System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种防水透气面料的制备方法及生产装置制造方法及图纸_技高网

一种防水透气面料的制备方法及生产装置制造方法及图纸

技术编号:41012699 阅读:5 留言:0更新日期:2024-04-18 21:49
本发明专利技术属于面料生产技术领域,具体的说是一种防水透气面料的制备方法及生产装置,包括装置底座;所述装置底座的内壁滑动连接有一号电滑块;所述一号电滑块的外部固接有一号连接块;通过设置的一号压合辊和二号压合辊压覆于面料表面,在输送面料时对面料预压,利用侧支板支撑导向块贴合面料表面,起到对面料表面除皱的作用,依靠水箱内部下流部分水,加热器配合加热棒对加热腔内的水加热,利用水加热产生的蒸汽送至侧支板处外排,起到对面料蒸汽熨烫的效果,依靠浮板配合导流板上下滑动加热腔和预热腔之间,保证加热腔内部的水位,并以预热孔对预热腔内部的水预热处理,提高蒸汽的产生效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于面料生产,具体的说是一种防水透气面料的制备方法及生产装置


技术介绍

1、防水透气面料是一种新型的纺织产品,防水透气面料具有防水、透湿、透气、绝缘和保暖的特点,其主要成分由高分子防水透气材料和布料复合而成。

2、在防水透气面料制备生产时,复合是实现防水透湿功能的关键工序,能够直接影响到产品的耐静水压和透湿性能等几项关键指标,其工序流程是薄膜退绕、热熔胶涂层、层压复合、卷取和堆置熟成。

3、在对防水透气面料制备层压复合时,由于目前的防水透气面料生产装置通常直接对面料层压复合,而部分半成品面料长时间搁置,面料的表面容易出现褶皱,褶皱的面料被直接层压复合,从而导致产出的面料存在缺陷。


技术实现思路

1、为此,本专利技术所要解决的技术问题在于克服现有技术中由于目前的防水透气面料生产装置通常直接对面料层压复合,而部分半成品面料长时间搁置,面料的表面容易出现褶皱,褶皱的面料被直接层压复合,从而导致产出的面料存在缺陷的问题。

2、为解决上述技术问题,本专利技术所述的一种防水透气面料的生产装置,包括装置底座;所述装置底座的内壁滑动连接有一号电滑块;所述一号电滑块的外部固接有一号连接块;所述一号连接块的外部转动连接有一号压合辊;所述装置底座的内壁位于一号电滑块下方滑动连接有二号电滑块;所述二号电滑块的外部固接有二号连接块;所述二号连接块的外部转动连接有二号压合辊;所述一号连接块和二号连接块的外部均设置有整平组件,整平组件用于对防水透气面料去褶皱。p>

3、优选的,所述整平组件包括侧支板和导向块;两个所述侧支板分别固定在一号连接块和二号连接块的外部,且两个侧支板对称设置;所述导向块固接在侧支板的外部,且导向块的前端为圆弧状。

4、优选的,所述装置底座的顶端固接有顶板;所述顶板的顶端固接有水箱;所述顶板的内部设置有加热组件,加热组件用于加热产生蒸汽;所述顶板的内部靠近加热组件处固接有一号连接管,且侧支板通过一号连接块与一号连接管相连通;所述一号连接块与二号连接块之间连通有二号连接管;所述侧支板的外部固接有过滤网。

5、优选的,所述顶板的内部分别开设有加热腔和预热腔,且加热腔和预热腔设置有多个;所述加热腔位于预热腔的下方位置;所述加热组件包括加热器、加热棒和一号电磁阀;所述加热器固接在顶板的内部;两个所述加热棒分别固接在加热器两侧的输出端,且加热棒位于加热腔内;所述一号电磁阀安装在水箱内部,且水箱通过一号电磁阀能够与预热腔连通;所述顶板的内部开设有流通孔,且加热腔能够通过流通孔与一号连接管连通。

6、优选的,所述装置底座的内部位于加热腔处滑动连接有浮板;所述浮板的顶端固接有导流板,且导流板顶端位于预热腔内;所述导流板的内部开设有流水通道;所述装置底座的内部位于流通孔处开设有预热孔,且流通孔能够通过预热孔连通预热腔内。

7、优选的,所述侧支板的内部滑动连接有三号电滑块;所述三号电滑块的外部固接有传感器;所述三号电滑块的底端固接有封堵板。

8、优选的,所述一号压合辊和二号压合辊的内部均固接有导管;所述导管的内部固接有二号电磁阀;所述一号压合辊和二号压合辊的内部均开设有蓄热腔,且蓄热腔与导管连通;所述一号压合辊和二号压合辊能够通过两个二号电磁阀分别与一号连接块和二号连接块控制连通。

9、优选的,所述导向块的内部开设有气腔;所述导向块的内部靠近气腔处固接有金属球。

10、优选的,所述导向块的外部固接有支撑架;所述支撑架的外部转动连接有导向辊。

11、一种防水透气面料的制备方法,该方法适用于上述中所述的防水透气面料生产装置进行加工,该方法步骤如下:

12、s1:首先选取两层面料进行层压复合工序,在层压复合前进行褶皱去除,使用收卷结构实现面料的收放工作,提前将两层面料送至导向辊处,面料被多个导向辊压覆导向,两个导向块对面料进行除皱工作;

13、s2:在面料被去除褶皱后,加热器配合加热棒加热加热腔内部的水,水加热蒸发产生蒸汽,蒸汽通过一号连接管分别送至多个侧支板处外排,对面料的表面蒸汽熨烫,在侧支板处排气热量过高时,传感器实时监测通知三号电滑块滑动,三号电滑块带动封堵板对侧支板内部通道部分封堵,控制蒸汽的排出量;

14、s3:在对面料表面熨烫后,面料送至一号压合辊和二号压合辊之间,一号连接管内输送的部分蒸汽进入两个导管的内部,并分别送至一号压合辊和二号压合辊内部,蒸汽对一号压合辊和二号压合辊进行预热,一号压合辊和二号压合辊配合对面料预先压合,预先压合后的面料被持续输送,直至对面料层压复合工序结束。

15、本专利技术的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:

16、1.本专利技术所述的一种防水透气面料的制备方法及生产装置,通过设置的一号压合辊和二号压合辊压覆于面料表面,在输送面料时对面料预压,利用侧支板支撑导向块贴合面料表面,起到对面料表面除皱的作用,依靠水箱内部下流部分水,加热器配合加热棒对加热腔内的水加热,利用水加热产生的蒸汽送至侧支板处外排,起到对面料蒸汽熨烫的效果,依靠浮板配合导流板上下滑动加热腔和预热腔之间,保证加热腔内部的水位,并以预热孔对预热腔内部的水预热处理,提高蒸汽的产生效率。

17、2.本专利技术所述的一种防水透气面料的制备方法及生产装置,通过设置的传感器实时监测侧支板内部的温度,在侧支板内部蒸汽排出过多时以封堵板控制封堵,减少面料被烫坏走型的情况,利用两个二号电磁阀控制蓄热腔处的蒸汽进入,以部分蒸汽分别对一号压合辊和二号压合辊预热,提高一号压合辊和二号压合辊对面料的预压效果,依靠金属球被蒸汽不断加热,热量传导至导向块上,提高导向块对面料的除皱效果,利用支撑架支撑导向辊对面料紧密贴合,起到对面料导向输送的作用。

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【技术保护点】

1.一种防水透气面料的生产装置,其特征在于:包括装置底座(1);所述装置底座(1)的内壁滑动连接有一号电滑块(11);所述一号电滑块(11)的外部固接有一号连接块(12);所述一号连接块(12)的外部转动连接有一号压合辊(13);所述装置底座(1)的内壁位于一号电滑块(11)下方滑动连接有二号电滑块(14);所述二号电滑块(14)的外部固接有二号连接块(15);所述二号连接块(15)的外部转动连接有二号压合辊(16);所述一号连接块(12)和二号连接块(15)的外部均设置有整平组件,整平组件用于对防水透气面料去褶皱。

2.根据权利要求1所述的一种防水透气面料的生产装置,其特征在于:所述整平组件包括侧支板(2)和导向块(21);两个所述侧支板(2)分别固定在一号连接块(12)和二号连接块(15)的外部,且两个侧支板(2)对称设置;所述导向块(21)固接在侧支板(2)的外部,且导向块(21)的前端为圆弧状。

3.根据权利要求2所述的一种防水透气面料的生产装置,其特征在于:所述装置底座(1)的顶端固接有顶板(3);所述顶板(3)的顶端固接有水箱(31);所述顶板(3)的内部设置有加热组件,加热组件用于加热产生蒸汽;所述顶板(3)的内部靠近加热组件处固接有一号连接管(32),且侧支板(2)通过一号连接块(12)与一号连接管(32)相连通;所述一号连接块(12)与二号连接块(15)之间连通有二号连接管(33);所述侧支板(2)的外部固接有过滤网(34)。

4.根据权利要求3所述的一种防水透气面料的生产装置,其特征在于:所述顶板(3)的内部分别开设有加热腔(4)和预热腔(41),且加热腔(4)和预热腔(41)设置有多个;所述加热腔(4)位于预热腔(41)的下方位置;所述加热组件包括加热器(42)、加热棒(43)和一号电磁阀(44);所述加热器(42)固接在顶板(3)的内部;两个所述加热棒(43)分别固接在加热器(42)两侧的输出端,且加热棒(43)位于加热腔(4)内;所述一号电磁阀(44)安装在水箱(31)内部,且水箱(31)通过一号电磁阀(44)能够与预热腔(41)连通;所述顶板(3)的内部开设有流通孔(45),且加热腔(4)能够通过流通孔(45)与一号连接管(32)连通。

5.根据权利要求4所述的一种防水透气面料的生产装置,其特征在于:所述装置底座(1)的内部位于加热腔(4)处滑动连接有浮板(5);所述浮板(5)的顶端固接有导流板(51),且导流板(51)顶端位于预热腔(41)内;所述导流板(51)的内部开设有流水通道;所述装置底座(1)的内部位于流通孔(45)处开设有预热孔(52),且流通孔(45)能够通过预热孔(52)连通预热腔(41)内。

6.根据权利要求2所述的一种防水透气面料的生产装置,其特征在于:所述侧支板(2)的内部滑动连接有三号电滑块(6);所述三号电滑块(6)的外部固接有传感器(61);所述三号电滑块(6)的底端固接有封堵板(62)。

7.根据权利要求1所述的一种防水透气面料的生产装置,其特征在于:所述一号压合辊(13)和二号压合辊(16)的内部均固接有导管(7);所述导管(7)的内部固接有二号电磁阀(71);所述一号压合辊(13)和二号压合辊(16)的内部均开设有蓄热腔(72),且蓄热腔(72)与导管(7)连通;所述一号压合辊(13)和二号压合辊(16)能够通过两个二号电磁阀(71)分别与一号连接块(12)和二号连接块(15)控制连通。

8.根据权利要求2所述的一种防水透气面料的生产装置,其特征在于:所述导向块(21)的内部开设有气腔;所述导向块(21)的内部靠近气腔处固接有金属球(8)。

9.根据权利要求2所述的一种防水透气面料的生产装置,其特征在于:所述导向块(21)的外部固接有支撑架(9);所述支撑架(9)的外部转动连接有导向辊(91)。

10.一种防水透气面料的制备方法,该方法适用于权利要求1-9中任意一项所述的防水透气面料生产装置进行加工,其特征在于:该方法步骤如下:

...

【技术特征摘要】

1.一种防水透气面料的生产装置,其特征在于:包括装置底座(1);所述装置底座(1)的内壁滑动连接有一号电滑块(11);所述一号电滑块(11)的外部固接有一号连接块(12);所述一号连接块(12)的外部转动连接有一号压合辊(13);所述装置底座(1)的内壁位于一号电滑块(11)下方滑动连接有二号电滑块(14);所述二号电滑块(14)的外部固接有二号连接块(15);所述二号连接块(15)的外部转动连接有二号压合辊(16);所述一号连接块(12)和二号连接块(15)的外部均设置有整平组件,整平组件用于对防水透气面料去褶皱。

2.根据权利要求1所述的一种防水透气面料的生产装置,其特征在于:所述整平组件包括侧支板(2)和导向块(21);两个所述侧支板(2)分别固定在一号连接块(12)和二号连接块(15)的外部,且两个侧支板(2)对称设置;所述导向块(21)固接在侧支板(2)的外部,且导向块(21)的前端为圆弧状。

3.根据权利要求2所述的一种防水透气面料的生产装置,其特征在于:所述装置底座(1)的顶端固接有顶板(3);所述顶板(3)的顶端固接有水箱(31);所述顶板(3)的内部设置有加热组件,加热组件用于加热产生蒸汽;所述顶板(3)的内部靠近加热组件处固接有一号连接管(32),且侧支板(2)通过一号连接块(12)与一号连接管(32)相连通;所述一号连接块(12)与二号连接块(15)之间连通有二号连接管(33);所述侧支板(2)的外部固接有过滤网(34)。

4.根据权利要求3所述的一种防水透气面料的生产装置,其特征在于:所述顶板(3)的内部分别开设有加热腔(4)和预热腔(41),且加热腔(4)和预热腔(41)设置有多个;所述加热腔(4)位于预热腔(41)的下方位置;所述加热组件包括加热器(42)、加热棒(43)和一号电磁阀(44);所述加热器(42)固接在顶板(3)的内部;两个所述加热棒(43)分别固接在加热器(42)两侧的输出端,且加热棒(43)位于加热腔(4)内;所述一号电...

【专利技术属性】
技术研发人员:董伊航周宁
申请(专利权)人:嘉兴贝彩纳米科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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