【技术实现步骤摘要】
本技术属于钻孔灌注桩施工用辅助设备，具体涉及一种钻孔压罐混凝土桩下返钢筋笼标高控制装置。
技术介绍
1、目前，钻孔压罐混凝土桩广泛用于建筑基础工程，由于桩顶设计标高不同，往往同一工程中有部分桩桩顶设计标高低于地面，高差最大时可达3m左右，这部分桩的钢筋笼被混凝土覆盖，目前通过塔尺控制钢筋笼标高，在钢筋笼沉入混凝土后，塔尺无法找准钢筋笼主筋或支撑圈，并且塔尺极易与钢筋笼主筋或支撑圈脱离，无法精确控制其标高；有时也采取加长钢筋笼的长度(加长的长度为下返的高度)的措施来控制钢筋笼的标高，待挖承台土再将这部分钢筋笼割掉，这造成了一定的浪费。
技术实现思路
1、本技术为了解决现阶段无法精确控制钢筋笼标高的问题，进而提供一种钻孔压罐混凝土桩下返钢筋笼标高控制装置，该装置结构简单、操作简便，可精确控制钢筋笼标高，避免了钢筋浪费。
2、本技术所采取的技术方案是：
3、一种钻孔压罐混凝土桩下返钢筋笼标高控制装置，包括支撑板、托环、两个限位板、三个标杆及三个直螺纹套筒；所述支撑板上开设有一个穿管孔一和两个定位槽，穿管孔一和两个定位槽分别套入标杆，套入穿管孔一内的标杆上焊接有托环，所述托环设置在支撑板下方托住支撑板，剩余的两个所述标杆与对应的定位槽通过限位板固定连接，三个标杆的外表面上端均设有刻度层，三个标杆的下端均安装有直螺纹套筒，标杆通过直螺纹套筒与钢筋笼主筋连接。
4、本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
5、1、本技术先将标杆与支撑板连接，待钢筋
6、2、本技术结构简单，装配简便，生产成本低，钢筋笼下沉过程整体稳固，不易与钢筋笼脱落，保证了施工的精准度及可靠性，并且避免了钢筋浪费。
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1.一种钻孔压罐混凝土桩下返钢筋笼标高控制装置，其特征在于：包括支撑板(3)、托环(7)、两个限位板(6)、三个标杆(1)及三个直螺纹套筒(9)；所述支撑板(3)上开设有一个穿管孔一(2)和两个定位槽(4)，穿管孔一(2)和两个定位槽(4)分别套入标杆(1)，套入穿管孔一(2)内的标杆上焊接有托环(7)，所述托环(7)设置在支撑板(3)下方托住支撑板(3)，剩余的两个所述标杆(1)与对应的定位槽(4)通过限位板(6)固定连接，三个标杆(1)的外表面上端均设有刻度层(8)，三个标杆(1)的下端均安装有直螺纹套筒(9)，标杆(1)通过直螺纹套筒(9)与钢筋笼主筋连接。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔压罐混凝土桩下返钢筋笼标高控制装置，其特征在于：所述限位板(6)的数量为两个，分别设置在定位槽(4)的上下两侧，位于下方的限位板(6)与标杆(1)焊接连接，两个限位板(6)上均开设一个穿管孔二(10)和两个螺栓孔(11)，穿管孔二(10)用于穿过标杆(1)，两个螺栓孔(11)使两个限位板(6)能够通过螺栓(5)固定夹紧在支撑板(3)上。
3.根据权利要求1所述的一
4.根据权利要求1所述的一种钻孔压罐混凝土桩下返钢筋笼标高控制装置，其特征在于：所述支撑板(3)为环形板，采用厚度大于16mm的钢板制成，内径200-250mm，外径400-500mm；穿管孔一(2)直径比标杆(1)直径大2mm；定位槽(4)宽度比标杆(1)直径大2-4mm，定位槽(4)长度9cm-11cm。
5.根据权利要求4所述的一种钻孔压罐混凝土桩下返钢筋笼标高控制装置，其特征在于：所述托环(7)和限位板(6)均采用15mm-25mm的厚钢板制成。
...【技术特征摘要】
1.一种钻孔压罐混凝土桩下返钢筋笼标高控制装置，其特征在于：包括支撑板(3)、托环(7)、两个限位板(6)、三个标杆(1)及三个直螺纹套筒(9)；所述支撑板(3)上开设有一个穿管孔一(2)和两个定位槽(4)，穿管孔一(2)和两个定位槽(4)分别套入标杆(1)，套入穿管孔一(2)内的标杆上焊接有托环(7)，所述托环(7)设置在支撑板(3)下方托住支撑板(3)，剩余的两个所述标杆(1)与对应的定位槽(4)通过限位板(6)固定连接，三个标杆(1)的外表面上端均设有刻度层(8)，三个标杆(1)的下端均安装有直螺纹套筒(9)，标杆(1)通过直螺纹套筒(9)与钢筋笼主筋连接。
2.根据权利要求1所述的一种钻孔压罐混凝土桩下返钢筋笼标高控制装置，其特征在于：所述限位板(6)的数量为两个，分别设置在定位槽(4)的上下两侧，位于下方的限位板(6)与标杆(1)焊接连接，两个限位板(6)上均开设一个穿管孔二(10)和两个螺栓孔(11)，穿管孔...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓婷，王鑫，杜静轩，郑楠，刘海峰，王运东，王春生，赵连平，
申请(专利权)人：黑龙江龙华岩土工程有限公司，
类型：新型
国别省市：
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