮氧化物的效率高、无废水和废弃物处理、不易造成二次污染等优点；选择性催化还原烟气脱硝(scr)的核心设备为scr反应器，scr反应器的工作原理为利用催化剂在一定温度下使烟气尾气中的氮氧化物与氨气发生还原反应，产生氮气和水，从而降低氮氧化物的排放量，减少烟气尾气对环境的污染，其中，在还原反应的过程中，氮氧化物的脱除率会受到氮氧化物与氨气的比例及混合均匀度的严重影响，而现阶段用于实现烟气尾气与氨气混合的喷淋设备难以有效的保证烟气尾气与氨气的混合比例及混合均匀性。
3、因此，研发设计一种能够有效的控制氨气与烟气尾气的混合比例并将氨气与烟气尾气混合均匀，提高氮氧化
技术实现思路
1、对于现有技术中所存在的问题，本技术提供的一种烟气尾气脱硝处理装置，喷淋组件包括若干沿竖直方向分布的喷淋环，且喷淋环的外径逐渐变化，使得雾化喷头向上喷出的氨气或氨水与混合管道内向上流动的烟气尾气具有较长的混合时间和较大的混合面积，在折流板的引导下，可以有效的控制氨气与烟气尾气的混合比例并使烟气尾气与氨气充分混合，保证烟气尾气与氨气的混合均匀性，提高了氮氧化物脱除率，结构简单，使用方便。
2、为了实现上述目的，本技术采用的技术方案如下：
3、一种烟气尾气脱硝处理装置，包括：
4、混合管道，所述混合管道竖直设置；所述混合管道的下端连接有烟气尾气进口；所述混合管道的侧壁上设有氨气进管；
5、喷淋组件；所述喷淋组件设于所述混合管道内；所述喷淋组件包括若干水平设置的喷淋环，若干所述喷淋环沿竖直方向分布；所述喷淋环的外径沿竖直向下的方向逐渐减小；所述喷淋环上均设有若干雾化喷头，所述雾化喷头均通过管道与所述氨气进管连通，所述雾化喷头的喷射方向均朝上；
6、若干折流板，所述折流板固定于所述混合管道的内壁上，所述折流板位于相邻的所述喷淋环之间，所述折流板沿径向向内的方向向下倾斜；
7、scr反应器，所述scr反应器的进气口与所述混合管道的上端连通。
8、作为一种优选的技术方案，所述混合管道的底部设有环状凸台，所述烟气尾气进口位于所述环状凸台的上表面上；所述环状凸台靠近所述混合管道的轴线的侧面沿径向向内的方向倾斜向下设置，所述混合管道的底部中心处设有氨水排出管。
9、作为一种优选的技术方案，所述烟气尾气进口与锅炉的排气口连通。
10、作为一种优选的技术方案，还包括氨水罐，所述氨水罐通过管道连接有氨水蒸发器，所述氨水蒸发器的氨气出口通过管道与所述氨气进管连通。
11、作为一种优选的技术方案，所述喷淋环呈圆形；所述喷淋环设为中空结构，所述中空结构形成气道，所述气道与所述氨气进管连通，所述雾化喷头与所述气道连通。
12、作为一种优选的技术方案，相邻的所述喷淋环之间设有连接管，所述连接管与所述气道连通。
13、作为一种优选的技术方案，所述喷淋环通过加强筋与所述混合管道的内壁固定连接。
14、作为一种优选的技术方案，所述折流板呈环状，若干所述折流板的宽度沿竖直向下的方向逐渐增加。
15、作为一种优选的技术方案，所述混合管道的外壁上设有回流气路，所述回流气路的两端均与所述混合管道的内部连通；所述回流气路的一端设于所述折流板与所述混合管道的内壁的夹角处，所述回流气路的另一端位于最下方的所述喷淋环的下方。
16、作为一种优选的技术方案，所述折流板的倾斜角度设为30-60°。
17、本技术的有益效果表现在：
18、1、本技术的喷淋组件包括若干沿竖直方向分布的喷淋环，且喷淋环的外径逐渐变化，雾化喷头向上喷出的氨气或氨水可以均匀的分布在混合管道内，混合管道内的氨气或氨水与向上流动的烟气尾气具有较长的混合时间和较大的混合面积，在折流板的引导下，可以有效的控制氨气与烟气尾气的混合比例并使烟气尾气与氨气充分混合，保证烟气尾气与氨气的混合均匀性，提高了氮氧化物脱除率，结构简单，使用方便。
19、2、本技术利用回流气路可以将存积在折流板与混合管道的内壁的夹角处的烟气尾气重新引导至混合管道内，避免烟气尾气窝积，保证烟气尾气在混合管道内顺畅的流动，提高混合效率。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种烟气尾气脱硝处理装置，其特征是，包括：
2.根据权利要求1所述的一种烟气尾气脱硝处理装置，其特征是，所述混合管道(1)的底部设有环状凸台(13)，所述烟气尾气进口(11)位于所述环状凸台(13)的上表面上；所述环状凸台(13)靠近所述混合管道(1)的轴线的侧面沿径向向内的方向倾斜向下设置，所述混合管道(1)的底部中心处设有氨水排出管(14)。
3.根据权利要求1所述的一种烟气尾气脱硝处理装置，其特征是，所述烟气尾气进口(11)与锅炉的排气口连通。
4.根据权利要求1所述的一种烟气尾气脱硝处理装置，其特征是，还包括氨水罐，所述氨水罐通过管道连接有氨水蒸发器，所述氨水蒸发器的氨气出口通过管道与所述氨气进管(12)连通。
5.根据权利要求1所述的一种烟气尾气脱硝处理装置，其特征是，所述喷淋环(2)呈圆形；所述喷淋环(2)设为中空结构，所述中空结构形成气道(21)，所述气道(21)与所述氨气进管(12)连通，所述雾化喷头(3)与所述气道(21)连通。
6.根据权利要求5所述的一种烟气尾气脱硝处理装置，其特征是，相邻的所述
7.根据权利要求1或5所述的一种烟气尾气脱硝处理装置，其特征是，所述喷淋环(2)通过加强筋(15)与所述混合管道(1)的内壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种烟气尾气脱硝处理装置，其特征是，所述折流板(4)呈环状，若干所述折流板(4)的宽度沿竖直向下的方向逐渐逐渐增加。
9.根据权利要求1或8所述的一种烟气尾气脱硝处理装置，其特征是，所述混合管道(1)的外壁上设有回流气路(7)，所述回流气路(7)的两端均与所述混合管道(1)的内部连通；所述回流气路(7)的一端设于所述折流板(4)与所述混合管道(1)的内壁的夹角处，所述回流气路(7)的另一端位于最下方的所述喷淋环(2)的下方。
10.根据权利要求1或8所述的一种烟气尾气脱硝处理装置，其特征是，所述折流板(4)的倾斜角度设为30-60°。
...【技术特征摘要】
1.一种烟气尾气脱硝处理装置，其特征是，包括：
2.根据权利要求1所述的一种烟气尾气脱硝处理装置，其特征是，所述混合管道(1)的底部设有环状凸台(13)，所述烟气尾气进口(11)位于所述环状凸台(13)的上表面上；所述环状凸台(13)靠近所述混合管道(1)的轴线的侧面沿径向向内的方向倾斜向下设置，所述混合管道(1)的底部中心处设有氨水排出管(14)。
3.根据权利要求1所述的一种烟气尾气脱硝处理装置，其特征是，所述烟气尾气进口(11)与锅炉的排气口连通。
4.根据权利要求1所述的一种烟气尾气脱硝处理装置，其特征是，还包括氨水罐，所述氨水罐通过管道连接有氨水蒸发器，所述氨水蒸发器的氨气出口通过管道与所述氨气进管(12)连通。
5.根据权利要求1所述的一种烟气尾气脱硝处理装置，其特征是，所述喷淋环(2)呈圆形；所述喷淋环(2)设为中空结构，所述中空结构形成气道(21)，所述气道(21)与所述氨气进管(12)连通，所述雾化喷头(3)与所述气道(21)连通。...
【专利技术属性】
技术研发人员：李世亮，张效顺，王长志，
申请(专利权)人：潍坊恒阳环保工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。