【技术实现步骤摘要】
本技术涉及码件生产，尤其涉及一种自动码件生产线。
技术介绍
1、码件具有高强度、轻质、易加工、精度高、耐防腐等特性，因此被广泛地应用于建筑幕墙连接系统中。目前，码件的加工、制作主要采用人工方式，即人工操控不同类型的加工设备，加工效率和人均产值不高，加工周期长，安全隐患多，场地利用率低，产品质量不稳定，加工成本高。
技术实现思路
1、本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自动码件生产线，以实现码件的自动化生产，降低人工成本和安全风险，同时提高码件生产效率、缩短加工周期，且提高了成品质量，还提升了场地利用率。
2、为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、本技术实施例提供一种自动码件生产线，包括：依次设置的上料装置、送料装置、传输装置、侧推定位装置、切割装置、搬运抓取装置、数控机床及攻牙装置；
4、所述上料装置用于将未加工的码件移动至所述送料装置，所述送料装置用于将所述未加工的码件移动至所述传输装置，所述传输装置用于将所述未加工的码件移动至所述侧推定位装置，所述侧推定位装置用于定位所述未加工的码件并将所述未加工的码件移动至所述切割装置，所述切割装置用于切割所述未加工的码件以得到切割后的码件，所述搬运抓取装置用于将所述切割后的码件搬运至所述数控机床，所述数控机床用于对所述切割后的码件加工以得到加工后的码件，所述搬运抓取装置还用于将所述加工后的码件搬运至所述攻牙装置，所述攻牙装置用于对所述加工后的码件攻牙以得到成品。
5、在一
6、在一实施例中，所述抬升传送机构包括安装于所述第一安装架的水平驱动组件和传动连接于所述水平驱动组件的抬升组件；所述抬升组件用于驱使所述未加工的码件升降，所述水平驱动组件用于驱动所述抬升组件水平移动；所述抬升组件和所述水平驱动组件配合，以将所述未加工的码件传送至所述传输装置。
7、在一实施例中，所述抬升组件包括传动连接于所述水平驱动组件的安装座和安装于所述安装座的抬升气缸、以及传动连接于所述抬升气缸的抬升件；所述抬升件用于放置所述未加工的码件，所述抬升气缸用于驱动所述抬升件升降，以使所述未加工的码件升降。
8、在一实施例中，所述传输装置包括第二安装架及安装于所述第二安装架的传输机构和辅助升降机构；所述辅助升降机构用于配合所述抬升传送机构将所述未加工的码件传送至所述传输机构，所述传输机构用于将所述未加工的码件传输至所述侧推定位装置。
9、在一实施例中，所述辅助升降机构包括第一安装板、第一升降气缸及辅助升降板；所述第一安装板横向安装于所述第一安装架，且位于所述传输机构的下方；所述第一升降气缸安装于所述第一安装板的下方，且与安装于所述第一安装板上方的辅助升降板传动连接。
10、在一实施例中，所述侧推定位装置包括第三安装架及安装于所述第三安装架的输送机构和设于所述输送机构一侧的侧推定位机构，所述侧推定位机构用于驱使所述未加工的码件移动至所述输送机构的另一侧，以得到定位后的所述未加工的码件，所述输送机构用于驱使定位后的所述未加工的码件移动至所述切割装置。
11、在一实施例中，所述侧推定位机构包括第二安装板、侧推定位件及侧推气缸；所述第二安装板横向安装于所述第三安装架，且设于所述输送机构的下方；所述侧推定位件滑动连接于所述第二安装板，且与安装于所述第三安装架的侧推气缸传动连接。
12、在一实施例中，所述侧推定位装置还包括挡板机构，所述挡板机构安装于所述第三安装架靠近于所述切割装置的一端，所述挡板机构包括第三安装板、第二升降气缸及挡板；所述第三安装板横向安装于所述第三安装架，且位于所述输送机构的下方；所述第二升降气缸安装于所述第三安装板的下方；所述挡板安装于所述第三安装板的上方；所述第二升降气缸与所述挡板传动连接。
13、在一实施例中，所述搬运抓取装置包括机械臂及安装于所述机械臂的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具用于将所述切割后的码件搬运至所述数控机床，所述第二夹具用于将所述加工后的码件搬运至所述攻牙装置。
14、本技术提供的自动码件生产线，与现有技术相比的有益效果是：本技术实现了码件的自动化生产，可降低人工成本和安全风险，同时提高码件生产效率、缩短加工周期，且提高了成品质量，还提升了场地利用率。
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1.一种自动码件生产线，其特征在于，包括：依次设置的上料装置、送料装置、传输装置、侧推定位装置、切割装置、搬运抓取装置、数控机床及攻牙装置；
2.根据权利要求1所述的自动码件生产线，其特征在于，所述送料装置包括第一安装架及安装于所述第一安装架的传送机构和抬升传送机构；所述抬升传送机构设于所述传送机构靠近于所述传输装置的一端；所述传送机构用于将所述未加工的码件传送至所述抬升传送机构，所述抬升传送机构用于将所述未加工的码件传送至所述传输装置。
3.根据权利要求2所述的自动码件生产线，其特征在于，所述抬升传送机构包括安装于所述第一安装架的水平驱动组件和传动连接于所述水平驱动组件的抬升组件；所述抬升组件用于驱使所述未加工的码件升降，所述水平驱动组件用于驱动所述抬升组件水平移动；所述抬升组件和所述水平驱动组件配合，以将所述未加工的码件传送至所述传输装置。
4.根据权利要求3所述的自动码件生产线，其特征在于，所述抬升组件包括传动连接于所述水平驱动组件的安装座和安装于所述安装座的抬升气缸、以及传动连接于所述抬升气缸的抬升件；所述抬升件用于放置所述未加工的码件
5.根据权利要求2所述的自动码件生产线，其特征在于，所述传输装置包括第二安装架及安装于所述第二安装架的传输机构和辅助升降机构；所述辅助升降机构用于配合所述抬升传送机构将所述未加工的码件传送至所述传输机构，所述传输机构用于将所述未加工的码件传输至所述侧推定位装置。
6.根据权利要求5所述的自动码件生产线，其特征在于，所述辅助升降机构包括第一安装板、第一升降气缸及辅助升降板；所述第一安装板横向安装于所述第一安装架，且位于所述传输机构的下方；所述第一升降气缸安装于所述第一安装板的下方，且与安装于所述第一安装板上方的辅助升降板传动连接。
7.根据权利要求1所述的自动码件生产线，其特征在于，所述侧推定位装置包括第三安装架及安装于所述第三安装架的输送机构和设于所述输送机构一侧的侧推定位机构，所述侧推定位机构用于驱使所述未加工的码件移动至所述输送机构的另一侧，以得到定位后的所述未加工的码件，所述输送机构用于驱使定位后的所述未加工的码件移动至所述切割装置。
8.根据权利要求7所述的自动码件生产线，其特征在于，所述侧推定位机构包括第二安装板、侧推定位件及侧推气缸；所述第二安装板横向安装于所述第三安装架，且设于所述输送机构的下方；所述侧推定位件滑动连接于所述第二安装板，且与安装于所述第三安装架的侧推气缸传动连接。
9.根据权利要求7所述的自动码件生产线，其特征在于，所述侧推定位装置还包括挡板机构，所述挡板机构安装于所述第三安装架靠近于所述切割装置的一端，所述挡板机构包括第三安装板、第二升降气缸及挡板；所述第三安装板横向安装于所述第三安装架，且位于所述输送机构的下方；所述第二升降气缸安装于所述第三安装板的下方；所述挡板安装于所述第三安装板的上方；所述第二升降气缸与所述挡板传动连接。
10.根据权利要求1所述的自动码件生产线，其特征在于，所述搬运抓取装置包括机械臂及安装于所述机械臂的第一夹具和第二夹具，所述第一夹具用于将所述切割后的码件搬运至所述数控机床，所述第二夹具用于将所述加工后的码件搬运至所述攻牙装置。
...【技术特征摘要】
1.一种自动码件生产线，其特征在于，包括：依次设置的上料装置、送料装置、传输装置、侧推定位装置、切割装置、搬运抓取装置、数控机床及攻牙装置；
2.根据权利要求1所述的自动码件生产线，其特征在于，所述送料装置包括第一安装架及安装于所述第一安装架的传送机构和抬升传送机构；所述抬升传送机构设于所述传送机构靠近于所述传输装置的一端；所述传送机构用于将所述未加工的码件传送至所述抬升传送机构，所述抬升传送机构用于将所述未加工的码件传送至所述传输装置。
3.根据权利要求2所述的自动码件生产线，其特征在于，所述抬升传送机构包括安装于所述第一安装架的水平驱动组件和传动连接于所述水平驱动组件的抬升组件；所述抬升组件用于驱使所述未加工的码件升降，所述水平驱动组件用于驱动所述抬升组件水平移动；所述抬升组件和所述水平驱动组件配合，以将所述未加工的码件传送至所述传输装置。
4.根据权利要求3所述的自动码件生产线，其特征在于，所述抬升组件包括传动连接于所述水平驱动组件的安装座和安装于所述安装座的抬升气缸、以及传动连接于所述抬升气缸的抬升件；所述抬升件用于放置所述未加工的码件，所述抬升气缸用于驱动所述抬升件升降，以使所述未加工的码件升降。
5.根据权利要求2所述的自动码件生产线，其特征在于，所述传输装置包括第二安装架及安装于所述第二安装架的传输机构和辅助升降机构；所述辅助升降机构用于配合所述抬升传送机构将所述未加工的码件传送至所述传输机构，所述传输机构用于将所述未加工的码件传输至所述侧推定位装置。
6.根据权利要求5所述的自动码件生产线，其特征在于，所述辅助升降机构包括第一...
【专利技术属性】
技术研发人员：海迁，王林敏，韩启东，刘啸然，
申请(专利权)人：珠海市三鑫科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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