【技术实现步骤摘要】
本技术涉及电炉送料，具体为一种可调节的自动上料输送机。
技术介绍
1、铁合金精炼电炉是冶炼铁合金的主要设备，铁合金精炼电炉的上配料系统通过天车配合、人工吊装热料罐方式进行上料。
2、现有的，铁合金精炼电炉的顶端开设有投料口，通过在铁合金精炼电炉的上方架设天车，天车吊装热料罐，通过人工来控制吊装的热料罐为精炼电炉的投料口进行送料，完成上料过程，但通过天车与热料罐上料的方式上料，其上料量小，天车使用频繁，人工强度大，并使用设备自身存在着吊装安全风险系数大，天车的频繁使用使得检修的时间短，存在一定的安全隐患，因此，有必要开发一种可调节的自动上料输送机。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种可调节的自动上料输送机，具有通过传送带实现对多个不同位置的原料进行传送送料的效果，解决了传统的铁合金精炼电炉需依靠天车吊装热料罐进行送料，其上料量小，天车使用频繁，人工强度大，并使用设备自身存在着吊装安全风险系数大，天车的频繁使用使得检修的时间短，存在一定的安全隐患的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种可调节的自动上料输送机，包括传送机构，传送机构包括传送机a与传送机b，传送机a的一端下方设置有电炉本体，传送机a与传送机b之间转动连接有转动组件，传送机b的一端活动安装有伸缩组件，传送机b的下方安装有调节箱，传送机b的一端通过转动组件活动安装在传送机a的一端上方。
3、优选的，所述传送机a包括安装在电炉本体一侧的安装架a，安装架a内侧安装有传送
4、优选的，所述传送机b包括设置在传送带a下端正上方的安装架b，安装架b的内侧安装有传送带b，传送带b的一端上表面固定安装有安装架c，传送带a的宽度是传送带b的两倍。
5、优选的，所述转动组件包括设置在安装架b一端下侧固定连接的上支撑架，上支撑架的下端转动连接有转动块，转动块的下端转动连接有下支撑架，下支撑架与靠近安装架a下端的上表面固定连接，通过转动组件设置，使得传送机b能够在传送机a的下端进行小范围角度转动。
6、优选的，所述安装架b的一端内部开设有滑槽，滑槽的槽底开设有透气孔且连通传送带b的上表面。
7、优选的，所述伸缩组件包括设置在滑槽内侧滑动安装的活动杆，活动杆的外端固定连接有连接杆，连接杆的一侧转动安装有转动辊g，连接杆的上端转动安装有液压杆b，连接杆的下端转动安装有液压杆c。
8、优选的，所述液压杆b与液压杆c的型号功率一致，液压杆b与液压杆c在连接杆的上下端呈对称设置，液压杆b的上端与安装架c的顶端转动连接，液压杆c的下端与调节箱的一侧表面转动连接，通过液压杆b与液压杆c的同步工作，使得能够推动将连接杆以及一端转动安装的转动辊g进行左右移动伸缩。
9、优选的，所述调节箱的下端安装有万向轮，调节箱的内部分级安装有转动辊a、转动辊b、转动辊c、转动辊d、转动辊e、转动辊f，调节箱的内壁固定安装有液压杆a，转动辊a、转动辊b、转动辊d、转动辊e、转动辊f固定转动安装在调节箱的内部，转动辊c转动安装在液压杆a的一端，传送带b进入到调节箱内部后依次绕过转动辊a、转动辊b、转动辊c、转动辊d、转动辊e、转动辊f的表面再从调节箱的另一侧穿出。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
11、1.本技术通过传送机a、传送机b、转动组件、调节箱与伸缩组件的设置，实现了通过协同对调节箱与伸缩组件的调节，实现对传送机水平方位长短的调节，通过转动组件将传送机a与传送机b灵活安装，使得传送机b能够在传送机a的一端以转动组件为圆心在一定扇形区域内作小幅度调整调节，由此达到通过传送带实现对多个不同位置的原料进行传送送料的效果，其结构简单，使用便捷，设计合理，实用性高。
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1.一种可调节的自动上料输送机，包括传送机构(2)，传送机构(2)包括传送机A(21)与传送机B(22)，传送机A(21)的一端下方设置有电炉本体(1)，其特征在于：所述传送机A(21)与传送机B(22)之间转动连接有转动组件(23)，传送机B(22)的一端活动安装有伸缩组件(25)，传送机B(22)的下方安装有调节箱(24)，传送机B(22)的一端通过转动组件(23)活动安装在传送机A(21)的一端上方。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的自动上料输送机，其特征在于：所述传送机A(21)包括安装在电炉本体(1)一侧的安装架A(211)，安装架A(211)内侧安装有传送带A(212)，传送带A(212)通过安装架A(211)呈倾斜安装，传送带A(212)的上端处于电炉本体(1)进料口的上方。
3.根据权利要求2所述的一种可调节的自动上料输送机，其特征在于：所述传送机B(22)包括设置在传送带A(212)下端正上方的安装架B(221)，安装架B(221)的内侧安装有传送带B(222)，传送带B(222)的一端上表面固定安装有安装架C(223)，传送带A(2
4.根据权利要求3所述的一种可调节的自动上料输送机，其特征在于：所述转动组件(23)包括设置在安装架B(221)一端下侧固定连接的上支撑架(231)，上支撑架(231)的下端转动连接有转动块(232)，转动块(232)的下端转动连接有下支撑架(233)，下支撑架(233)与靠近安装架A(211)下端的上表面固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种可调节的自动上料输送机，其特征在于：所述安装架B(221)的一端内部开设有滑槽(2211)，滑槽(2211)的槽底开设有透气孔(2212)且连通传送带B(222)的上表面。
6.根据权利要求5所述的一种可调节的自动上料输送机，其特征在于：所述伸缩组件(25)包括设置在滑槽(2211)内侧滑动安装的活动杆(254)，活动杆(254)的外端固定连接有连接杆(253)，连接杆(253)的一侧转动安装有转动辊G(252)，连接杆(253)的上端转动安装有液压杆B(251)，连接杆(253)的下端转动安装有液压杆C(255)。
7.根据权利要求6所述的一种可调节的自动上料输送机，其特征在于：所述液压杆B(251)与液压杆C(255)的型号功率一致，液压杆B(251)与液压杆C(255)在连接杆(253)的上下端呈对称设置，液压杆B(251)的上端与安装架C(223)的顶端转动连接，液压杆C(255)的下端与调节箱(24)的一侧表面转动连接。
8.根据权利要求3所述的一种可调节的自动上料输送机，其特征在于：所述调节箱(24)的下端安装有万向轮(248)，调节箱(24)的内部分级安装有转动辊A(241)、转动辊B(242)、转动辊C(243)、转动辊D(244)、转动辊E(245)、转动辊F(246)，调节箱(24)的内壁固定安装有液压杆A(247)，转动辊A(241)、转动辊B(242)、转动辊D(244)、转动辊E(245)、转动辊F(246)固定转动安装在调节箱(24)的内部，转动辊C(243)转动安装在液压杆A(247)的一端，传送带B(222)进入到调节箱(24)内部后依次绕过转动辊A(241)、转动辊B(242)、转动辊C(243)、转动辊D(244)、转动辊E(245)、转动辊F(246)的表面再从调节箱(24)的另一侧穿出。
...【技术特征摘要】
1.一种可调节的自动上料输送机，包括传送机构(2)，传送机构(2)包括传送机a(21)与传送机b(22)，传送机a(21)的一端下方设置有电炉本体(1)，其特征在于：所述传送机a(21)与传送机b(22)之间转动连接有转动组件(23)，传送机b(22)的一端活动安装有伸缩组件(25)，传送机b(22)的下方安装有调节箱(24)，传送机b(22)的一端通过转动组件(23)活动安装在传送机a(21)的一端上方。
2.根据权利要求1所述的一种可调节的自动上料输送机，其特征在于：所述传送机a(21)包括安装在电炉本体(1)一侧的安装架a(211)，安装架a(211)内侧安装有传送带a(212)，传送带a(212)通过安装架a(211)呈倾斜安装，传送带a(212)的上端处于电炉本体(1)进料口的上方。
3.根据权利要求2所述的一种可调节的自动上料输送机，其特征在于：所述传送机b(22)包括设置在传送带a(212)下端正上方的安装架b(221)，安装架b(221)的内侧安装有传送带b(222)，传送带b(222)的一端上表面固定安装有安装架c(223)，传送带a(212)的宽度是传送带b(222)的两倍。
4.根据权利要求3所述的一种可调节的自动上料输送机，其特征在于：所述转动组件(23)包括设置在安装架b(221)一端下侧固定连接的上支撑架(231)，上支撑架(231)的下端转动连接有转动块(232)，转动块(232)的下端转动连接有下支撑架(233)，下支撑架(233)与靠近安装架a(211)下端的上表面固定连接。
5.根据权利要求3所述的一种可调节的自动上料输送机，其特征在于：所述安装架b(221)的一端内部开设有滑槽(2211)...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵一鹏，毕建国，段建文，姚新杰，王飞，
申请(专利权)人：吉铁铁合金有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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