【技术实现步骤摘要】
本技术涉及挤条机，具体为一种催化剂制备用挤条机。
技术介绍
1、催化剂是一种催化反应快速生成的药剂，可用于化工、石油、甚至食品、纺织用物的生产，此物在制备的过程中常常需要使用搅拌罐体混合物料，为了保存成品的催化剂，多使用挤条机对其进行挤压定型，以便包装这类颗粒物质，但一般挤条机的罐体多数直接将物料倾倒在其内部，无论固体还是液体，既存在挂壁的可能，卡接在缝隙当中而难以搅拌均匀，多有不便。
2、现在，提出一种新型的一种催化剂制备用挤条机解决上述问题。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种催化剂制备用挤条机，以解决上述
技术介绍
中提出物料混合不均的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种催化剂制备用挤条机，包括底箱和料罐，所述底箱外部的顶端焊接有料罐，所述料罐的顶部安装有顶板，所述顶板内部的左侧安装有上料盒，所述顶板顶部的中心处活动连接有联动齿轮，所述顶板顶部中心处的右侧安装有支架，所述支架的顶部固定连接有驱动电机的底部活动连接有传动齿轮，所述联动齿轮的内部固定连接有进液管，所述进液管的底部固定焊接有转轴，所述转轴的底部固定连接有搅拌杆，所述转轴与进液管之间的右侧固定连接有喷淋管，所述喷淋管底部的一侧焊接有刮板，所述底箱内部的两侧之间设置有圆形槽，所述圆形槽内部的左侧活动连接有丝杆，所述丝杆的外部活动连接有轴套，所述轴套的外部固定连接有推板，所述底箱外部的左侧固定连接有伺服电机。
3、优选的，所述伺服电机的输出端与丝杆固相连，所述推
4、优选的，所述传动齿轮与联动齿轮处于同一水平面，所述传动齿轮啮合连接在联动齿轮的右侧。
5、优选的，所述刮板与料罐的内壁相贴合，所述刮板可随喷淋管原地旋转。
6、优选的，所述料罐底部与底箱的顶部之间设置有通槽，所述通槽的下方设置有通道，所述通槽与通道之间的中心处横向设置有隐藏腔室，所述隐藏腔室内部的底端安装有微型电机，所述微型电机的顶部固定连接有隔板，所述隔板的两侧分别活动镶嵌有滚珠。
7、优选的，所述滚珠可沿隐藏腔室内壁水平转动，所述滚珠对称安装在隔板内部的两侧，所述隔板呈半圆状。
8、优选的，所述底箱内部的右侧设置有竖槽，所述竖槽内部的顶端与底端分别活动连接有小齿盘，所述竖槽内部的中心处活动连接有大齿盘，所述大齿盘内部中心处的上方与下方分别设置有孔洞，所述底箱与小齿盘的一侧之间活动连接有螺栓，所述底箱的右侧固定安装有盖板，所述盖板的中心处纵向设置有两组出料口，所述大齿盘的左侧通过套块与丝杆活动相连。
9、优选的，所述大齿盘与小齿盘处于同一垂直面，所述大齿盘可于底箱内部的右侧原地旋转。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种催化剂制备用挤条机不仅实现了均匀搅拌物料，实现了分批下料，而且实现了调整挤压颗粒的大小；
11、(1)通过在底箱外部的顶端焊接有料罐，从左侧的上料盒处往料罐里投放固体物料，启动驱动电机后，以传动齿轮啮合左侧的联动齿轮，迫使进液管底部的转轴带动搅拌杆旋转，而液态物料则通过进液管进入喷淋管里，经过多个雾化喷头洒在料罐内部，配合刮板与搅拌杆的清理，快速实现原料的混合与细化，再启动伺服电机，以丝杆水平推送带有轴套的推板挤压物料；
12、(2)通过在料罐底部与底箱的顶部之间设置有通槽，通槽与通道之间形成的圆槽可用于输送物料至底箱中，启动微型电机，能在滚珠的润滑下，沿着横向的隐藏腔室转动半圆形的隔板，以便实施物料的阻隔与放行，方便在未搅拌完成时急需混合物料；
13、(3)通过在底箱内部的右侧设置有竖槽，大齿盘内部的同一直线上设有孔径相同的孔洞，可于竖槽顶部拨转小齿盘，借此拨转大齿盘，挑选适宜大小的孔洞并使之对准右侧盖板上的出料口，拧紧螺栓固定小齿盘，待左侧推板推送物料后便可快速基础预期大小的颗粒状催化剂，以供盛装。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种催化剂制备用挤条机，包括底箱(1)和料罐(7)，其特征在于：所述底箱(1)外部的顶端焊接有料罐(7)，所述料罐(7)的顶部安装有顶板(9)，所述顶板(9)内部的左侧安装有上料盒(10)，所述顶板(9)顶部的中心处活动连接有联动齿轮(25)，所述顶板(9)顶部中心处的右侧安装有支架(13)，所述支架(13)的顶部固定连接有驱动电机(12)的底部活动连接有传动齿轮(24)，所述联动齿轮(25)的内部固定连接有进液管(11)，所述进液管(11)的底部固定焊接有转轴(16)，所述转轴(16)的底部固定连接有搅拌杆(8)，所述转轴(16)与进液管(11)之间的右侧固定连接有喷淋管(14)，所述喷淋管(14)底部的一侧焊接有刮板(15)，所述底箱(1)内部的两侧之间设置有圆形槽(2)，所述圆形槽(2)内部的左侧活动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的外部活动连接有轴套(5)，所述轴套(5)的外部固定连接有推板(4)，所述底箱(1)外部的左侧固定连接有伺服电机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂制备用挤条机，其特征在于：所述伺服电机(6)的输出端与丝杆(3)固相连，所
3.根据权利要求1所述的一种催化剂制备用挤条机，其特征在于：所述传动齿轮(24)与联动齿轮(25)处于同一水平面，所述传动齿轮(24)啮合连接在联动齿轮(25)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种催化剂制备用挤条机，其特征在于：所述刮板(15)与料罐(7)的内壁相贴合，所述刮板(15)可随喷淋管(14)原地旋转。
5.根据权利要求1所述的一种催化剂制备用挤条机，其特征在于：所述料罐(7)底部与底箱(1)的顶部之间设置有通槽(23)，所述通槽(23)的下方设置有通道(27)，所述通槽(23)与通道(27)之间的中心处横向设置有隐藏腔室(17)，所述隐藏腔室(17)内部的底端安装有微型电机(28)，所述微型电机(28)的顶部固定连接有隔板(29)，所述隔板(29)的两侧分别活动镶嵌有滚珠(26)。
6.根据权利要求5所述的一种催化剂制备用挤条机，其特征在于：所述滚珠(26)可沿隐藏腔室(17)内壁水平转动，所述滚珠(26)对称安装在隔板(29)内部的两侧，所述隔板(29)呈半圆状。
7.根据权利要求1所述的一种催化剂制备用挤条机，其特征在于：所述底箱(1)内部的右侧设置有竖槽(18)，所述竖槽(18)内部的顶端与底端分别活动连接有小齿盘(22)，所述竖槽(18)内部的中心处活动连接有大齿盘(21)，所述大齿盘(21)内部中心处的上方与下方分别设置有孔洞(30)，所述底箱(1)与小齿盘(22)的一侧之间活动连接有螺栓(31)，所述底箱(1)的右侧固定安装有盖板(19)，所述盖板(19)的中心处纵向设置有两组出料口(20)，所述大齿盘(21)的左侧通过套块与丝杆(3)活动相连。
8.根据权利要求7所述的一种催化剂制备用挤条机，其特征在于：所述大齿盘(21)与小齿盘(22)处于同一垂直面，所述大齿盘(21)可于底箱(1)内部的右侧原地旋转。
...【技术特征摘要】
1.一种催化剂制备用挤条机，包括底箱(1)和料罐(7)，其特征在于：所述底箱(1)外部的顶端焊接有料罐(7)，所述料罐(7)的顶部安装有顶板(9)，所述顶板(9)内部的左侧安装有上料盒(10)，所述顶板(9)顶部的中心处活动连接有联动齿轮(25)，所述顶板(9)顶部中心处的右侧安装有支架(13)，所述支架(13)的顶部固定连接有驱动电机(12)的底部活动连接有传动齿轮(24)，所述联动齿轮(25)的内部固定连接有进液管(11)，所述进液管(11)的底部固定焊接有转轴(16)，所述转轴(16)的底部固定连接有搅拌杆(8)，所述转轴(16)与进液管(11)之间的右侧固定连接有喷淋管(14)，所述喷淋管(14)底部的一侧焊接有刮板(15)，所述底箱(1)内部的两侧之间设置有圆形槽(2)，所述圆形槽(2)内部的左侧活动连接有丝杆(3)，所述丝杆(3)的外部活动连接有轴套(5)，所述轴套(5)的外部固定连接有推板(4)，所述底箱(1)外部的左侧固定连接有伺服电机(6)。
2.根据权利要求1所述的一种催化剂制备用挤条机，其特征在于：所述伺服电机(6)的输出端与丝杆(3)固相连，所述推板(4)可沿圆形槽(2)左右移动。
3.根据权利要求1所述的一种催化剂制备用挤条机，其特征在于：所述传动齿轮(24)与联动齿轮(25)处于同一水平面，所述传动齿轮(24)啮合连接在联动齿轮(25)的右侧。
4.根据权利要求1所述的一种催化剂制备用挤条机，其特征在于：所述刮板(15)与料罐(7)的内壁相贴合，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：金朋涛，管清森，杨洪胜，王东，李金峰，
申请(专利权)人：山东金滢新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。