【技术实现步骤摘要】
本技术属于自动成圈机领域，尤其涉及一种电线电缆自动成圈机。
技术介绍
1、电线电缆用以传输电(磁)能，信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体；一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体，而自动成圈机是电线电缆行业最常见的生产辅助设备，主要应用于成品电线电缆后期成圈包装捆扎。
2、现有技术存在以下问题：
3、1、现有的电线电缆自动成圈机，在工作时，只能对一根电线电缆进行成圈操作，这也导致多组电线电缆在成圈操作过程中，需要同步设置多台装置进行卷线，间接增加了生产的成本，无法满足使用要求；
4、2、现有的电线电缆自动成圈机，多数呈不可移动状态设置，这也导致当需要对装置的放置位置进行挪动或调整时，需要多人或专业人士利用专用仪器将其搬运挪动，间接降低了工作的效率，同时增加了工作人员的工作强度。
技术实现思路
1、本技术针对上述的在工作时，只能对一根电线电缆进行成圈操作，和当需要对装置的放置位置进行挪动或调整时，需要多人或专业人士利用专用仪器将其搬运挪动的问题，提供了一种电缆生产用管式绞线机的除杂装置。
2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案为，本技术提供一种电线电缆自动成圈机，包括机箱，所述机箱内部一侧开设有环形槽，所述环形槽内部设置有滑块，所述滑块一侧设置有齿盘，所述齿盘一侧中间设置有转轴，所述转轴一端设
3、作为优选，所述环形槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。
4、作为优选，所述齿盘的外沿与相邻齿盘的外沿相互啮合。
5、作为优选，所述转杆的数量有四组且呈矩形阵列排布。
6、作为优选，所述固定板的两侧呈弧形设置。
7、作为优选，所述第一固定孔的位置与第二固定孔的位置相互对应设置。
8、作为优选，所述卡槽的尺寸与l型限位板的尺寸相适配。
9、与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于：
10、1、本技术在工作过程中，通过齿盘的外沿与相邻齿盘的外沿相互啮合，使得两组电机的启动可以同时带动与其对应的四组转杆沿环形槽转动，进而以便通过四组转杆的转动，对圈筒上限位盘之间，与其相对应的一组线缆进行成圈操作，该种设计，使得自动成圈机可以对多组电线电缆进行成圈操作，避免了由于自动成圈机在工作时，只能对一根电线电缆进行成圈操作，导致多组电线电缆在成圈操作过程中，需要同步设置多台装置进行卷线的问题，间接减少了生产的成本，满足使用要求。
11、2、本技术在固定时，通过转动l型限位板，使其与固定板接触，再通过固定杆嵌合第一固定孔与第二固定孔，对装置进行限位与固定，提高装置的稳固性，而在需要移动时，通过取下l型限位板上的固定杆，并转动l型限位板复位，使其与卡槽相卡合，进而以便工作人员通过万向轮，推动装置移动至指定位置，该种设计，使得当需要对装置的放置位置进行挪动或调整时，无需多人或专业人士利用专用仪器将其搬运挪动，间接提高了工作的效率，同时减少了工作人员的工作强度。
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1.一种电线电缆自动成圈机，包括机箱，其特征在于：所述机箱内部一侧开设有环形槽，所述环形槽内部设置有滑块，所述滑块一侧设置有齿盘，所述齿盘一侧中间设置有转轴，所述转轴一端设置有电机，所述电机外表面设置有防护架，所述齿盘另一侧中间设置有安装座，所述安装座一侧设置有转杆，所述转杆外表面设置有圈筒，所述圈筒外表面设置有限位盘，所述圈筒位于限位盘一侧设置有线缆，所述线缆外表面上方设置有送线机构，所述机箱底部设置有底座，所述底座底部一侧设置有万向轮，所述万向轮底部设置有固定板，所述固定板顶部一侧开设有第一固定孔，所述第一固定孔内部设置有固定杆，所述底座一侧上方开设有卡槽，所述卡槽一侧底端设置有滚轴，所述滚轴底部设置有L型限位板，所述L型限位板底部开设有第二固定孔。
2.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动成圈机，其特征在于：所述环形槽的尺寸与滑块的尺寸相适配。
3.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动成圈机，其特征在于：所述齿盘的外沿与相邻齿盘的外沿相互啮合。
4.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动成圈机，其特征在于：所述转杆的数量有四组且呈矩形阵列排
5.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动成圈机，其特征在于：所述固定板的两侧呈弧形设置。
6.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动成圈机，其特征在于：所述第一固定孔的位置与第二固定孔的位置相互对应设置。
7.根据权利要求1所述的一种电线电缆自动成圈机，其特征在于：所述卡槽的尺寸与L型限位板的尺寸相适配。
...【技术特征摘要】
1.一种电线电缆自动成圈机，包括机箱，其特征在于：所述机箱内部一侧开设有环形槽，所述环形槽内部设置有滑块，所述滑块一侧设置有齿盘，所述齿盘一侧中间设置有转轴，所述转轴一端设置有电机，所述电机外表面设置有防护架，所述齿盘另一侧中间设置有安装座，所述安装座一侧设置有转杆，所述转杆外表面设置有圈筒，所述圈筒外表面设置有限位盘，所述圈筒位于限位盘一侧设置有线缆，所述线缆外表面上方设置有送线机构，所述机箱底部设置有底座，所述底座底部一侧设置有万向轮，所述万向轮底部设置有固定板，所述固定板顶部一侧开设有第一固定孔，所述第一固定孔内部设置有固定杆，所述底座一侧上方开设有卡槽，所述卡槽一侧底端设置有滚轴，所述滚轴底部设置有l型限位板，所述l型限位板底部开设有第二固定孔。
...【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉焕，
申请(专利权)人：山东鲁联电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：
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