用于注塑齿轮内孔贯通检测的装置制造方法及图纸

本技术公开了一种用于注塑齿轮内孔贯通检测的装置，结构主体包括上下间隔设置的第一结构件和第二结构件；检测立杆具有与注塑齿轮的内孔大小相适配的外径；检测立杆设置于第一结构件和第二结构件之间，第一端与第一结构件相连，第二端与第二结构件之间形成与注塑齿轮的厚度相适配的间隙空间；结构主体具有使检测立杆的第二端朝上的正立状态以及使检测立杆的第二端朝下的倒立状态；推送件设置于第二结构件上，用于在所述倒立状态沿检测立杆的径向移出处于间隙空间中的注塑齿轮。本技术能够对注塑齿轮内孔的贯通情况进行检测，且检测结果直观准确，以及能够对检测后的每个注塑齿轮进行单独回收，有效满足注塑齿轮的加工需求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及注塑零件检测装置，特别是涉及一种用于注塑齿轮内孔贯通检测的装置。

技术介绍

1、注塑齿轮通过注塑加工成型后，受注塑工艺误差影响，注塑齿轮内孔的局部或全部存在覆盖有塑料薄层，导致注塑齿轮的内孔出现不完全贯通的情况，该情况产生的注塑齿轮为不良品，需要挑选出来，因此需要设计一款对注塑齿轮内孔的贯通情况进行检测的装置，以满足注塑齿轮的加工需求。

技术实现思路

1、针对上述存在的技术问题，本技术的目的是：提出了一种用于注塑齿轮内孔贯通检测的装置，能够对注塑齿轮内孔的贯通情况进行检测，且检测结果直观准确，以及能够对检测后的每个注塑齿轮进行单独回收，有效满足注塑齿轮的加工需求。

2、本技术的技术解决方案是这样实现的：一种用于注塑齿轮内孔贯通检测的装置，所述装置包括结构主体、检测立杆、推送件；

3、所述结构主体包括上下间隔设置的第一结构件和第二结构件；

4、所述检测立杆具有与注塑齿轮的内孔大小相适配的外径；所述检测立杆设置于第一结构件和第二结构件之间，第一端与第一结构件相连，第二端与第二结构件之间形成与注塑齿轮的厚度相适配的间隙空间；

5、所述结构主体具有使检测立杆的第二端朝上的正立状态以及使检测立杆的第二端朝下的倒立状态；

6、所述推送件设置于第二结构件上，用于在所述倒立状态沿检测立杆的径向移出处于间隙空间中的注塑齿轮。

7、进一步的，所述第二结构件上对应检测立杆的第二端设有检测窗口；所述装置包括盖板；所述盖板可拆卸地设置于第二结构件上，且具有封盖所述检测窗口的封盖状态。

8、进一步的，所述盖板与第二结构件之间磁吸相连。

9、进一步的，所述第二结构件为沿检测立杆的径向延伸的槽体结构；所述槽体结构的宽度与注塑齿轮的外径相适配；所述间隙空间形成于检测立杆的第二端和槽体结构的内底面之间。

10、进一步的，所述推送件具有沿检测立杆的径向移动的初始位置和推送位置；在所述初始位置，所述推送件远离所述间隙空间；在所述推送位置，所述推送件穿插于所述间隙空间中，以及所述推送件与检测立杆的第二端之间在上下方向形成止挡配合。

11、进一步的，所述推送件包括对应间隙空间布置的推送面以及面向第一结构件的止挡面；在所述初始位置，所述推送面面向所述间隙空间；在所述推送位置，所述止挡面与检测立杆的第二端之间在上下方向形成间隙配合，以及所述推送面由间隙空间的第一侧穿出至间隙空间的第二侧。

12、进一步的，所述推送件上设有推拉杆；所述第二结构件上设有导向孔；所述推拉杆与导向孔沿检测立杆的径向导向配合。

13、由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：

14、1、本技术通过检测立杆的配合使用，在结构主体位于正立状态时，通过将注塑齿轮的内孔与检测立杆相套接以检测注塑齿轮内孔的贯通情况，内孔贯通良好的注塑齿轮则套接在检测立杆上，使得检测结果直观准确。通过推送件的配合使用，检测完毕后将结构主体切换为倒立状态，使得注塑齿轮从检测立杆滑落至间隙空间中，并通过推送件移出。往复移动推送件，能够将检测立杆上的一定数量的注塑齿轮依次脱离检测立杆，以完成对每个注塑齿轮的单独回收，以便于后续对每个注塑齿轮的摆放和加工，实用性强。

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【技术保护点】

1.一种用于注塑齿轮内孔贯通检测的装置，其特征在于：所述装置包括结构主体、检测立杆、推送件；

2.根据权利要求1所述的用于注塑齿轮内孔贯通检测的装置，其特征在于：所述第二结构件上对应检测立杆的第二端设有检测窗口；所述装置包括盖板；所述盖板可拆卸地设置于第二结构件上，且具有封盖所述检测窗口的封盖状态。

3.根据权利要求2所述的用于注塑齿轮内孔贯通检测的装置，其特征在于：所述盖板与第二结构件之间磁吸相连。

4.根据权利要求1所述的用于注塑齿轮内孔贯通检测的装置，其特征在于：所述第二结构件为沿检测立杆的径向延伸的槽体结构；所述槽体结构的宽度与注塑齿轮的外径相适配；所述间隙空间形成于检测立杆的第二端和槽体结构的内底面之间。

5.根据权利要求1所述的用于注塑齿轮内孔贯通检测的装置，其特征在于：所述推送件具有沿检测立杆的径向移动的初始位置和推送位置；在所述初始位置，所述推送件远离所述间隙空间；在所述推送位置，所述推送件穿插于所述间隙空间中，以及所述推送件与检测立杆的第二端之间在上下方向形成止挡配合。

6.根据权利要求5所述的用于注塑齿轮内孔贯通检测的装置，其特征在于：所述推送件包括对应间隙空间布置的推送面以及面向第一结构件的止挡面；在所述初始位置，所述推送面面向所述间隙空间；在所述推送位置，所述止挡面与检测立杆的第二端之间在上下方向形成间隙配合，以及所述推送面由间隙空间的第一侧穿出至间隙空间的第二侧。

7.根据权利要求6所述的用于注塑齿轮内孔贯通检测的装置，其特征在于：所述推送件上设有推拉杆；所述第二结构件上设有导向孔；所述推拉杆与导向孔沿检测立杆的径向导向配合。

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【技术特征摘要】

1.一种用于注塑齿轮内孔贯通检测的装置，其特征在于：所述装置包括结构主体、检测立杆、推送件；

2.根据权利要求1所述的用于注塑齿轮内孔贯通检测的装置，其特征在于：所述第二结构件上对应检测立杆的第二端设有检测窗口；所述装置包括盖板；所述盖板可拆卸地设置于第二结构件上，且具有封盖所述检测窗口的封盖状态。

3.根据权利要求2所述的用于注塑齿轮内孔贯通检测的装置，其特征在于：所述盖板与第二结构件之间磁吸相连。

4.根据权利要求1所述的用于注塑齿轮内孔贯通检测的装置，其特征在于：所述第二结构件为沿检测立杆的径向延伸的槽体结构；所述槽体结构的宽度与注塑齿轮的外径相适配；所述间隙空间形成于检测立杆的第二端和槽体结构的内底面之间。

5.根据权利要求1所述的用于注塑齿轮内孔贯通检测的装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王良华，
申请(专利权)人：高精科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：