【技术实现步骤摘要】
本技术涉及高频焊管清理，具体为一种高频焊管生产加工用清理装置。
技术介绍
1、高频焊管其特点是:焊接速度大,焊接热影响区小,焊接对工件可以不清理,可焊薄壁管,可焊金属管，利用高频电流的集肤效应和邻近效应、使管坯边缘加热熔化，在挤压辊的作用下进行压力焊接来实现生产，现有的高频焊管，在使用前，需要对焊管进行清理，因此需要设计一种高频焊管生产加工用清理装置。
2、公告号cn 111730447 b的螺旋焊管焊缝打磨清理装置，包括输送装置和焊管固定装置，焊管固定装置输入端与输送装置连接、输出端设有旋转装置、下方设有升降装置，旋转装置上设有调节装置，调节装置上设有刀具，该装置结构简单，容易操作，简化了清理工序，通过v型输送辊进行输送、夹紧气缸进行夹紧、调节装置调节刀具的位置，可快速有效的清理螺旋焊管内外两侧焊缝的焊渣，降低了工人的劳动强度，确保了清理效果，同时提高了生产效率。
3、该螺旋焊管焊缝打磨清理装置，通过内部设置的刀具能够对焊管外围进行清理，但该转账给对焊缝处进行打磨后，打磨的碎屑容易附着在焊管内壁，且附着的碎屑工作人员不方便进行清理，不便于使用，因此需要改进。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种高频焊管生产加工用清理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高频焊管生产加工用清理装置，包括支撑杆，所述支撑杆顶部固定连接有清理台，所述清理台底部固定连接有夹持机构，所述清理台顶部固定连接有升降清理
3、所述升降清理机构包括升降组件和清理组件，所述升降组件设置于清理台顶部，所述清理组件设置于升降组件内侧底部。
4、优选的，所述升降组件包括空心板，所述空心板固定连接于清理台顶部，所述空心板背端固定连接有弧形板，所述弧形板内侧转动连接有转动杆，所述转动杆外围固定连接有蜗轮，所述蜗轮底部啮合有蜗杆，所述蜗杆正面固定连接有第一电机，所述第一电机固定连接于空心板内部，所述转动杆中间外围固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮正面啮合有齿条，所述齿条正面固定连接有滑板，所述滑板正面顶部固定连接有移动板。
5、优选的，所述空心板内部开设有与滑板运动轨迹相对应的滑槽，且滑板滑动连接于滑槽内部，使齿条移动时，能够通过滑板带动升降板移动，使升降板的高度能够进行调节。
6、优选的，所述清理组件包括内齿环，所述内齿环固定连接于移动板底部，所述内齿环内部啮合有第三齿轮，所述第三齿轮内部固定连接有联动杆，所述联动杆顶部转动连接有转动盘，所述转动盘转动连接于移动板内部，所述联动杆底部固定连接有固定板，所述固定板顶部正面固定连接滑块，所述固定板底部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部固定连接有清理辊，所述第三齿轮背端啮合有第二齿轮，所述第二齿轮顶部固定连接有第二电机，所述第二电机固定连接于移动板内部。
7、优选的，所述内齿环内部开设有与滑块运动轨迹相对应的滑槽，且滑块滑动连接于滑槽内部，使第三齿轮转动时，能够通过联动杆带动固定板移动，使固定板能够带动滑块在内齿环内部滑动，使清理辊在对焊管进行清理的过程中更加稳定。
8、优选的，所述夹持机构包括垫板，所述垫板固定连接于清理台底部，所述垫板底部固定连接有双轴电机，所述双轴电机左右两侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆左侧转动连接有竖板，所述竖板固定连接于清理台底部，所述螺纹杆外围螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块顶部固定有联动板，所述联动板顶部固定连接有夹持板。
9、优选的，所述清理台内部开设有与联动板运动轨迹相对应的滑槽，且联动板滑动连接于清理台内部，当联动板移动时，通过清理台内部的滑槽能够对联动板起到限位作用，使螺纹块移动时，更加稳定。
10、与现有技术相比，本技术提供了一种高频焊管生产加工用清理装置，具备以下有益效果：
11、该高频焊管生产加工用清理装置，通过设置的升降清理机构，打开第一电机，使第一电机能够带动蜗杆转动，使蜗杆能够通过蜗轮带动转动杆转动，使转动杆通过第一齿轮带动齿条移动，使齿条通过滑板带动移动板移动，使移动板能够带动清理辊的位置高度进行调节，使该装置能够对不同高度的焊管进行清理，打开第二电机，使第二电机通过第二齿轮带动第三齿轮转动，使第三齿轮能够在内齿环内部转动，使内齿环能够通过联动杆带动固定板移动，使固定板通过电动伸缩杆能够带动清理辊移动，使清理辊能够对焊管内壁进行清理。
12、该高频焊管生产加工用清理装置，通过设置的夹持机构，通过双轴电机能够带动螺纹杆转动，使螺纹杆能够通过螺纹块带动联动板移动，使联动板能够带动夹持板移动，使该装置能够对焊管进行夹持，使焊管在进行清理的过程中更加稳定。
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1.一种高频焊管生产加工用清理装置，包括支撑杆（1），其特征在于：所述支撑杆（1）顶部固定连接有清理台（3），所述清理台（3）底部固定连接有夹持机构（2），所述清理台（3）顶部固定连接有升降清理机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产加工用清理装置，其特征在于：所述升降组件（42）包括空心板（4251），所述空心板（4251）固定连接于清理台（3）顶部，所述空心板（4251）背端固定连接有弧形板（423），所述弧形板（423）内侧转动连接有转动杆（422），所述转动杆（422）外围固定连接有蜗轮（429），所述蜗轮（429）底部啮合有蜗杆（427），所述蜗杆（427）正面固定连接有第一电机（428），所述第一电机（428）固定连接于空心板（4251）内部，所述转动杆（422）中间外围固定连接有第一齿轮（421），所述第一齿轮（421）正面啮合有齿条（426），所述齿条（426）正面固定连接有滑板（425），所述滑板（425）正面顶部固定连接有移动板（424）。
3.根据权利要求2所述的一种高频焊管生产加工用清理装置，其特征在于：所述空心板（4
4.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产加工用清理装置，其特征在于：所述清理组件（41）包括内齿环（4191），所述内齿环（4191）固定连接于移动板（424）底部，所述内齿环（4191）内部啮合有第三齿轮（419），所述第三齿轮（419）内部固定连接有联动杆（418），所述联动杆（418）顶部转动连接有转动盘（417），所述转动盘（417）转动连接于移动板（424）内部，所述联动杆（418）底部固定连接有固定板（413），所述固定板（413）顶部正面固定连接滑块（414），所述固定板（413）底部固定连接有电动伸缩杆（412），所述电动伸缩杆（412）底部固定连接有清理辊（411），所述第三齿轮（419）背端啮合有第二齿轮（415），所述第二齿轮（415）顶部固定连接有第二电机（416），所述第二电机（416）固定连接于移动板（424）内部。
5.根据权利要求4所述的一种高频焊管生产加工用清理装置，其特征在于：所述内齿环（4191）内部开设有与滑块（414）运动轨迹相对应的滑槽，且滑块（414）滑动连接于滑槽内部。
6.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产加工用清理装置，其特征在于：所述夹持机构（2）包括垫板（24），所述垫板（24）固定连接于清理台（3）底部，所述垫板（24）底部固定连接有双轴电机（23），所述双轴电机（23）左右两侧固定连接有螺纹杆（26），所述螺纹杆（26）左侧转动连接有竖板（27），所述竖板（27）固定连接于清理台（3）底部，所述螺纹杆（26）外围螺纹连接有螺纹块（25），所述螺纹块（25）顶部固定有联动板（22），所述联动板（22）顶部固定连接有夹持板（21）。
7.根据权利要求6所述的一种高频焊管生产加工用清理装置，其特征在于：所述清理台（3）内部开设有与联动板（22）运动轨迹相对应的滑槽，且联动板（22）滑动连接于清理台（3）内部。
...【技术特征摘要】
1.一种高频焊管生产加工用清理装置，包括支撑杆（1），其特征在于：所述支撑杆（1）顶部固定连接有清理台（3），所述清理台（3）底部固定连接有夹持机构（2），所述清理台（3）顶部固定连接有升降清理机构（4）；
2.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产加工用清理装置，其特征在于：所述升降组件（42）包括空心板（4251），所述空心板（4251）固定连接于清理台（3）顶部，所述空心板（4251）背端固定连接有弧形板（423），所述弧形板（423）内侧转动连接有转动杆（422），所述转动杆（422）外围固定连接有蜗轮（429），所述蜗轮（429）底部啮合有蜗杆（427），所述蜗杆（427）正面固定连接有第一电机（428），所述第一电机（428）固定连接于空心板（4251）内部，所述转动杆（422）中间外围固定连接有第一齿轮（421），所述第一齿轮（421）正面啮合有齿条（426），所述齿条（426）正面固定连接有滑板（425），所述滑板（425）正面顶部固定连接有移动板（424）。
3.根据权利要求2所述的一种高频焊管生产加工用清理装置，其特征在于：所述空心板（4251）内部开设有与滑板（425）运动轨迹相对应的滑槽，且滑板（425）滑动连接于滑槽内部。
4.根据权利要求1所述的一种高频焊管生产加工用清理装置，其特征在于：所述清理组件（41）包括内齿环（4191），所述内齿环（4191）固定连接于移动板（424）底部，所述内齿环（4191）内部啮合有第三齿轮（419），所述第三齿轮（419）内部固定连接有联动杆（4...
【专利技术属性】
技术研发人员：张华，
申请(专利权)人：重庆华浩盈通管业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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