一种基于UV光固化的铜箔涂覆系统技术方案

本技术涉及锂离子电池技术领域，提供了一种基于UV光固化的铜箔涂覆系统，包括依次连接的放卷单元、涂布单元、固化单元、收卷单元；所述固化单元包括箱体、多个UV光发射模块、加热模块、多个第一输送辊；所述多个UV光发射模块位于输送平面的上方；所述加热模块位于输送平面的下方；所述箱体的一端设有铜箔入口，所述箱体的另外一端设有铜箔出口；所述铜箔入口、铜箔出口位于输送平面的两端；所述箱体的顶部设有抽气管。该系统通过在半封闭的、可抽吸气体的箱体中进行UV固化和加热，UV固化操作在极片的上方，加热在极片下方，结合铜箔的快速导热的特性，实现铜箔通过箱体时，能够完成固化和脱水两项操作。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池，具体为一种基于uv光固化的铜箔涂覆系统。

技术介绍

1、本申请人在先申请了一项专利技术专利：cn116247177a一种负极浆料及其制备方法和应用。其公开了如下内容：

2、所述负极浆料按照重量份计包括以下组分：活性物质材料80-95份、导电剂1-5份、水性光固化高分子材料1-5份、水性光固化小分子材料1-4份、水性光引发剂0.1-3份和去离子水20-100份。该专利技术提供了一种负极浆料，其能大幅提高电池的生产效率，同时能够提高负极材料与基材的粘接力，并在高低温环境下具备良好的性能。该专利技术提供了一种利用水性光固化技术制备负极材料的方法，其具有对环境友好的优势，同时不产生明显刺鼻气味的气体。

3、其说明书39段进一步记载：上述负极片的制备方法包括以下步骤：

4、将负极浆料用涂布机涂覆在铜箔表面，自带的烘干系统对极片进行一个短暂的加热表干，而后进行紫外光固化反应，得到所述负极片。

5、该负极浆料需要在紫外光引发条件下进行固化，并且该浆料为水性浆料，其存在的问题是：相比溶剂型的浆料，其需要高温加热辅助uv进行固化，在固化的同时脱除水分。

6、本案解决的技术问题是：如何快速固化、脱水，以形成较好的极片。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本技术提供了基于uv光固化的铜箔涂覆系统，该系统通过在半封闭的、可抽吸气体的箱体中进行uv固化和加热，uv固化操作在极片的上方，加热在极片下方，结合铜箔的快速导热的特性，实现铜箔通过箱体时，能够完成固化和脱水两项操作。

2、本技术的技术方案是：

3、一种基于uv光固化的铜箔涂覆系统，包括依次连接的放卷单元、涂布单元、固化单元、收卷单元；其特征在于，所述固化单元包括箱体、多个uv光发射模块、加热模块、沿箱体内部水平布置的多个第一输送辊；所述多个第一输送辊构成输送平面，所述多个uv光发射模块位于输送平面的上方；所述加热模块位于输送平面的下方；

4、所述箱体的一端设有铜箔入口，所述箱体的另外一端设有铜箔出口；所述铜箔入口、铜箔出口位于输送平面的两端；

5、所述箱体的顶部设有抽气管。

6、本技术上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：

7、本技术在箱体内集成了uv固化和加热脱水的功能，并在铜箔的上下方向布置，通过热辐射的方式来脱水，通过负压抽吸的方式将蒸发的水分尽快排走，同时通过uv固化来使涂层尽快固化；整个箱体设计为避光结构，仅留铜箔入口、铜箔出口，能够使固化顺利进行。

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【技术保护点】

1.一种基于UV光固化的铜箔涂覆系统，包括依次连接的放卷单元、涂布单元、固化单元、收卷单元；其特征在于，所述固化单元包括箱体、多个UV光发射模块、加热模块、沿箱体内部水平布置的多个第一输送辊；所述多个第一输送辊构成输送平面，所述多个UV光发射模块位于输送平面的上方；所述加热模块位于输送平面的下方；

2.根据权利要求1所述的基于UV光固化的铜箔涂覆系统，其特征在于，所述UV光发射模块包括壳体和UV光管，所述壳体内设开放侧向下的凹部，所述UV光管位于凹部内；所述凹部的顶部设有反光层。

3.根据权利要求2所述的基于UV光固化的铜箔涂覆系统，其特征在于，所述壳体的上侧为开放侧；所述凹部的壁上设有若干和开放侧导通的透气孔。

4.根据权利要求2所述的基于UV光固化的铜箔涂覆系统，其特征在于，所述壳体内并排设有若干凹部。

5.根据权利要求1所述的基于UV光固化的铜箔涂覆系统，其特征在于，所述加热模块由多根电加热管组成。

6.根据权利要求1所述的基于UV光固化的铜箔涂覆系统，其特征在于，所述放卷单元包括放卷辊、第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊、第五支撑辊、第六支撑辊；所述放卷辊、第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊、第五支撑辊依次布置；所述放卷辊位于靠近箱体的位置，所述第一支撑辊的高度低于第六支撑辊的高度且高于第三支撑辊的高度；所述第三支撑辊的高度高于第二支撑辊和第四支撑辊的高度，所述第五支撑辊的高度低于第六支撑辊的高度且高于第三支撑辊的高度；所述第五支撑辊、第六支撑辊位于同一竖直面上；所述第五支撑辊和涂布单元配合；第六支撑辊和铜箔入口相对。

7.根据权利要求6所述的基于UV光固化的铜箔涂覆系统，其特征在于，所述涂布单元包括原料辊、转移辊；所述转移辊位于原料辊和第五支撑辊之间，用于将原料辊上的原料转移到第五支撑辊的铜箔上。

8.根据权利要求1所述的基于UV光固化的铜箔涂覆系统，其特征在于，所述收卷单元包括收卷辊、第七支撑辊、第八支撑辊、第九支撑辊、第十支撑辊；经过固化单元干燥后的铜箔依次经第七支撑辊、第八支撑辊、第九支撑辊、第十支撑辊到达收卷辊上；所述收卷辊位于靠近箱体的位置，所述第七支撑辊和铜箔出口相对；所述第七支撑辊、第九支撑辊位于同一水平面上；所述第九支撑辊、第十支撑辊位于同一竖直面上；所述第八支撑辊的高度低于第七支撑辊且高于第十支撑辊。

9.根据权利要求1所述的基于UV光固化的铜箔涂覆系统，其特征在于，还包括可移动的底座，所述底座上固定有电控箱；所述箱体固定在电控箱上；所述电控箱和箱体构成一个T字型结构；所述底座上位于电控箱的两侧的上方布置所述放卷单元、涂布单元以及收卷单元。

10.根据权利要求1～9任一所述的基于UV光固化的铜箔涂覆系统，其特征在于，所述箱体的侧面设有门；所述门正对UV光发射模块、加热模块、输送平面。

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【技术特征摘要】

1.一种基于uv光固化的铜箔涂覆系统，包括依次连接的放卷单元、涂布单元、固化单元、收卷单元；其特征在于，所述固化单元包括箱体、多个uv光发射模块、加热模块、沿箱体内部水平布置的多个第一输送辊；所述多个第一输送辊构成输送平面，所述多个uv光发射模块位于输送平面的上方；所述加热模块位于输送平面的下方；

2.根据权利要求1所述的基于uv光固化的铜箔涂覆系统，其特征在于，所述uv光发射模块包括壳体和uv光管，所述壳体内设开放侧向下的凹部，所述uv光管位于凹部内；所述凹部的顶部设有反光层。

3.根据权利要求2所述的基于uv光固化的铜箔涂覆系统，其特征在于，所述壳体的上侧为开放侧；所述凹部的壁上设有若干和开放侧导通的透气孔。

4.根据权利要求2所述的基于uv光固化的铜箔涂覆系统，其特征在于，所述壳体内并排设有若干凹部。

5.根据权利要求1所述的基于uv光固化的铜箔涂覆系统，其特征在于，所述加热模块由多根电加热管组成。

6.根据权利要求1所述的基于uv光固化的铜箔涂覆系统，其特征在于，所述放卷单元包括放卷辊、第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊、第五支撑辊、第六支撑辊；所述放卷辊、第一支撑辊、第二支撑辊、第三支撑辊、第四支撑辊、第五支撑辊依次布置；所述放卷辊位于靠近箱体的位置，所述第一支撑辊的高度低于第六支撑辊的高度且高于第三支撑辊的高度；所述第三支撑辊的高度高于第二...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾宝泉，曾立平，
申请(专利权)人：深圳好电科技有限公司，
类型：新型
国别省市：