一种四通阀门制造技术

本技术公开了一种四通阀门，包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、密封压板和手柄，所述手柄连接阀杆安装在阀体上，所述密封压板抵紧设置在阀芯与阀杆之间，所述阀芯转动配和在阀座上，所述阀体与阀座通过螺栓连接固定，所述阀座上设有四组阵列设置流道，所述流道上靠近阀芯一侧设置有四组截流组件，所述截流组件包括截流面板和滑动座，所述截流面板转动安装在靠近阀芯一侧的流道上口，所述滑动座一端连接在截流面板上，另一端抵紧在阀芯上，所述阀芯转动时带动滑动座控制截流面板作启闭作业，本技术的目的在于提供一种四通阀门，能够稳定阀芯在开启和关闭时的旋转稳定，减少阀芯收到的介质压力，提高阀门在关闭和开启时的控水效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及阀门，具体涉及一种手动式四通阀门。

技术介绍

1、现有的四通阀门均为一个进口和四个出口，有一进一出、一进二出、一进三出以及一进四出四种类型，这四种类型通常是阀芯设置于阀座内，通过转动阀芯使得阀芯与阀座相互旋转，进而使得进出口相互对准和错位，实现阀门的控水，这样的设置，容易使得阀芯旋转不稳定，即阀芯与阀座进出口不容易相互对准和错位，并且在开启和关闭时压力较大，控水效果较差。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种四通阀门，能够稳定阀芯在开启和关闭时的旋转稳定，减少阀芯收到的介质压力，提高阀门在关闭和开启时的控水效果。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种四通阀门，包括阀体、阀座、阀芯、阀杆、密封压板和手柄，所述手柄连接阀杆安装在阀体上，所述密封压板抵紧设置在阀芯与阀杆之间，所述阀芯转动配和在阀座上，所述阀体与阀座通过螺栓连接固定，所述阀座上设有四组阵列设置流道，所述流道上靠近阀芯一侧设置有四组截流组件，所述截流组件包括截流面板和滑动座，所述截流面板转动安装在靠近阀芯一侧的流道上口，所述滑动座一端连接在截流面板上，另一端抵紧在阀芯上，所述阀芯转动时带动滑动座控制截流面板作启闭作业。

3、通过采用上述技术方案，转动手柄逆时针旋转时，阀芯作同步转动，并带动滑动座控制截流面板开启作业，转动手柄顺时针旋转时，阀芯转动带动滑动座控制截流面板关闭流道，能够稳定阀芯在开启和关闭时的旋转稳定，减少阀芯收到的介质冲击的压力，提高阀门在关闭和开启时的控水效果。

4、本技术进一步设置为，所述截流面板包括依次阵列设置第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，所述第二隔板与第四隔板的长度小于第一隔板和第三隔板，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板呈弧形形状设置。

5、通过采用上述技术方案，采用弧形形状的设置能够使得启闭作业更加流畅，减少阻尼的效果，并且第二隔板与第四隔板的长度小于第一隔板和第三隔板，能够提高阀门在关闭和开启时的控水效率。

6、本技术进一步设置为，所述四组流道呈l形形状开设在阀座上，所述流道靠近阀芯一侧安装有呈镜像设置的夹板，所述夹板朝向流道一侧开设有四组转动槽，所述第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板转动设置在转动槽内，所述滑动座一端分别连接在第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板上，另一端朝向阀芯一侧延伸设置，所述转动槽上开设有与滑动座相适配的滑槽，所述阀芯朝向流道一侧开设有呈对称设置的第一引流腔和第二引流腔，所述第一隔板上的滑动座与第四隔板上的滑动座分别卡紧在第一引流腔两侧，所述第二隔板上的滑动座和第三隔板上的滑动座分别卡紧在第二引流腔两侧。

7、通过采用上述技术方案，利用夹板固定第一隔板、第二隔板、第三隔板和第四隔板，并且开设转动槽用于调节四个隔板转动的行程距离，转动槽上的滑槽用于滑动座的定位滑移，使得滑动座能够与引流腔同步转动滑移，阀芯在启闭作业中通过四个隔板可以进行隔断，极大程度上减少了介质对于阀芯的压力冲击。

8、本技术进一步设置为，所述滑槽内壁两侧设置有定位滑轨，所述滑动座上开设有与定位滑轨相适配的定位滑槽。

9、通过采用上述技术方案，设置定位轨道能够稳定滑动座的滑移行程，避免滑移座在滑动时产生阻尼效果，提升滑动座的流畅度。

10、本技术进一步设置为，所述第一引流腔上对应第一隔板上的滑动座一侧设置有第一档板，对应第四隔板上的滑动座一侧第二档板，所述第二引流腔对应第二隔板上的滑动座一侧设置有第三档板，对应第三隔板上的滑动座一侧设置有第四档板。

11、通过采用上述技术方案，利用第一档板、第二档板、第三档板和第四档板对滑动座形成限位固定，当阀芯顺时针旋转关闭时，通过四个档板抵紧在滑动座上，控制滑动座形成回转，提高阀门在关闭和开启时的控水效果。

12、本技术进一步设置为，所述阀座与夹板通过呈环形阵列设置的插销固定。

13、通过采用上述技术方案，对夹板起到限位固定的作用，防止夹板产生滑动。

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【技术保护点】

1.一种四通阀门，包括阀体(1)、阀座(2)、阀芯(3)、阀杆(4)、密封压板(5)和手柄(8)，所述手柄(8)连接阀杆(4)安装在阀体(1)上，所述密封压板(5)抵紧设置在阀芯(3)与阀杆(4)之间，所述阀芯(3)转动配和在阀座(2)上，所述阀体(1)与阀座(2)通过螺栓连接固定，其特征在于：所述阀座(2)上设有四组阵列设置流道(9)，所述流道(9)上靠近阀芯(3)一侧设置有四组截流组件(10)，所述截流组件(10)包括截流面板(11)和滑动座(12)，所述截流面板(11)转动安装在靠近阀芯(3)一侧的流道(9)上口，所述滑动座(12)一端连接在截流面板(11)上，另一端抵紧在阀芯(3)上，所述阀芯(3)转动时带动滑动座(12)控制截流面板(11)作启闭作业。

2.根据权利要求1所述的一种四通阀门，其特征在于：所述截流面板(11)包括依次阵列设置第一隔板(13)、第二隔板(14)、第三隔板(15)和第四隔板(16)，所述第二隔板(14)与第四隔板(16)的长度小于第一隔板(13)和第三隔板(15)，所述第一隔板(13)、第二隔板(14)、第三隔板(15)和第四隔板(16)呈弧形形状设置。

3.根据权利要求2所述的一种四通阀门，其特征在于：所述流道(9)呈L形形状开设在阀座(2)上，所述流道(9)靠近阀芯(3)一侧安装有呈镜像设置的夹板(17)，所述夹板(17)朝向流道(9)一侧开设有四组转动槽(18)，所述第一隔板(13)、第二隔板(14)、第三隔板(15)和第四隔板(16)转动设置在转动槽(18)内，所述滑动座(12)一端分别连接在第一隔板(13)、第二隔板(14)、第三隔板(15)和第四隔板(16)上，另一端朝向阀芯(3)一侧延伸设置，所述转动槽(18)上开设有与滑动座(12)相适配的滑槽(19)，所述阀芯(3)朝向流道(9)一侧开设有呈对称设置的第一引流腔(20)和第二引流腔(21)，所述第一隔板(13)上的滑动座(12)与第四隔板(16)上的滑动座(12)分别卡紧在第一引流腔(20)两侧，所述第二隔板(14)上的滑动座(12)和第三隔板(15)上的滑动座(12)分别卡紧在第二引流腔(21)两侧。

4.根据权利要求3所述的一种四通阀门，其特征在于：所述滑槽(19)内壁两侧设置有定位滑轨(22)，所述滑动座(12)上开设有与定位滑轨(22)相适配的定位滑槽(23)。

5.根据权利要求3所述的一种四通阀门，其特征在于：所述第一引流腔(20)上对应第一隔板(13)上的滑动座(12)一侧设置有第一档板(24)，对应第四隔板(16)上的滑动座(12)一侧第二档板(25)，所述第二引流腔(21)对应第二隔板(14)上的滑动座(12)一侧设置有第三档板(26)，对应第三隔板(15)上的滑动座(12)一侧设置有第四档板(27)。

6.根据权利要求2所述的一种四通阀门，其特征在于：所述阀座(2)与夹板(17)通过呈环形阵列设置的插销(28)固定。

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【技术特征摘要】

1.一种四通阀门，包括阀体(1)、阀座(2)、阀芯(3)、阀杆(4)、密封压板(5)和手柄(8)，所述手柄(8)连接阀杆(4)安装在阀体(1)上，所述密封压板(5)抵紧设置在阀芯(3)与阀杆(4)之间，所述阀芯(3)转动配和在阀座(2)上，所述阀体(1)与阀座(2)通过螺栓连接固定，其特征在于：所述阀座(2)上设有四组阵列设置流道(9)，所述流道(9)上靠近阀芯(3)一侧设置有四组截流组件(10)，所述截流组件(10)包括截流面板(11)和滑动座(12)，所述截流面板(11)转动安装在靠近阀芯(3)一侧的流道(9)上口，所述滑动座(12)一端连接在截流面板(11)上，另一端抵紧在阀芯(3)上，所述阀芯(3)转动时带动滑动座(12)控制截流面板(11)作启闭作业。

2.根据权利要求1所述的一种四通阀门，其特征在于：所述截流面板(11)包括依次阵列设置第一隔板(13)、第二隔板(14)、第三隔板(15)和第四隔板(16)，所述第二隔板(14)与第四隔板(16)的长度小于第一隔板(13)和第三隔板(15)，所述第一隔板(13)、第二隔板(14)、第三隔板(15)和第四隔板(16)呈弧形形状设置。

3.根据权利要求2所述的一种四通阀门，其特征在于：所述流道(9)呈l形形状开设在阀座(2)上，所述流道(9)靠近阀芯(3)一侧安装有呈镜像设置的夹板(17)，所述夹板(17)朝向流道(9)一侧开设有四组转动槽(18)，所述第一隔板(13)、...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘华俊，芮珍，
申请(专利权)人：衢州劲舟机械有限公司，
类型：新型
国别省市：