一种电弧增材再制造耐磨合金-聚氨酯复合层刮板的方法技术

本发明专利技术公开了一种电弧增材再制造耐磨合金‑聚氨酯复合层刮板的方法，属于刮板再制造技术领域。对废旧刮板表面处理后进行表面三维形貌扫描，获取刮板的三维形貌数据，再与同规格新刮板的尺寸对比，确定刮板待修复部位的增材加工量；使用电弧增材设备在刮板修复部位堆焊耐磨合金层；对合金层表面处理后包覆聚氨酯弹性体涂层，得到耐磨合金‑聚氨酯复合层刮板。本发明专利技术采用电弧增材制造的方法，在废旧刮板上堆焊与刮板基体呈冶金结合的耐磨合金层，同时将刮板尺寸恢复至接近原始尺寸，然后在耐磨合金层的表面再包覆耐磨聚氨酯弹性体涂层，获得一种再制造刮板，解决了废旧刮板浪费的问题，减少了资源浪费，同时经过再制造得到的刮板的耐磨性能良好。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及刮板再制造，具体涉及一种电弧增材再制造耐磨合金-聚氨酯复合层刮板的方法。

技术介绍

1、煤矿综采工作面的采煤机、刮板输送机及液压支架被称为综采工作面三机，是整套综采设备的核心，其中，刮板输送机承担着煤炭运输的任务，其性能直接关系煤炭开采工作的安全和效率。刮板作为刮板输送机的关键部件，其作用是推动煤炭、矸石、岩石等松散物料在中部槽上的运动，刮板在工作过程中受力复杂，既受到圆环链的拉力，又受到物料移动阻力和多向的摩檫力，同时也与输送机的溜槽、槽帮等部件之间存在剐蹭，所以极易出现磨损，其中，刮板下表面和斧头部位的磨损最为严重。端部的磨损使得报废刮板的剩余长度相较原设计长度普遍减少20mm以上，当刮板的整体尺寸小于安全尺寸时，刮板可能跳出卡槽，导致生产中断，甚至出现安全事故，另外，强烈的磨损导致刮板的使用寿命普遍较短，一般仅为2～3个月，这使得刮板成为刮板输送机上消耗数量最大的配件。目前，磨损过度的刮板大多直接报废，当废品处理，这样煤矿综采不仅需要每年采购大量的新刮板，还造成钢铁资源的大量浪费。采购新刮板需要大量资金，因刮板磨损导致的停机检修同样需要本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电弧增材再制造耐磨合金-聚氨酯复合层刮板的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种电弧增材再制造耐磨合金-聚氨酯复合层刮板的方法，其特征在于：所述步骤(3)堆焊耐磨合金层时，内部堆焊层的两相邻焊道之间搭接率为25～35％，最外层的两相邻焊道搭接率为0％～10％，堆焊耐磨合金层至与同规格新刮板尺寸有0.5～2mm的负偏差。

3.根据权利要求1所述的一种电弧增材再制造耐磨合金-聚氨酯复合层刮板的方法，其特征在于：所述步骤(4)中所用的胶黏剂为chemlok-218、thixon422和cilbond48中的一种。</p>

4.根据...

【技术特征摘要】

1.一种电弧增材再制造耐磨合金-聚氨酯复合层刮板的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种电弧增材再制造耐磨合金-聚氨酯复合层刮板的方法，其特征在于：所述步骤(3)堆焊耐磨合金层时，内部堆焊层的两相邻焊道之间搭接率为25～35％，最外层的两相邻焊道搭接率为0％～10％，堆焊耐磨合金层至与同规格新刮板尺寸有0.5～2mm的负偏差。

3.根据权利要求1所述的一种电弧增材再制造耐磨合金-聚氨酯复合层刮板的方法，其特征在于：所述步骤(4)中所用的胶黏剂为chemlok-218、thixon422和cilbond48中的一种。

4.根据权利要求1所述的一种电弧增材再制造耐磨合金-聚氨酯复合层刮板的方法，其特征在于：所述步骤(5)的具体操作为：加热聚醚型聚氨酯预聚体，然后加入3,3'-二氯-4,4'-二氨基二苯基甲烷扩链剂，将混合物浇注到真空浇注设备的模具中，模具以堆焊耐磨合金层的刮...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐明奇，冯在强，黎文强，李刚，闫镇威，李宁宁，张如阳，
申请(专利权)人：华北水利水电大学，
类型：发明
国别省市：