【技术实现步骤摘要】
本技术涉及桩基础施工设备，尤其涉及一种抱夹式液压锤击打桩锤。
技术介绍
1、锤击式打桩机具有施工快捷、质量可靠、承载力大、成本低、适用地层广等优点，广泛应用于各类工程建设的桩基础工程中。
2、锤击式打桩机设备通常包括桩锤、桩架和动力装置。传统的锤击方法是在桩顶上设置桩帽，通过各类锤(落锤、蒸汽锤、柴油锤和液压锤)锤击桩帽将桩送入既定地层中。传统锤击桩方法施工方便，原理简单，但其桩架架体高度(桩架架体高度等于单节施工桩长+锤高+锤的行程+施工作业高度)必然较大，传统的锤击式打桩机存在以下缺点：
3、1)不能适用低净空的场地。较高的桩架限制了锤击桩的运用范围，使得在一些低净空的场景(如室内基础加固、基坑内支撑梁下方、高架桥下方、隧道内等)中无法使用锤击桩。
4、2)桩头容易出现爆裂问题。预制桩桩端处由于构造原因，其钢筋密集，钢筋和混凝土的弹性模量不一致，且桩端处混凝土较难以浇捣密实。桩锤锤击桩顶部产生很高的锤击压应力，同时桩锤回弹时又对桩顶部产生锤击拉应力，在连续锤击时容易出现桩顶爆裂的质量问题。
5、现有技术，申请号为cn93241680.2的一种桩锤及使用该桩锤的室内打桩机，该桩锤包括一个在底部具有孔的锤套；一个能穿在上述孔中且能滑动的桩帽，一个能控制该桩帽滑动范围的限位装置设在锤套上，该桩帽底部带有用来套接一根桩的第一个接口；一个可滑动地装于锤套内的桩帽上部且可从上到下击打所述桩帽的上部的重块；在重块上有用于确保重块作用在桩帽上的一定位装置，所述定位装置是一个用来套接桩帽上部的第
6、因此，亟需开发一种能在低净空的场景中使用，并且不容易出现桩头爆裂现象的抱夹式液压锤击打桩锤。
技术实现思路
1、本技术的目的在于针对上述的不足，提供一种抱夹式液压锤击打桩锤，基于限高场景打桩的多种需求，通过对打桩设备的打桩锤结构进行改进设计，能够使待施工预制桩的桩体可以穿过打桩锤，从而使打桩的施工高度接近于单节预制桩桩长，与现有技术相比，施工时所需的最小施工高度减少了锤芯高度和锤芯运动行程高度，从而使打桩锤能在低净空的场景中使用，另外通过楔块式抱桩装置的夹桩楔块抱紧桩体的侧面，使桩受锤击的受力点移至桩体的周向侧面，并非在桩端，以解决桩头爆裂的问题，确保施工质量。
2、其技术方案如下：
3、一种抱夹式液压锤击打桩锤，包括楔块式抱桩装置、砧座、锤芯、门式锤架以及二个用于驱动锤芯从上往下往复运动击打砧座的锤击油缸，所述门式锤架包括锤架顶板、第一导轨、第二导轨，所述第一导轨、第二导轨的上端分别与所述锤架顶板的底面连接，所述楔块式抱桩装置的两侧分别与所述第一导轨、第二导轨的下端连接，所述砧座安装在所述楔块式抱桩装置的上方，所述锤芯的两侧分别与所述第一导轨、第二导轨竖向滑动连接，二个所述锤击油缸分别安装在所述锤架顶板的两端，二个所述锤击油缸的活塞杆下端分别与所述锤芯的两侧铰接；所述锤架顶板的中间设有避让缺口，所述锤芯、砧座的中间分别设有用于穿设预制桩的第一穿设通孔、第二穿设通孔，所述楔块式抱桩装置的中间设有用于抱紧预制桩的抱桩孔，所述避让缺口、第一穿设通孔、第二穿设通孔、抱桩孔依次由上往下竖向相朝对。
4、所述砧座包括砧体、锤击垫板、锤击缓冲垫，所述砧体、锤击垫板、锤击缓冲垫分别呈环形，所述砧体上方设有环状的缓冲凹槽，所述锤击缓冲垫安装在所述缓冲凹槽内，所述锤击垫板安装在所述锤击缓冲垫的上方，并相匹配盖合在所述缓冲凹槽的槽口上，呈环形的所述砧体的内环形成所述第二穿设通孔。
5、所述楔块式抱桩装置包括楔形筒体、多个夹桩楔块、多个液压夹紧油缸、多个油缸基座，所述楔形筒体具有内筒孔，所述内筒孔由上往下逐渐扩大呈圆锥台型，所述夹桩楔块的厚度由上往下逐渐扩大，所述液压夹紧油缸包括夹紧油缸体、夹紧活塞杆，所述夹紧活塞杆的上端与所述砧座的底面铰接，所述夹紧油缸体通过所述油缸基座与所述夹桩楔块的底面连接，多个所述夹桩楔块由下往上伸缩插进所述内筒孔内，多个所述夹桩楔块的内侧面围成所述抱桩孔。
6、还包括四个油缸吊耳，所述液压夹紧油缸、夹桩楔块、油缸基座的数量与所述油缸吊耳的数量相对应，四个所述油缸吊耳均布安装在所述砧座的底面上，各所述液压夹紧油缸的夹紧活塞杆与各所述油缸吊耳铰接。
7、还包括二个桩锤吊耳，二个所述桩锤吊耳安装在所述锤架顶板的顶面，并且位于所述避让缺口的两侧。
8、还包括二个限位缓冲垫，二个所述限位缓冲垫分别安装在所述锤架顶板的底面上，且位于所述锤芯的正上方。
9、还包括二个第一油缸缓冲垫圈、二个第二油缸缓冲垫圈，二个所述锤击油缸分别通过所述第一油缸缓冲垫圈、第二油缸缓冲垫圈安装在所述锤架顶板的两端。
10、还包括二个油缸压盖，所述锤击油缸包括锤击油缸体、油缸固定垫圈，所述锤架顶板的两端分别设有油缸安装通孔，所述锤击油缸的锤击油缸体由上往下穿过所述第一油缸缓冲垫圈、油缸固定垫圈、第二油缸缓冲垫圈、油缸安装通孔，所述锤击油缸体的外侧面与所述油缸固定垫圈固定连接，所述油缸压盖压紧盖合在所述第一油缸缓冲垫圈、油缸固定垫圈、第二油缸缓冲垫圈的外侧，并与所述锤架顶板的顶面连接。
11、所述锤击油缸还包括锤击活塞杆，所述锤芯的两侧分别设有锤耳，所述锤击活塞杆的下端通过所述锤耳与所述锤芯铰接。
12、所述锤芯的两侧还分别设有滑槽，所述锤芯通过二个所述滑槽与所述第一导轨、第二导轨竖向滑动连接。
13、需要说明的是：
14、前述“第一、第二…”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于对名称的区分。
15、在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
16、下面对本技术的优点或原理进行说明：
17、1、本技术提供的抱夹式液压锤击打桩锤，通过巧妙的结构改进设计，以实现解决桩头爆裂的问题，确保施工质量的目的。其包括楔块式抱桩装置、砧座、锤芯、门式锤架以及二个用于驱动锤芯从上往下击打砧座的锤击油缸，锤架顶板的中间设有避让缺口，锤芯、砧座的中间分别设有用于穿设预制桩的第一穿设通孔、第二穿设通孔，楔块式抱桩装置的中间设有用于抱紧预制桩的抱桩孔，基于限高场景打本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种抱夹式液压锤击打桩锤，其特征在于，包括楔块式抱桩装置、砧座、锤芯、门式锤架以及二个用于驱动锤芯从上往下往复运动击打砧座的锤击油缸，所述门式锤架包括锤架顶板、第一导轨、第二导轨，所述第一导轨、第二导轨的上端分别与所述锤架顶板的底面连接，所述楔块式抱桩装置的两侧分别与所述第一导轨、第二导轨的下端连接，所述砧座安装在所述楔块式抱桩装置的上方，所述锤芯的两侧分别与所述第一导轨、第二导轨竖向滑动连接，二个所述锤击油缸分别安装在所述锤架顶板的两端，二个所述锤击油缸的活塞杆下端分别与所述锤芯的两侧铰接；所述锤架顶板的中间设有避让缺口，所述锤芯、砧座的中间分别设有用于穿设预制桩的第一穿设通孔、第二穿设通孔，所述楔块式抱桩装置的中间设有用于抱紧预制桩的抱桩孔，所述避让缺口、第一穿设通孔、第二穿设通孔、抱桩孔依次由上往下竖向相朝对。
2.如权利要求1所述抱夹式液压锤击打桩锤，其特征在于，所述砧座包括砧体、锤击垫板、锤击缓冲垫，所述砧体、锤击垫板、锤击缓冲垫分别呈环形，所述砧体上方设有环状的缓冲凹槽，所述锤击缓冲垫安装在所述缓冲凹槽内，所述锤击垫板安装在所述锤击缓冲垫的上方，并相匹
3.如权利要求1所述抱夹式液压锤击打桩锤，其特征在于，所述楔块式抱桩装置包括楔形筒体、多个夹桩楔块、多个液压夹紧油缸、多个油缸基座，所述楔形筒体具有内筒孔，所述内筒孔由上往下逐渐扩大呈圆锥台型，所述夹桩楔块的厚度由上往下逐渐扩大，所述液压夹紧油缸包括夹紧油缸体、夹紧活塞杆，所述夹紧活塞杆的上端与所述砧座的底面铰接，所述夹紧油缸体通过所述油缸基座与所述夹桩楔块的底面连接，多个所述夹桩楔块由下往上伸缩插进所述内筒孔内，多个所述夹桩楔块的内侧面围成所述抱桩孔。
4.如权利要求3所述抱夹式液压锤击打桩锤，其特征在于，还包括四个油缸吊耳，所述液压夹紧油缸、夹桩楔块、油缸基座的数量与所述油缸吊耳的数量相对应，四个所述油缸吊耳均布安装在所述砧座的底面上，各所述液压夹紧油缸的夹紧活塞杆与各所述油缸吊耳铰接。
5.如权利要求1所述抱夹式液压锤击打桩锤，其特征在于，还包括二个桩锤吊耳，二个所述桩锤吊耳安装在所述锤架顶板的顶面，并且位于所述避让缺口的两侧。
6.如权利要求1所述抱夹式液压锤击打桩锤，其特征在于，还包括二个限位缓冲垫，二个所述限位缓冲垫分别安装在所述锤架顶板的底面上，且位于所述锤芯的正上方。
7.如权利要求1至6任一项所述抱夹式液压锤击打桩锤，其特征在于，还包括二个第一油缸缓冲垫圈、二个第二油缸缓冲垫圈，二个所述锤击油缸分别通过所述第一油缸缓冲垫圈、第二油缸缓冲垫圈安装在所述锤架顶板的两端。
8.如权利要求7所述抱夹式液压锤击打桩锤，其特征在于，还包括二个油缸压盖，所述锤击油缸包括锤击油缸体、油缸固定垫圈，所述锤架顶板的两端分别设有油缸安装通孔，所述锤击油缸的锤击油缸体由上往下穿过所述第一油缸缓冲垫圈、油缸固定垫圈、第二油缸缓冲垫圈、油缸安装通孔，所述锤击油缸体的外侧面与所述油缸固定垫圈固定连接，所述油缸压盖压紧盖合在所述第一油缸缓冲垫圈、油缸固定垫圈、第二油缸缓冲垫圈的外侧，并与所述锤架顶板的顶面连接。
9.如权利要求8所述抱夹式液压锤击打桩锤，其特征在于，所述锤击油缸还包括锤击活塞杆，所述锤芯的两侧分别设有锤耳，所述锤击活塞杆的下端通过所述锤耳与所述锤芯铰接。
10.如权利要求9所述抱夹式液压锤击打桩锤，其特征在于，所述锤芯的两侧还分别设有滑槽，所述锤芯通过二个所述滑槽与所述第一导轨、第二导轨竖向滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种抱夹式液压锤击打桩锤，其特征在于，包括楔块式抱桩装置、砧座、锤芯、门式锤架以及二个用于驱动锤芯从上往下往复运动击打砧座的锤击油缸，所述门式锤架包括锤架顶板、第一导轨、第二导轨，所述第一导轨、第二导轨的上端分别与所述锤架顶板的底面连接，所述楔块式抱桩装置的两侧分别与所述第一导轨、第二导轨的下端连接，所述砧座安装在所述楔块式抱桩装置的上方，所述锤芯的两侧分别与所述第一导轨、第二导轨竖向滑动连接，二个所述锤击油缸分别安装在所述锤架顶板的两端，二个所述锤击油缸的活塞杆下端分别与所述锤芯的两侧铰接；所述锤架顶板的中间设有避让缺口，所述锤芯、砧座的中间分别设有用于穿设预制桩的第一穿设通孔、第二穿设通孔，所述楔块式抱桩装置的中间设有用于抱紧预制桩的抱桩孔，所述避让缺口、第一穿设通孔、第二穿设通孔、抱桩孔依次由上往下竖向相朝对。
2.如权利要求1所述抱夹式液压锤击打桩锤，其特征在于，所述砧座包括砧体、锤击垫板、锤击缓冲垫，所述砧体、锤击垫板、锤击缓冲垫分别呈环形，所述砧体上方设有环状的缓冲凹槽，所述锤击缓冲垫安装在所述缓冲凹槽内，所述锤击垫板安装在所述锤击缓冲垫的上方，并相匹配盖合在所述缓冲凹槽的槽口上，呈环形的所述砧体的内环形成所述第二穿设通孔。
3.如权利要求1所述抱夹式液压锤击打桩锤，其特征在于，所述楔块式抱桩装置包括楔形筒体、多个夹桩楔块、多个液压夹紧油缸、多个油缸基座，所述楔形筒体具有内筒孔，所述内筒孔由上往下逐渐扩大呈圆锥台型，所述夹桩楔块的厚度由上往下逐渐扩大，所述液压夹紧油缸包括夹紧油缸体、夹紧活塞杆，所述夹紧活塞杆的上端与所述砧座的底面铰接，所述夹紧油缸体通过所述油缸基座与所述夹桩楔块的底面连接，多个所述夹桩楔块由下往上伸缩插进所述内筒孔内，多个所述夹桩楔块的内侧面围成所述抱桩孔。
【专利技术属性】
技术研发人员：周厚贵，庞炬东，张兰，林华国，吕文龙，
申请(专利权)人：广东斯巴达重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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