【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物料成型，特别涉及一种成型装置。
技术介绍
1、在现有的技术中，一些成型装置包括压模组和承模组，压模组上的第一模具和承模组上的第二模具能够共同将预制材料压制成型为填料材料(如冷却塔淋水片等)，其中，当预制材料压制成型为填料材料后，成型装置仍需设置移料机构来将上述填料材料移走，因此，移料机构的设置会使成型装置的生产成本增加。
技术实现思路
1、本专利技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一，为此，本专利技术提出一种成型装置，能够降低生产成本。
2、根据本专利技术的实施例的一种成型装置，包括机架、压模组、承模组、传动机构以及第一驱动件，所述压模组设于所述机架，所述压模组环设有多个第一模具，所述承模组设于所述机架，所述承模组位于所述压模组的下方，所述承模组环设有多个第二模具，所述传动机构连接所述压模组和所述承模组，所述第一驱动件设于所述机架，所述压模组或所述承模组与所述第一驱动件连接，所述第一驱动件能够通过所述传动机构同步地驱使所述第一模具和所述第二模具环形移动，其中，移动经过压制工位的预设数量的所述第一模具和所述第二模具一一对应地相对设置，移动经过所述压制工位的预设数量的所述第一模具和所述第二模具能够将位于所述压制工位的预制材料压制成型为填料材料，且能够将该填料材料带离所述压制工位。
3、根据本专利技术实施例的一种成型装置，至少具有如下有益效果：通过上述结构，当填料材料在压制工位压制成型后，于压制工位移动经过的第一模具和第二模具能够将该填料材料
4、根据本专利技术的一些实施例，所述压模组包括第二驱动件、安装板、连接杆以及压模本体，所述第二驱动件设于所述机架，所述安装板设于所述第二驱动件的输出端，所述连接杆的一端部连接于所述安装板，所述压模本体与所述连接杆的另一端部连接，所述压模本体环设有多个所述第一模具，所述压模本体和所述承模组均与所述传动机构连接，所述压模本体或所述承模组与所述第一驱动件连接，其中，所述第二驱动件能够通过所述安装板驱使所述连接杆移动，以驱使所述压模本体升降，来调节位于所述压制工位的所述第一模具和所述第二模具的间距。
5、根据本专利技术的一些实施例，所述机架设有导向筒，所述连接杆穿设于所述导向筒。
6、根据本专利技术的一些实施例，所述压模本体转动连接有第一转轴件，所述承模组转动连接有第二转轴件，所述第一转轴件和所述第二转轴件均与所述传动机构连接，所述第一转轴件或所述第二转轴件与所述第一驱动件连接，其中，所述第一驱动件能够驱使所述第一转轴件或所述第二转轴件转动，转动的所述第一转轴件或所述第二转轴件能够通过所述传动机构同步地带动对应的所述第二转轴件或所述第一转轴件转动，以同步地驱使所述第一模具和所述第二模具环形移动。
7、根据本专利技术的一些实施例，所述传动机构包括第一连接架、第二连接架以及竖轴件，所述第一连接架设于所述压模本体，所述第一连接架转动连接有第一伞齿件和第二伞齿件，所述第一伞齿件套设于所述第一转轴件，所述第一伞齿件和所述第二伞齿件啮合，所述第二连接架设于所述承模组，所述第二连接架转动连接有第三伞齿件和第四伞齿件，所述第三伞齿件套设于所述第二转轴件，所述第三伞齿件和所述第四伞齿件啮合，所述竖轴件穿设于所述第四伞齿件，所述第二伞齿件可滑动地套设于所述竖轴件。
8、根据本专利技术的一些实施例，所述压模本体包括第一安装架、所述第一转轴件、第三转轴件以及环形的第一拖链件，所述第一安装架设置为两个，两个所述第一安装架相对设置，所述第一安装架与所述连接杆连接，其中一个所述第一安装架与所述传动机构连接，所述第一转轴件可转动地穿设于两个所述第一安装架，所述第一转轴件套设有两个第一转轮件，所述第三转轴件可转动地穿设于两个所述第一安装架，所述第一转轴件和所述第三转轴件分设于所述第一安装架的两端，所述第三转轴件套设有两个第二转轮件，所述第一拖链件设置为两个，所述第一拖链件套设于对应的一个所述第一转轮件和一个所述第二转轮件，两个所述第一拖链件并排设置，两个所述第一拖链件上环设有多个所述第一模具。
9、根据本专利技术的一些实施例，所述承模组包括第二安装架、所述第二转轴件、第四转轴件以及环形的第二拖链件，所述第二安装架设置为两个，两个所述第二安装架相对设置，所述第二安装架设于所述机架，其中一个所述第二安装架与所述传动机构连接，所述第二转轴件可转动地穿设于两个所述第二安装架，所述第二转轴件套设有两个第三转轮件，所述第四转轴件可转动地穿设于两个所述第二安装架，所述第四转轴件和所述第二转轴件分设于所述第二安装架的两端，所述第四转轴件套设有两个第四转轮件，所述第二拖链件设置为两个，所述第二拖链件套设于对应的一个所述第三转轮件和一个所述第四转轮件，两个所述第二拖链件并排设置，两个所述第二拖链件上环设有多个所述第二模具。
10、根据本专利技术的一些实施例，所述机架设有导条，所述导条设有导槽，移动经过所述压制工位的预设数量的所述第二模具的端部滑动设于所述导槽。
11、根据本专利技术的一些实施例，所述导槽的槽底设有第一腔，所述第一腔具有第一敞口，所述第二模具设有真空通道，预设数量的所述第二模具的端部滑动设于所述导槽时，预设数量的所述第二模具封闭所述第一敞口，所述第一腔与所述真空通道连通。
12、根据本专利技术的一些实施例，所述导槽的槽底设有第二腔，所述第二腔具有第二敞口，所述第二模具设有散热通道，预设数量的所述第二模具的端部滑动设于所述导槽时，预设数量的所述第二模具封闭所述第二敞口，所述第二腔与所述散热通道连通。
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1.一种成型装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种成型装置，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的一种成型装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种成型装置，其特征在于：
6.根据权利要求4所述的一种成型装置，其特征在于：
7.根据权利要求4所述的一种成型装置，其特征在于：
8.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的一种成型装置，其特征在于：
10.根据权利要求8所述的一种成型装置，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种成型装置，其特征在于：包括
2.根据权利要求1所述的一种成型装置，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种成型装置，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的一种成型装置，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种成型装置，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：黄振东，黄振华，林国双，
申请(专利权)人：东莞市明科达自动化有限公司，
类型：发明
国别省市：
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