【技术实现步骤摘要】
本技术涉及服装加工，具体为一种自动开袋机。
技术介绍
1、在服装加工过程中，开袋机是必不可少的辅助加工机械，主要用于在服装的特定位置形成口袋，方便携带手机、钱包等小型物品。常规的做法是先单独加工袋口和袋唇，再将袋唇缝制到袋口上完成开袋。其中袋口的加工过程需要对服装的袋口位置进行切割、折袋、袋唇定型和缝纫处理，切割即将袋口上开两端均呈“丫”状的裂缝，折袋即将切割完成的袋口向内翻折形成翻边，袋唇定型即将袋唇放置在翻边上，最后进行缝合。
2、然而现有技术中还不具有能够自动完成进行切割、折袋、袋唇定型和缝纫工序服装开袋机械，公开的文献中，多为完成单一步骤，尤其是折袋环节，无法完成机械化加工，其需依靠手工作业进行辅助，导致加工效率低。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种自动开袋机，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种自动开袋机，包括机架、横向布置的三个工位以及可沿着三个工位横向移动的基板，三个工位上分别设置有缝纫机构、激光切割机构以及插刀机构，基板用于夹持布料在工作台上横向移动，所述基板上设置有拉料机构以及夹持机构，所述夹持机构用于将基板上的布料夹持在工作台上，所述插刀机构用于将切开的布料插入拉料机构内，拉料机构用于将插入的布料朝着四个方向往外拉。
5、优选的，所述基板上开设有框型的通槽，所述夹持机构包括框型的压板
6、优选的，所述拉料机构包括四组拉料刀、气缸五以及多连杆组件二，每个所述拉料刀上设置有插槽，所述气缸五通过多连杆组件二联动拉料刀，四个所述拉料刀可分别沿着通槽四个垂直方向移动。
7、优选的，所述插刀机构包括气缸一、升降板以及四组气缸二、插板，所述气缸一设置在机架上且能够带动升降板升降，四组气缸二设置在升降板上且分别能够带动四块插板升降，四块插板可带动布料插入插槽内。
8、优选的，所述基板上还设置有定料机构，所述定料机构包括四组定料刀、导向板、气缸四以及多连杆组件一，所述气缸四通过多连杆组件一联动导向板，四个所述导向板可分别沿着通槽四个垂直方向移动，所述定料刀设置在导向板的前端，所述定料刀位于对应拉料刀的上方。
9、优选的，还包括横移机构，所述横移机构用于带动基板在工作台上横移。
10、(三)有益效果
11、本技术提供了一种自动开袋机。具备以下有益效果：
12、1、该自动开袋机，首先激光切割机构将布料切割成两端呈丫状的切口，基板带动布料移动至插刀机构下方，拉料刀伸出，接着插板将切开的布料插入拉料刀的插槽内，然后拉料刀将布料往外拉并在定料刀上折边拉紧，接着定料刀也抽出，并利用压板将折边的布料压紧在工作台上，最后移动至缝纫机构下方由缝纫机将折边缝合，整个过程由机械自动化完成，生产效率高，开袋折边统一度高。
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1.一种自动开袋机，其特征在于：包括机架(1)、横向布置的三个工位以及可沿着三个工位横向移动的基板(5)，三个工位上分别设置有缝纫机构(3)、激光切割机构(2)以及插刀机构(4)，基板(5)用于夹持布料在工作台上横向移动，所述基板(5)上设置有拉料机构(8)以及夹持机构，所述夹持机构用于将基板(5)上的布料夹持在工作台上，所述插刀机构(4)用于将切开的布料插入拉料机构(8)内，拉料机构(8)用于将插入的布料朝着四个方向往外拉。
2.根据权利要求1所述的一种自动开袋机，其特征在于：所述基板(5)上开设有框型的通槽，所述夹持机构包括框型的压板(6)以及气缸三(61)，所述压板(6)与通槽间隙配合，所述气缸三(61)设置在基板(5)上且用于带动压板(6)升降。
3.根据权利要求2所述的一种自动开袋机，其特征在于：所述拉料机构(8)包括四组拉料刀(81)、气缸五(83)以及多连杆组件二(84)，每个所述拉料刀(81)上设置有插槽(82)，所述气缸五(83)通过多连杆组件二(84)联动拉料刀(81)，四个所述拉料刀(81)可分别沿着通槽四个垂直方向移动。
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