【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种可调节式斗轮堆取料机防尘装置，具体为一种可调节式斗轮堆取料机防尘装置。
技术介绍
1、现场原煤从堆场棚外经输送皮带输送至皮带上均匀送至堆场。因设计初期未有配备相应除尘设备，此工艺一经运行现场粉尘、煤尘污染较大，尤其是在堆煤取煤过程中，煤粉扬尘特别大，潜在爆燃的危险因素，无组织排放无法控制，现场及设备卫生难以保持。根据21区多次要求我公司对堆棚内存在的关于粉尘安全隐患问题及环保问题严以治理。工作环境特别恶劣，且存在安全隐患，有可能发生粉尘爆燃事故！对环境和职工健康及安全生产有严重影响， 因均化大棚为半封闭式空间且没有任何除尘设备，现场粉尘污染原因主要是物料较干的情况下，在物料进入破碎口卸料时产生一次粉尘污染，输送皮带及破碎转运物料过程中又产生二次扬尘，经皮带输送物料下降到所堆物料上时物料由高到低自由滑落差产生三次扬尘粉尘，另取料机在取料过程中又产生第四次扬尘。大棚堆场上空的粉尘又随气流扩散充斥至整个堆棚及周边。
技术实现思路
1、（一）解决的技术问题
2、本技术的目的在于提供一种可调节式斗轮堆取料机防尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出一种可调节式斗轮堆取料机防尘装置运输上料过程粉尘大有安全隐患的问题。
3、（二）技术方案
4、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括防尘处理机构、传送机构和固定机构，所述防尘处理机构位于传送机构的外壁，所述传送机构位于固定机构的外壁，所述固定机构位于传送机构的内壁，所述防尘处理机构包括收风罩、挡风罩、
5、优选的，所述输送管内部开设有出尘口，所述回料管内部开设有回料出口，所述吸尘口和回料出口位于来料斜皮带顶部，所述回料出口位于主风罩内部，所述收风罩与固定柱固定连接。
6、优选的，所述传送机构包括固定柱、传送皮带保护框、斗轮取料框、转动电机圈和来料斜皮带，所述固定柱位于来料斜皮带一侧螺纹连接，所述传送皮带保护框位于来料斜皮带外壁，所述斗轮取料框位于转动电机圈外壁，所述电机圈位于斗轮取料框内壁。
7、优选的，所述斗轮取料框位于主风罩内部，所述转动电机圈位于主风罩内部，所述来料斜皮带位于主风罩内部。
8、优选的，所述固定机构包括固定螺母框、螺纹槽、螺纹杆、螺纹环和防尘皮塞，所述固定螺母框位于传送皮带保护框内部固定连接，所述螺纹槽位于固定螺母框内部，所述螺纹杆与固定螺母框螺纹连接，所述螺纹环位于螺纹杆外壁，所述防尘皮塞位于螺纹杆底部。
9、优选的，所述固定螺母框内部开设有螺纹槽，所述螺纹杆位于防尘皮塞顶部，所述螺纹槽与螺纹环螺纹连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、1、该一种可调节式斗轮堆取料机防尘装置，通过对设备产生扬尘原因分析和成本综合考虑，在堆料机来料爬坡皮带上构建一个钢平台，将收尘器安放在该钢平台上；在收尘器下方安装一段长度约6米的微动力导料槽，导料槽的末端与斜皮带的头轮罩之间连接起来；收尘器的回料管穿过导料槽，即收尘器收集下来的粉尘回到来料斜皮带中，在堆料机俯仰皮带的受料点安装一段微动力导料槽（较原导料槽加长约2米），在导料槽上安装收尘罩和收尘管；
12、2、该一种可调节式斗轮堆取料机防尘装置，在堆料机的头部安装收尘罩，该收尘罩由内外3层罩构成，外罩采用pu皮围成的挡风罩，中间罩为主风罩，主风罩分为4个小罩子，在物料撒落位置布置2个收尘罩，靠近料堆的中部布置2个收尘罩，按照外罩的水平平面范围设计主收尘罩风量，收尘辐射高度3米；内罩为隔离罩，用以隔离下料口上部，避免引入过多的外来风，提高收尘效率，取自工厂压缩空气管网，采用这种方法是将压缩空气软管（直径￠16mm）沿着电缆卷盘电缆铺设路径铺设，并将压缩空气软管与供电主电缆捆绑在一起，收尘管道和主收尘罩采用5mm厚的ppr高分子塑性材料制成的管道，这种材料质量轻（该种材料的密度为0.92x103kg/cm3，为钢材密度的1/8.5），柔韧性好，耐磨性高，安装方便；
13、3、该一种可调节式斗轮堆取料机防尘装置，根据每个收尘罩设计的风量配置分支管道，堆料机左侧的2个收尘罩的分支管道汇集到1根主收尘管路中，右侧的2个收尘罩的分支管道汇集到1根主收尘管路中。2根主管路与中心落料点管路相汇合后连接到入收尘器主管道，该管道上安装伸缩软管，以适应堆料机的俯仰动作，该系统配电系统取自堆料机本身供电系统，新增加系统约增加电容量23.5~27.5kw。电控：本收尘系统的操控系统采用就地和远程两种模式，电控柜中配置有dcs通讯接口，系统中安装的微动力导料槽为我公司专利产品，密封性好，拆卸维修方便，在堆料机尾部增加适量配重，以平衡收尘管道对堆料机平衡的影响。
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1.一种可调节式斗轮堆取料机防尘装置，包括防尘处理机构（1）、传送机构（2）和固定机构（3），其特征在于：所述防尘处理机构（1）位于传送机构（2）的外壁，所述传送机构（2）位于固定机构（3）的外壁，所述固定机构（3）位于传送机构（2）的内壁，所述防尘处理机构（1）包括收风罩（101）、挡风罩（102）、主风罩（103）、吸尘口（104）、吸尘管（105）、输送管（106）、出尘口（107）、回料管（108）和回料出口（109），所述收风罩（101）位于挡风罩（102）外壁，所述挡风罩（102）位于主风罩（103）外壁，所述主风罩（103）位于挡风罩（102）内壁，所述吸尘口（104）位于吸尘管（105）内部，所述吸尘管（105）位于主风罩（103）内部，所述输送管（106）位于来料斜皮带（205）一侧，所述出尘口（107）位于输送管（106）内部，所述回料管（108）与出尘口（107）固定
2.根据权利要求1所述的一种可调节式斗轮堆取料机防尘装置，其特征在于：所述输送管（106）内部开设有出尘口（107），所述回料管（108）内部开设有回料出口（109），所述吸尘口（
3.根据权利要求1所述的一种可调节式斗轮堆取料机防尘装置，其特征在于：所述传送机构（2）包括固定柱（201）、传送皮带保护框（202）、斗轮取料框（203）、转动电机圈（204）和来料斜皮带（205），所述固定柱（201）位于来料斜皮带（205）一侧螺纹连接，所述传送皮带保护框（202）位于来料斜皮带（205）外壁，所述斗轮取料框（203）位于转动电机圈（204）外壁，所述电机圈（204）位于斗轮取料框（203）内壁。
4.根据权利要求3所述的一种可调节式斗轮堆取料机防尘装置，其特征在于：所述斗轮取料框（203）位于主风罩（103）内部，所述转动电机圈（204）位于主风罩（103）内部，所述来料斜皮带（205）位于主风罩（103）内部。
5.根据权利要求1所述的一种可调节式斗轮堆取料机防尘装置，其特征在于：所述固定机构（3）包括固定螺母框（301）、螺纹槽（302）、螺纹杆（303）、螺纹环（304）和防尘皮塞（305），所述固定螺母框（301）位于传送皮带保护框（202）内部固定连接，所述螺纹槽（302）位于固定螺母框（301）内部，所述螺纹杆（303）与固定螺母框（301）螺纹连接，所述螺纹环（304）位于螺纹杆（303）外壁，所述防尘皮塞（305）位于螺纹杆（303）底部。
6.根据权利要求5所述的一种可调节式斗轮堆取料机防尘装置，其特征在于：所述固定螺母框（301）内部开设有螺纹槽（302），所述螺纹杆（303）位于防尘皮塞（305）顶部，所述螺纹槽（302）与螺纹环（304）螺纹连接。
...【技术特征摘要】
1.一种可调节式斗轮堆取料机防尘装置，包括防尘处理机构（1）、传送机构（2）和固定机构（3），其特征在于：所述防尘处理机构（1）位于传送机构（2）的外壁，所述传送机构（2）位于固定机构（3）的外壁，所述固定机构（3）位于传送机构（2）的内壁，所述防尘处理机构（1）包括收风罩（101）、挡风罩（102）、主风罩（103）、吸尘口（104）、吸尘管（105）、输送管（106）、出尘口（107）、回料管（108）和回料出口（109），所述收风罩（101）位于挡风罩（102）外壁，所述挡风罩（102）位于主风罩（103）外壁，所述主风罩（103）位于挡风罩（102）内壁，所述吸尘口（104）位于吸尘管（105）内部，所述吸尘管（105）位于主风罩（103）内部，所述输送管（106）位于来料斜皮带（205）一侧，所述出尘口（107）位于输送管（106）内部，所述回料管（108）与出尘口（107）固定
2.根据权利要求1所述的一种可调节式斗轮堆取料机防尘装置，其特征在于：所述输送管（106）内部开设有出尘口（107），所述回料管（108）内部开设有回料出口（109），所述吸尘口（104）和回料出口（109）位于来料斜皮带（205）顶部，所述回料出口（109）位于主风罩（103）内部，所述收风罩（101）与固定柱（201）固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种可调节式斗轮堆取料机防尘装置，其特征在于：所述传送机构（2）包括固定...
【专利技术属性】
技术研发人员：马伟东，汤轩，马萍，李松，
申请(专利权)人：富蕴天山水泥有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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