架空绝缘电缆制造技术

本实用新型专利技术涉及架空绝缘电缆技术领域，且公开了架空绝缘电缆，包括内防护管。该架空绝缘电缆，通过在内部设置有抗拉绳，当该架空绝缘电缆受到拉伸时，抗拉绳保证了其抗拉效果，且在填充层内部设置有三根抗拉绳，进一步提高该传感器用电线电缆的抗拉性能，在放置孔内部设置有弓型弹片，利用弓型弹片对导线提供缓冲效果，避免导线产生损坏，通过在弓型弹片之间设置散热弧板，将导线表面产生的热量向放置孔外部扩散，提高该架空绝缘电缆整体散热能力，提高该架空绝缘电缆整体的使用寿命，通过在内防护管外侧依次设置有隔热层、防火层和防腐层，使该架空绝缘电缆具备防火性和隔热性，且使防护效果得到提高，减少外界因素对导线的干扰。扰。扰。

【技术实现步骤摘要】
架空绝缘电缆


[0001]本技术涉及架空绝缘电缆
，具体为架空绝缘电缆。

技术介绍

[0002]目前，集束架空绝缘电缆是由几根铝导线按不同的布置形式，并用绝缘材料包覆、相间用连接筋连接成一体的一种电缆。由于集束架空绝缘电缆改变了周围的磁场和电场分布，使其电抗减小，电纳增大，明显减少了线路电能损耗，方便安装，使其在城乡电网中得以应用。且普通架空绝缘电缆具有以下优点：如缩小电缆交叉处的间距和平行间距、铺设方便、灵活性高、减少占用的空间、大大减少因线路故障引起的停电次数和触电事故、提电网的安全性和可靠性等。但是，普通架空绝缘电缆在山区或者地势有落差且跨度较大的地方铺设时，电缆往往会因为自身过重产生严重悬垂，而无法正常运行。为了解决这些问题，往往需要增加杆塔的数量，增加铺设成本，同时电缆悬垂、杆塔增加造成载流量相对比较小，输电损失对比较大。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供架空绝缘电缆，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：架空绝缘电缆，包括内防护管，所述内防护管外侧设置有隔热层，所述隔热层内壁与内防护管表面固定连接，所述隔热层外侧设置有防火层，所述防火层内壁与隔热层表面固定连接，所述防火层外槽设置有防腐层，所述防腐层内壁与防火层表面固定连接，所述防腐层外侧设置有防撕裂层，所述防撕裂层内壁与防腐层表面固定连接，所述内防护管内部设置有填充层，所述填充层表面与内防护管内壁固定连接，所述填充层内部从前往后沿内防护管轴线贯通开设有放置孔，所述放置孔为三个，三个所述放置孔均匀设置在内防护管轴线外侧，所述放置孔内部设置有导线，所述导线表面与放置孔内壁之间交错设置有弓型弹片和散热弧板，所述弓型弹片内侧面与导线表面接触，所述弓型弹片外端与放置孔内壁固定连接，所述散热弧板外表面与放置孔内壁固定连接，所述填充层内部从前往后沿内防护管轴线贯通开设有抗拉孔，所述抗拉孔与交错设置在填充层内部，所述抗拉孔内部设置有抗拉绳，所述抗拉绳表面从前往后依次开设有抗拉外槽，所述抗拉外槽首尾相连环形设置在抗拉绳表面，所述抗拉孔内部沿抗拉绳径向竖直固定设置有定位板，所述定位板内端表面与抗拉外槽内壁接触。
[0005]优选的，所述抗拉绳直径为5mm，所述抗拉绳由高强度聚乙烯抗拉纤维材料制成，通过在内部设置有抗拉绳，当该架空绝缘电缆受到拉伸时，抗拉绳保证了其抗拉效果。
[0006]优选的，所述内防护管厚度为5mm，所述内防护管由聚乙烯材料制成。
[0007]优选的，所述隔热层厚度为3mm，所述隔热层由聚苯硫醚耐高温材料制成，所述防火层厚度为3mm，所述防火层由碱化粉煤灰和改性磷酸氢锆粉体复合制成，通过在内防护管外侧依次设置有隔热层、防火层和防腐层，使该架空绝缘电缆具备防火性和隔热性，且使防护效果得到提高，减少外界因素对导线的干扰。
[0008]优选的，所述防腐层厚度为2mm，所述防腐层由聚四氟乙烯材料制成，减少外界因素对导线的干扰。
[0009]优选的，所述防撕裂层厚度为5mm，所述防撕裂层由玻璃纤维材料制成。
[0010]优选的，所述散热弧板厚度为0.5mm，所述散热弧板由铝网片材料制成，所述填充层半径为30mm，所述填充层由石墨烯纤维材料制成，通过在弓型弹片之间设置散热弧板，将导线表面产生的热量向放置孔外部扩散，提高该架空绝缘电缆整体散热能力，提高该架空绝缘电缆整体的使用寿命。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该架空绝缘电缆，通过在内部设置有抗拉绳，当该架空绝缘电缆受到拉伸时，抗拉绳保证了其抗拉效果，且在填充层内部设置有三根抗拉绳，进一步提高该传感器用电线电缆的抗拉性能，在放置孔内部设置有弓型弹片，利用弓型弹片对导线提供缓冲效果，避免导线产生损坏，通过在弓型弹片之间设置散热弧板，将导线表面产生的热量向放置孔外部扩散，提高该架空绝缘电缆整体散热能力，提高该架空绝缘电缆整体的使用寿命，通过在内防护管外侧依次设置有隔热层、防火层和防腐层，使该架空绝缘电缆具备防火性和隔热性，且使防护效果得到提高，减少外界因素对导线的干扰。
附图说明
[0012]图1为本技术整体正面结构示意图；
[0013]图2为本技术图1中A区放大图；
[0014]图3为本技术图1中B区放大图。
[0015]图中：内防护管1、隔热层2、防火层3、防腐层4、防撕裂层5、填充层 6、放置孔7、导线8、弓型弹片9、散热弧板10、抗拉孔11、抗拉绳12、抗拉外槽13、定位板14。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：架空绝缘电缆，包括内防护管1，内防护管1外侧设置有隔热层2，隔热层2内壁与内防护管1表面固定连接，隔热层2外侧设置有防火层3，防火层3内壁与隔热层2表面固定连接，防火层3外槽设置有防腐层4，防腐层4内壁与防火层3表面固定连接，防腐层4外侧设置有防撕裂层5，防撕裂层5内壁与防腐层4表面固定连接，通过在内防护管1外侧依次设置有隔热层2、防火层3和防腐层4，使该架空绝缘电缆具备防火性和隔热性，且使防护效果得到提高，减少外界因素对导线8的干扰，内防护管1内部设置有填充层6，填充层6表面与内防护管1内壁固定连接，填充层6内部从前往后沿内防护管1轴线贯通开设有放置孔7，放置孔7为三个，三个放置孔7均匀设置在内防护管1轴线外侧，放置孔7 内部设置有导线8，导线8表面与放置孔7内壁之间交错设置有弓型弹片9和散热弧板10，在放置孔7内部设置有弓型弹片9，利用弓型弹片9对导线8 提供缓冲效果，避免导线8产生损坏，通过在弓型弹片9之间设置散热弧板 10，将导线8表面产生的热量向放置
孔7外部扩散，提高该架空绝缘电缆整体散热能力，提高该架空绝缘电缆整体的使用寿命，弓型弹片9内侧面与导线8表面接触，弓型弹片9外端与放置孔7内壁固定连接，散热弧板10外表面与放置孔7内壁固定连接，填充层6内部从前往后沿内防护管1轴线贯通开设有抗拉孔11，抗拉孔11与交错设置在填充层6内部，抗拉孔11内部设置有抗拉绳12，当该架空绝缘电缆受到拉伸时，抗拉绳12保证了其抗拉效果，且在填充层6内部设置有三根抗拉绳12，进一步提高该传感器用电线电缆的抗拉性能，抗拉绳12表面从前往后依次开设有抗拉外槽13，抗拉外槽13首尾相连环形设置在抗拉绳12表面，抗拉孔11内部沿抗拉绳12径向竖直固定设置有定位板14，定位板14内端表面与抗拉外槽13内壁接触，抗拉绳12直径为5mm，抗拉绳12由高强度聚乙烯抗拉纤维材料制成内防护管1厚度为5mm，内防护管1由聚乙烯材料制成，隔热层2厚度为3mm，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.架空绝缘电缆，包括内防护管(1)，其特征在于：所述内防护管(1)外侧设置有隔热层(2)，所述隔热层(2)内壁与内防护管(1)表面固定连接，所述隔热层(2)外侧设置有防火层(3)，所述防火层(3)内壁与隔热层(2)表面固定连接，所述防火层(3)外槽设置有防腐层(4)，所述防腐层(4)内壁与防火层(3)表面固定连接，所述防腐层(4)外侧设置有防撕裂层(5)，所述防撕裂层(5)内壁与防腐层(4)表面固定连接，所述内防护管(1)内部设置有填充层(6)，所述填充层(6)表面与内防护管(1)内壁固定连接，所述填充层(6)内部从前往后沿内防护管(1)轴线贯通开设有放置孔(7)，所述放置孔(7)为三个，三个所述放置孔(7)均匀设置在内防护管(1)轴线外侧，所述放置孔(7)内部设置有导线(8)，所述导线(8)表面与放置孔(7)内壁之间交错设置有弓型弹片(9)和散热弧板(10)，所述弓型弹片(9)内侧面与导线(8)表面接触，所述弓型弹片(9)外端与放置孔(7)内壁固定连接，所述散热弧板(10)外表面与放置孔(7)内壁固定连接，所述填充层(6)内部从前往后沿内防护管(1)轴线贯通开设有抗拉孔(11)，所述抗拉孔(11)与交错设置在填充层(6)内部，所述抗拉孔(11)内部设置有抗拉绳(12)，所述抗拉绳(12)表面从前往后...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘玉焕，
申请(专利权)人：山东鲁联电缆有限公司，
类型：新型
国别省市：