【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及机加工，更具体地说，本专利技术涉及大圆角变半径支管内相贯线加工方法。
技术介绍
1、主管道一回路管路在安装试水阶段，管路内受流体力学的影响产生系统振动，为系统运行带来极大安全隐患，经分析是由于主管道热段b管一体化支管内孔相贯线的结构不合理阻碍液体流动所致，需在内孔一侧加工一个逐渐过渡的变半径大圆角的内相贯线可从根本上解决问题，并将此设计应用于后续的其他产品上；
2、内孔的成品尺寸直径为φ366.520 -3 mm，孔深420mm，从一体化支管管口延内孔轴线看，建立直角坐标系，以x轴正方向指向0°，在顺时针方向的110°～0°～-110°多半个圆周范围内，一体化接管座内孔与主管相贯部分需加工圆角尺寸由9.50 -1.5 mm逐渐变半径到1270 -1.5 mm再渐变到9.50 -1.5 mm，其余部分圆周的内圆角半径为9.50 -1.5 mm，在加工内孔局部大圆角变半径相贯线前，先将其余内孔相贯线按照9.50 -1.5 mm完成加工；
3、内孔加工通常考虑在镗床加装刀杆配铣刀来加工，铣刀有效加工的圆角半径为（刀盘直径-刀杆直径）/2，刀杆过长过细会影响其切削稳定性及表面精度，产生冲击和振动使镗床受损，很显然，该内孔相贯线的大圆角无法一次加工成型，而且该工件用于核电一回路，决不允许补焊，针对该工件选择合适的刀具，制定合理的加工工艺，采用立体样板辅助精准的磨削可避免上述加工不到位，局部可能过切或圆角尺寸超差的加工风险，为此，本专利技术提出大圆角变半径支管内相贯线加工方法。
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1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供大圆角变半径支管内相贯线加工方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、大圆角变半径支管内相贯线加工方法，采用ug软件进行建模，用其加工模块进行数控编程，所述该加工方法包括以下步骤：
4、步骤一、建模，根据大圆角变半径接管座内孔相贯线成品图，只加工一体化接管座内孔内相贯-110°～110°范围内的变半径圆角，最终确定建模样式（加工用模型），其中倒角采用变半径边倒角，在0°、±15°、±30°、±45°、±60°、±75°和±90°输入对应的半径值r127、r115.3、r93.2、r65、r40.9、r24.6和r15.2；
5、步骤二、进入ug的加工模块，采用固定轮廓铣，选择直径φ110mm镗轴的镗床和连接部分直径φ130mm、切削最大外径φ320mm的铣刀盘，选择三高型号为r335.25-315、1721xl和60-20l-r10的标准铣刀，直连在镗轴端部，设置内孔10mm的碰撞保护，同时需要预留10mm安全距离防干涉碰撞，将内圆角半径接近85mm范围内的余量加工掉，其中内圆角根部剩余42mm余量未加工到；
6、步骤三、以不锈钢材质的立体样块的外边面为基准，从-15°～15°中样块开始和对应的内相贯线相贴合，利用磨削的方式清除掉未加工到位的内相贯线余料，利用研磨精抛的方式使立体样块与对应的相贯线区域贴合研磨，使重合度达到85%以上，同理顺次将起始样块两侧相邻的15°～45°左样块、-45°～-15°右样块；45°～75°左样块、-75°～-45°右样块；75°～110°左样块、-75°～-110°右样块完成对应部位的研配，再整体光顺、平滑过渡完成全部内相贯线整体修形打磨；
7、步骤四、按图纸要求设计检验样板，将内相贯线按检验样板的角度位置精确划线，利用检验样板逐个区域进行复检，确认满足图纸要求。
8、优选地，在步骤二中，根据所选铣刀刀盘的尺寸计算该铣刀的有效切削圆角半径需低于95mm，同时需要预留10mm安全距离防干涉碰撞，内圆角半径加工的极限为85mm，需要最大内圆角加工尺寸为127mm，内圆角根部至少42mm未加工到。
9、优选地，在步骤三中，还包括建模时采集支管成品内相贯线的线型曲面，利用铣削加工成毛坯件的外表面，其余部分按图纸加工，考虑到线型的完整性，最两边的两样块按35°角度设计，其余部分按30°角度进行划分，利用线切割将整个样块分成7个部分。
10、优选地，在步骤三中，研磨时从直角坐标系划分的-15°～15°中样块的样块开始与对应位置相贴合，来比对已经铣削加工完成但表面粗糙度达不到图纸要求的线型表面、铣削未加工到的区域，做好区域标记，磨去多余的材料并抛光至表面符合图纸的粗糙度要求。
11、优选地，在上述基础上，当研配吻合度达到85%以上时，该样块区域打磨完成，同理将起始样块相邻的两侧样块顺次完成对应部位的研配，最后通体精抛去除尖角毛刺使各区域过渡光顺完成内相贯线的加工工作。
12、优选地，在步骤四中，根据图纸标明的各部位尺寸设计片状样板用于检验，整个样板包含对应位置的全部圆弧线型，由于内相贯线一侧与直内孔过渡，而另一侧与主管内壁相过渡，该侧为双曲线型样板无法定位，考虑确保样板正确卡位，样板上部留有直边段，用于与直内孔内壁相贴合，除圆弧太小的90°和105°的样板外其余都在样板的圆弧中点位置做标记线，以标记线为基准确保圆弧按标记线线型对称。
13、优选地，在步骤四中进行复检时，首先将整个内相贯线按样板标明的角度位置进行划线，将样板按照对应位置进行正确卡位，通过对应位置样板线型与加工后的内相贯线的线型的吻合性来验证尺寸合格。
14、本专利技术的技术效果和优点：
15、通过铣削和立体样块仿形磨削研配的组合式加工精准完成大圆角变半径支管内相贯线的线型控制，按照图纸验收标准设计检验样板用于成品检验，确保该加工尺寸满足图纸要求。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.大圆角变半径支管内相贯线加工方法，采用UG软件进行建模，用其加工模块进行数控编程，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大圆角变半径支管内相贯线加工方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的大圆角变半径支管内相贯线加工方法，其特征在于：
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【技术特征摘要】
1.大圆角变半径支管内相贯线加工方法，采用ug软件进行建模，用其加工模块进行数控编程，其特征在于：包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的大圆角变半径支管内相贯线加工方法，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的大圆角变半径支管内相贯线加工方法，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的大圆角变半径支管内相贯线加工方法...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨涛，赵慧宇，陈雪，邵海征，李铁，杨琦，滕娜，刘晓宁，
申请(专利权)人：中国船舶集团渤海造船有限公司，
类型：发明
国别省市：
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