一种金属材料加工用打磨装置制造方法及图纸

本技术涉及金属材料加工技术领域，且公开了一种金属材料加工用打磨装置；包括壳体、固定架、载物台本体和栓接在固定架下方的打磨机构，还包括：设置在载物台本体的顶部且起到夹持固定作用的夹持机构，所述壳体内部的两侧均设置有支撑平衡机构；与壳体转动连接的转动柱；本技术通过开启第二电机带动螺杆旋转，使螺纹套带动密封罩下降，来对载物台进行密封，将被打磨加工的金属材料罩住，从而防止打磨加工过程中产生的火花和金属屑四处飞溅，同时在打磨加工完毕后，通过开启第一电机带动转动柱旋转，使转动柱带动载物台翻转至下方，让载物台表面的金属屑掉落至收集箱中，完成对载物台的清理，更加省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及金属材料加工，具体为一种金属材料加工用打磨装置。

技术介绍

1、金属材料是指金属元素或以金属元素为主构成的具有金属特性的材料的统称。包括纯金属、合金、金属材料金属间化合物和特种金属材料等。比如不锈钢板、铝合金板材等材料均是金属材料，金属材料在加工过程中需要进行打磨，让金属材料的表面变得光滑。

2、经检索，如中国专利文献公开了一种金属材料加工用打磨装置【申请号：cn201721688054.7；公开号：cn207724063u】。这种金属材料加工用打磨装置，包括底座，底座的表面开设有凹槽，凹槽的内部活动连接有旋转块，旋转块的底端开设有连接槽，连接槽内螺纹连接有驱动杆，驱动杆的底端固定连接有第一圆锥齿轮的一侧啮合有第二圆锥齿轮，第一圆锥齿轮的底端固定连接有位于底座内部底端的连接杆。该金属材料加工用打磨装置，通过设置第二活动轴，第二活动轴为球形结构，能够灵活的进行转向操作，且设置的固定螺母能够方便操作人员对该金属材料加工用打磨装置进行拆卸与更换，同时该金属材料加工用打磨装置安装的第一电机与载物台同时工作，且第二电机与第一电机为反向运转，缩减了物件打磨的时间。

3、上述装置虽然能够对金属材料进行打磨，但是在打磨的过程中，产生的金属屑和火花容易四处飞溅，不仅不方便进行清理，而且也存在安全隐患，同时打磨完毕后，载物台的表面也留有大量的金属屑，需要工作人员进行清理，费时费力。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种金属材料加工用打磨装置，其能够在打磨加工过程中形成相对密封的空间，同时能够对载物台进行翻转，使载物台表面残留的碎屑下落来完成清理，省时省力。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种金属材料加工用打磨装置，包括壳体、固定架、载物台本体和栓接在固定架下方的打磨机构，还包括：

3、设置在载物台本体的顶部且起到夹持固定作用的夹持机构，所述壳体内部的两侧均设置有支撑平衡机构；

4、与壳体转动连接的转动柱，所述转动柱的顶端栓接有固定在载物台本体底部的连板，所述壳体的后方栓接有驱动转动柱旋转的第一电机：

5、活动设置在壳体内部下方的收集箱，所述壳体内部下方的两侧均转动连接有用于对收集箱进行支撑的支撑轮；

6、两个贯穿固定架并与其贯穿处转动连接的螺杆，所述固定架的顶部还栓接有驱动螺杆旋转的第二电机；

7、设置在固定架内侧下方的密封罩，所述密封罩的两侧均栓接有与螺杆表面螺纹连接的螺纹套，所述密封罩的顶部开设有打磨机构穿过的通槽。

8、优选的，所述夹持机构包括有栓接在载物台本体两侧的安装板、气缸和夹持板，所述气缸栓接在安装板的顶部，所述夹持板与气缸的输出轴栓接，所述气缸的输出轴伸长驱使夹持板移动实现对金属材料的夹持。

9、优选的，所述支撑平衡机构包括有与壳体内壁栓接的液压缸和l型设计的支撑板，所述支撑板与液压缸的输出轴栓接。

10、优选的，所述液压缸驱使支撑板与载物台本体接触实现支撑。

11、优选的，所述收集箱的正面栓接有适合窗口内壁大小的连接板，所述连接板位于窗口内时实施封堵。

12、优选的，所述连接板的正面还栓接有方便拉动收集箱移动的把手。

13、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：

14、本技术通过开启第二电机带动螺杆旋转，使螺纹套带动密封罩下降，来对载物台进行密封，将被打磨加工的金属材料罩住，从而防止打磨加工过程中产生的火花和金属屑四处飞溅，同时在打磨加工完毕后，通过开启第一电机带动转动柱旋转，使转动柱带动载物台翻转至下方，让载物台表面的金属屑掉落至收集箱中，完成对载物台的清理，更加省时省力。

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【技术保护点】

1.一种金属材料加工用打磨装置，包括壳体(1)、固定架(2)、载物台本体(4)和栓接在固定架(2)下方的打磨机构(3)，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括有栓接在载物台本体(4)两侧的安装板(51)、气缸(52)和夹持板(53)，所述气缸(52)栓接在安装板(51)的顶部，所述夹持板(53)与气缸(52)的输出轴栓接，所述气缸(52)的输出轴伸长驱使夹持板(53)移动实现对金属材料的夹持。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑平衡机构(9)包括有与壳体(1)内壁栓接的液压缸(91)和L型设计的支撑板(92)，所述支撑板(92)与液压缸(91)的输出轴栓接。

4.根据权利要求3所述的一种金属材料加工用打磨装置，其特征在于：所述液压缸(91)驱使支撑板(92)与载物台本体(4)接触实现支撑。

5.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用打磨装置，其特征在于：所述收集箱(10)的正面栓接有适合窗口(11)内壁大小的连接板(13)，所述连接板(13)位于窗口(11)内时实施封堵。

6.根据权利要求5所述的一种金属材料加工用打磨装置，其特征在于：所述连接板(13)的正面还栓接有方便拉动收集箱(10)移动的把手(14)。

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【技术特征摘要】

1.一种金属材料加工用打磨装置，包括壳体(1)、固定架(2)、载物台本体(4)和栓接在固定架(2)下方的打磨机构(3)，其特征在于：还包括：

2.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用打磨装置，其特征在于：所述夹持机构(5)包括有栓接在载物台本体(4)两侧的安装板(51)、气缸(52)和夹持板(53)，所述气缸(52)栓接在安装板(51)的顶部，所述夹持板(53)与气缸(52)的输出轴栓接，所述气缸(52)的输出轴伸长驱使夹持板(53)移动实现对金属材料的夹持。

3.根据权利要求1所述的一种金属材料加工用打磨装置，其特征在于：所述支撑平衡机构(9)包括有与壳体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭玉芹，
申请(专利权)人：辽宁巨能钻石有限公司，
类型：新型
国别省市：