【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及桩基础施工，尤其涉及一种限高抱夹式液压锤击打桩施工方法及打桩机。
技术介绍
1、锤击式打桩机具有施工快捷、质量可靠、承载力大、成本低、适用地层广等优点，广泛应用于各类工程建设的桩基础工程中。
2、锤击式打桩机设备通常包括桩锤、桩架和动力装置。传统的锤击方法是在桩顶上设置桩帽，通过各类锤(落锤、蒸汽锤、柴油锤和液压锤)锤击桩帽将桩送入既定地层中。传统锤击桩方法施工方便，原理简单，但其桩架架体高度(桩架架体高度等于单节施工桩长+锤高+锤的行程+施工作业高度)必然较大，传统的锤击式打桩机存在以下缺点：1)不能适用低净空的场地。较高的桩架限制了锤击桩的运用范围，使得在一些低净空的场景(如室内基础加固、基坑内支撑梁下方、高架桥下方、隧道内等)中无法使用锤击桩。2)设备对场地要求较高。为了防止施工过程中出现桩机倾覆，较高的桩架需要设置较大的底盘来保证桩机的稳定，而大底盘又进一步限制了锤击桩的使用范围，同时也增加了桩机的设备造价和施工成本。3)桩头容易出现爆裂问题。预制桩桩端处由于构造原因，其钢筋密集，钢筋和混凝土的弹性模量...
【技术保护点】
1.一种限高抱夹式液压锤击打桩的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述限高抱夹式液压锤击打桩的施工方法，其特征在于，所述步骤S5包括以下步骤：
3.如权利要求2所述限高抱夹式液压锤击打桩的施工方法，其特征在于，所述待施工桩基的长度大于限高待施工区域的净空高度，所述待施工桩基包括多节预制桩，所述步骤S5还包括以下步骤：
4.一种限高抱夹式液压锤击打桩机，用于实施权利要求1至3任一项所述的施工方法，其特征在于，包括履带车、支撑架及抱夹式液压锤击打桩锤，所述抱夹式液压锤击打桩锤通过支撑架安装在履带车上，并与支撑架竖向滑...
【技术特征摘要】
1.一种限高抱夹式液压锤击打桩的施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.如权利要求1所述限高抱夹式液压锤击打桩的施工方法，其特征在于，所述步骤s5包括以下步骤：
3.如权利要求2所述限高抱夹式液压锤击打桩的施工方法，其特征在于，所述待施工桩基的长度大于限高待施工区域的净空高度，所述待施工桩基包括多节预制桩，所述步骤s5还包括以下步骤：
4.一种限高抱夹式液压锤击打桩机，用于实施权利要求1至3任一项所述的施工方法，其特征在于，包括履带车、支撑架及抱夹式液压锤击打桩锤，所述抱夹式液压锤击打桩锤通过支撑架安装在履带车上，并与支撑架竖向滑动连接，所述履带车包括锤击液压控制单元、抱桩液压控制单元，所述抱夹式液压锤击打桩锤包括楔块式抱桩装置、砧座、锤芯、门式锤架以及二个用于驱动锤芯从上往下击打砧座的锤击油缸，所述楔块式抱桩装置的两侧分别与所述门式锤架的下端连接，所述砧座安装在所述楔块式抱桩装置的上方，所述锤芯与所述门式锤架竖向滑动连接，所述门式锤架的顶部中间设有避让缺口，所述锤芯、砧座的中间分别设有用于穿设预制桩的穿设通孔，所述楔块式抱桩装置的中间设有用于抱紧预制桩的抱桩孔，所述避让缺口、穿设通孔、抱桩孔依次由上往下竖向相朝对；所述锤击液压控制单元、抱桩液压控制单元分别与所述锤击油缸、楔块式抱桩装置连通。
5.如权利要求4所述限高抱夹式液压锤击打桩机，其特征在于，所述门式锤架包括锤架顶板、第一导轨、第二导轨，所述第一导轨、第二导轨的上端分别与所述锤架顶板的底面连接，所述楔块式抱桩装置的两侧分别与所述第一导轨、第二导轨的下端连接，所述锤芯的两侧分别与所述第一导轨、第二导轨竖向滑动连接，二个所述锤击油缸分别安装在所述锤架顶板的两端，二个所述锤击油缸的活塞杆下端分别与所述锤芯的两侧铰接；所述避让缺口设在所述锤架顶板的中间，所述穿设通孔包括第一穿设通孔、第二穿设通孔，所述第一穿设通孔设在所述锤芯的中间，所述第二穿设通孔设在所述砧座的中间，所述避让缺口、第一穿设通孔、第二穿设通孔、抱桩孔依次由上往下竖向相朝对。
6.如权利要求4所述限高抱夹式液压锤击打桩机，其特征在于，所述砧座包括砧体、锤击垫板、锤击缓冲垫，所述砧体、锤击垫板、锤击缓冲垫分别呈环形，所述砧体上方设有环状的缓冲凹槽，所述锤击缓冲垫安装在所述缓冲凹槽内，所述锤击垫板安装在所述锤击缓冲垫的上方，并相匹配盖合在所述缓冲凹槽的...
【专利技术属性】
技术研发人员：周厚贵，庞炬东，张兰，林华国，吕文龙，
申请(专利权)人：广东斯巴达重工科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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