【技术实现步骤摘要】
本技术是一种无主轴液流萃取器，属于化工行业液相萃取领域。
技术介绍
1、萃取是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作，是利用物质在两种互不相溶(或微溶)的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法，萃取广泛应用于化学、冶金、食品等工业。
2、而,目前市场上采用的萃取设备大部分是搅拌萃取，无论是槽式的还是桶式的都是会设计有深入萃取液内的搅拌桨进行搅拌提供动力进行萃取。
3、对于,槽式萃取设备，搅拌桨需要提供动力和均匀萃取液，同事还需要设置体积较大的静置分离槽，对萃取液的使用量较大，且占地面积较大，同时由于需要静置分层所以萃取时间较长。
4、而,桶式萃取设备同样需要搅拌叶深入液内进行搅拌、提供动力。但存在搅拌深入液内易出现故障和液体涡流失稳的情况，维修成本较高且对萃取来料的稳定性要求较高。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种无主轴液流萃取器。
2、为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
3、一种无主轴液流萃取器，包括罐体，所述罐体上设有增压液连接端口，所述增压液连接端口与增压泵连接，所述罐体的顶部设有轻相出口与重相出口，所述罐体的顶部设有轻重相隔离板，所述罐体的底部设有混液区，所述混液区的底部设有重相进口与轻相进口。
4、进一步地，所述增压液连接端口包括两个增压液出口与两个增压液进口，两个所述增压液出口对称设置在所述罐
5、进一步地，所述增压液进口平行于所述罐体的几何圆切线方向，所述轻相出口与所述重相出口设置在两个所述增压液出口的正上方。
6、进一步地，所述轻相出口与所述重相出口两者位于同一水平高度，所述轻相出口设置在所述罐体的顶部中心处，所述重相出口设置在所述罐体的顶部边缘处。
7、进一步地，所述增压液出口为扇饼形状，所述扇饼形状的扇环侧边为流线梭形结构，所述扇饼形状的内环在所述罐体的二分之一半径处，所述增压液出口的厚度为5-10mm，扇心角为90°。
8、进一步地，所述增压液出口与所述罐体之间采用螺纹连接或一体成型中的至少一种连接方式，所述增压液进口与所述罐体之间采用球形密封连接或者管螺纹连接中的至少一种连接方式。
9、进一步地，所述轻重相隔离板设置在所述重相出口的正上方，所述轻重相隔离板由竖直挡板与水平挡板组成，所述竖直挡板垂直于所述罐体顶部，所述水平挡板固定在所述竖直挡板的顶部且平行于所述罐体。
10、进一步地，所述混液区内设有垂直于料液进口的混液挡板，所述混液挡板设置在所述混液区中心处。
11、进一步地，所述增压泵至少设有一个，所述增压泵的增压范围是0.1～0.8mp。
12、本技术的有益效果，
13、通过本专利技术的设计，提高了萃取的效率，极大降低了由于搅拌主轴发生的故障率，提高萃取效率、减少单次萃取剂使用量的同时使得萃取器结构更简单、故障率更低、维护成本更低。
14、本专利技术实施例的设备在化工液相萃取领域实现了无主轴、无搅拌的萃取方式，提高了萃取的效率，极大降低了由于搅拌主轴发生的故障率，而且通过增压液流、调整增压液进口角度的方式可以实现不同萃取体系的稳流、稳定生产。
15、本专利技术实施例设备在提高萃取效率、减少单次萃取剂使用量的同时使得萃取器结构更简单、故障率更低、维护成本更低且适用于多种萃取体系。
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1.一种无主轴液流萃取器，其特征在于，包括罐体(5)，所述罐体(5)上设有增压液连接端口，所述增压液连接端口与增压泵(11)连接，所述罐体(5)的顶部设有轻相出口(2)与重相出口(3)，所述罐体(5)的顶部设有轻重相隔离板(1)，所述罐体(5)的底部设有混液区(8)，所述混液区(8)的底部设有重相进口(9)与轻相进口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种无主轴液流萃取器，其特征在于，所述增压液连接端口包括两个增压液出口(4)与两个增压液进口(6)，两个所述增压液出口(4)对称设置在所述罐体(5)的顶部四分之一处，两个所述增压液进口(6)设置在所述罐体(5)底部的四分之一处，所述增压泵(11)与两个所述增压液出口(4)以及两个增压液进口(6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种无主轴液流萃取器，其特征在于，所述增压液进口(6)平行于所述罐体(5)的几何圆切线方向，所述轻相出口(2)与所述重相出口(3)设置在两个所述增压液出口(4)的正上方。
4.根据权利要求3所述的一种无主轴液流萃取器，其特征在于，所述轻相出口(2)与所述重相出口(3)两者位于
5.根据权利要求4所述的一种无主轴液流萃取器，其特征在于，所述增压液出口(4)为扇饼形状，所述扇饼形状的扇环侧边为流线梭形结构，所述扇饼形状的内环在所述罐体(5)的二分之一半径处，所述增压液出口(4)的厚度为5-10mm，扇心角为90°。
6.根据权利要求5所述的一种无主轴液流萃取器，其特征在于，所述增压液出口(4)与所述罐体(5)之间采用螺纹连接或一体成型中的至少一种连接方式，所述增压液进口(6)与所述罐体(5)之间采用球形密封连接或者管螺纹连接中的至少一种连接方式。
7.根据权利要求6所述的一种无主轴液流萃取器，其特征在于，所述轻重相隔离板(1)设置在所述重相出口(3)的正上方，所述轻重相隔离板(1)由竖直挡板与水平挡板组成，所述竖直挡板垂直于所述罐体(5)顶部，所述水平挡板固定在所述竖直挡板的顶部且平行于所述罐体(5)。
8.根据权利要求1所述的一种无主轴液流萃取器，其特征在于，所述混液区(8)内设有垂直于料液进口的混液挡板(7)，所述混液挡板(7)设置在所述混液区(8)中心处。
9.根据权利要求1所述的一种无主轴液流萃取器，其特征在于，所述增压泵(11)至少设有一个，所述增压泵(11)的增压范围是0.1～0.8Mp。
...【技术特征摘要】
1.一种无主轴液流萃取器，其特征在于，包括罐体(5)，所述罐体(5)上设有增压液连接端口，所述增压液连接端口与增压泵(11)连接，所述罐体(5)的顶部设有轻相出口(2)与重相出口(3)，所述罐体(5)的顶部设有轻重相隔离板(1)，所述罐体(5)的底部设有混液区(8)，所述混液区(8)的底部设有重相进口(9)与轻相进口(10)。
2.根据权利要求1所述的一种无主轴液流萃取器，其特征在于，所述增压液连接端口包括两个增压液出口(4)与两个增压液进口(6)，两个所述增压液出口(4)对称设置在所述罐体(5)的顶部四分之一处，两个所述增压液进口(6)设置在所述罐体(5)底部的四分之一处，所述增压泵(11)与两个所述增压液出口(4)以及两个增压液进口(6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种无主轴液流萃取器，其特征在于，所述增压液进口(6)平行于所述罐体(5)的几何圆切线方向，所述轻相出口(2)与所述重相出口(3)设置在两个所述增压液出口(4)的正上方。
4.根据权利要求3所述的一种无主轴液流萃取器，其特征在于，所述轻相出口(2)与所述重相出口(3)两者位于同一水平高度，所述轻相出口(2)设置在所述罐体(5)的顶部中心处，所述重相出口(3)设置在所述罐体(5)的顶部边缘...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛其森，张涛，韩文丽，赵华青，冯金婷，黄有华，董锡兵，
申请(专利权)人：北辰先进循环科技青岛有限公司，
类型：新型
国别省市：
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