液压缸缸体的窄间隙ＭＡＧ自动焊接工艺制造技术

一种液压缸缸体的窄间隙ＭＡＧ自动焊接工艺，其特征在于依序包括以下步骤：上料→卡盘卡紧→组对→顶紧尾座顶紧→台车行走→焊枪位置微调→焊接→台车行走→下料。其优点为，大大缩小了焊缝体积，节省了焊丝消耗量，减少了工件的应力损伤和变形；由于热输入低，可防止焊缝金属裂纹，并可消除在磁力热处理过程中产生的裂纹；焊缝晶粒细小、韧度好；该焊接工艺具有高的熔敷速度，低的飞溅和电弧磁偏吹，能够获得焊道形状好、质量高、外形美观的焊缝，并且不产生噪声及有害气体，生产率高，操作简单，易于实现机械化和自动化。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种自动焊接工艺，特别是一种液压缸缸体的窄间隙MAG自动焊接工 艺,适用于壁厚10 300mm,管径为150 600mm,管长为1000 4000mm的各种液压缸缸体、活塞环缝的窄间隙焊接。
技术介绍
目前，公知的液压缸缝焊焊接工艺，采用自动环缝焊机或者是手工电弧辉，并以 CO2与Ar混合气为保护气体。该缝焊焊接工艺主要存在着以下缺点1、产品机加工量大，原材料需求量较大，造成焊接成本较高。2、采用设备的功率大，因此设备成本较高、维修比较困难，并且大功率单相交流焊 机不利于电网的正常运行。3、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，而且容易在两板间熔核周围形成夹 角，使接头的抗拉强度和抗疲劳强度降低。4、缝焊的热影响区域大，工件在修补后常常会造成变形、硬度降低、砂眼、局部退 火、开裂、针孔、磨损、划伤、咬边、结合力不够以及内应力损伤等影响；例如，精密铸造件的 细小缺陷在修补后，这些影响表现地尤为突出。5、焊接过程中飞溅较大，危害操作人员的人身安全。6、采用缝焊工艺时，由于焊接表面的面积较大，容易造成气孔、夹渣、焊接裂纹、未 焊透、未熔合、焊缝外形尺寸和形状不符合要求、咬边、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种液压缸缸体的窄间隙ＭＡＧ自动焊接工艺，其特征在于依序包括以下步骤：上料→卡盘卡紧→组对→顶紧尾座顶紧→台车行走→焊枪位置微调→焊接→　台车行走→下料；所述的上料步骤所用工件的材质为：普通碳钢、低合金钢和高合金钢；所述的卡盘卡紧步骤，卡盘尺寸为φ６３０ｍｍ；所述的焊枪位置微调步骤所用的焊枪为窄坡口焊枪；所述的焊接步骤采用自动和手动兼有的轨道焊接机配窄坡口焊枪进行焊接，适用焊丝直径为φ１．２或φ１．６ｍｍ；所述的焊接步骤工艺条件如下：控制箱输入电源：　三相３８０Ｖ／５０Ｈｚ；额定输入容量：　２９ＫＶＡ；　窄间隙电控箱输入电源：　ＡＣ２００Ｖ／２２０Ｖ±１０％　５０Ｈｚ　约１ＫＶＡ；焊接坡口宽度...

【技术特征摘要】
一种液压缸缸体的窄间隙MAG自动焊接工艺，其特征在于依序包括以下步骤上料→卡盘卡紧→组对→顶紧尾座顶紧→台车行走→焊枪位置微调→焊接→ 台车行走→下料；所述的上料步骤所用工件的材质为普通碳钢、低合金钢和高合金钢；所述的卡盘卡紧步骤，卡盘尺寸为φ630mm；所述的焊枪位置微调步骤所用的焊枪为窄坡口焊枪；所述的焊接步骤采用自动和手动兼有的轨道焊接机配窄坡口焊枪进行焊接，适用焊丝直径为φ1.2或φ1.6mm；所述的焊接步骤工艺条件如下控制箱输入电源 三相380V/50Hz； 额定输入容量 29KVA； 窄间隙电控箱输入电源 AC200V/220V±10% 50Hz 约1KVA；焊接坡口宽度 ...

【专利技术属性】
技术研发人员：张晓峰，李玉岭，籍炜，路克英，李利军，马建平，
申请(专利权)人：中煤邯郸煤矿机械有限责任公司，
类型：发明
国别省市：13[中国|河北]