【技术实现步骤摘要】
本申请涉及穿纱设备，尤其是涉及一种自动穿纱设备。
技术介绍
1、纺织品的制作需要将纱线穿到导纱针上，再开始纺织，是纺织行业的一项基本操作，穿纱是纺织生产中非常重要的一个环节，它直接关系到纺织品的质量和效率。
2、目前存在的穿纱设备，通过电脑进行控制，可以在穿纱的过程中，利用机械结构将纱线直接引导至穿纱架处，工作人员只需要将纱线穿过穿纱架上设置的穿纱孔即可。
3、针对上述中的相关技术，纱线质地较软且穿纱孔尺寸通常较小，从而使工作人员在将纱线穿过穿纱孔时消耗的时间较多，进而造成人力浪费。
技术实现思路
1、为了改善工作人员在将纱线穿过穿纱孔时消耗的时间较多，进而使人力浪费得问题，本申请提供一种自动穿纱设备。
2、一种自动穿纱设备，包括机架，所述机架上放置有加工台，所述加工台一端设有用于收纳纱线的纱管架，所述加工台背离机架的一侧设有引纱组件，所述引纱组件包括引针以及用于夹持引针的夹持件，所述引针的针尾设有钩状纱线孔；所述加工台远离纱管架的一端设有穿纱板，所述穿纱板上设有穿纱孔，所述加工台背离机架的一侧设有用于将夹持件以及引针运输至穿纱板附近的传送带且传送带背离加工台的一侧连接有用于带动引针穿过穿纱孔的穿纱组件；所述加工台一侧还设有与夹持件以及穿纱组件电性连接的控制中心。
3、通过采用上述技术方案，穿纱设备工作时，操作人员通过钩状纱线孔将纱管架上的纱线挂在引针的针尾，接着操作人员启动控制中心，控制中心控制夹持件夹紧引针，其次传送带将夹持件以及
4、可选的，所述夹持件包括用于夹持针头的第一夹持件以及用于夹持针尾的第二夹持件，所述穿纱组件包括水平移动件且水平移动件包括移动板，所述移动板一侧与传送带连接且移动板另一侧表面设有丝杆，所述丝杆延伸方向平行于加工台所在平面且丝杆上套设有移动块，所述丝杆一端连接有电机且电机与控制中心电性连接，所述移动块背离传送带的一侧与第一夹持件连接；所述第二夹持件正对传送带的一端与移动板连接。
5、通过采用上述技术方案，操作人员将纱线挂在引针的针尾前，第一夹持件工作，第一夹持件对引针针头进行夹持，此时第二夹持件未与引针的针尾接触且第二夹持件位于引针的针头与针尾之间，当纱线挂在引针的针尾后，操作人员启动控制中心，控制中心启动电机，随后丝杆转动，移动块带动第一夹持件向背离引针针尾的方向移动，直到引针针尾与第二夹持件位置重合，控制中心控制第二夹持件夹持引针针尾以及挂在引针针尾的纱线，随后传动带工作，传动带将夹持件以及引针运输至穿纱板附近，使引针的针头与穿纱板上的穿纱孔对齐。
6、可选的，所述穿纱组件还包括气缸且气缸与移动板背离加工台的一侧连接；所述气缸输出轴轴线延伸方向垂直于加工台所在平面且气缸输出轴与第一夹持件连接，所述气缸与控制中心电性连接；所述穿纱板底边与传送带所在平面之间存在间隙。
7、通过采用上述技术方案，引针的针头与穿纱板上的穿纱孔对齐后，第二夹持件松开引针针尾，控制中心启动电机，移动块与第一夹持件带动引针针头穿过穿纱孔，接着第一夹持件松开引针针头，控制中心启动气缸，气缸带动第一夹持件向远离穿纱板的方向移动，随后控制中心启动电机，移动块带动第一夹持件穿过穿纱板与传送带之间的间隙，气缸带动第一夹持件再次向靠近穿纱板的方向移动，直到引针针头与第一夹持件位置重合，第一夹持件夹持引针针头，移动块带动第一夹持件移动从而使引针完全穿过穿纱孔同时纱线从引针针尾脱落。
8、可选的，所述传送带正对穿纱组件的一侧表面设有金属板，所述移动块正对传送带的一侧外壁开设有容纳槽，所述容纳槽内放置有磁力件，所述磁力件正对传送带的一端与金属板接触。
9、通过采用上述技术方案，传送带带动穿纱组件与引纱组件移动时，穿纱组件与引纱组件通过磁力件与金属板被固定在传送带上，从而在一定程度上提升了穿纱设备的穿纱准确性。
10、可选的，所述磁力件包括两块电工软铁，两块所述电工软铁之间存在间隙且间隙处设有隔离片，两块所述电工软铁之间放置有能够转动的永磁体，所述永磁体一端与电工软铁接触且永磁体另一端与另一块电工软铁接触，所述电工软铁正对传送带的一端与金属板接触。
11、通过采用上述技术方案，调整穿纱组件与引纱组件时，转动永磁体，使永磁体两端与电工软铁分离，此时电工软铁失去磁性，即电工软铁与金属板之间失去吸引力，从而方便操作者对穿纱组件与引纱组件的位置进行调整。
12、可选的，所述永磁体一端连接有转轴，所述转轴背离永磁铁的一端由移动板外壁凸出且转轴背离永磁铁的一端连接有转盘。
13、通过采用上述技术方案，转动永磁体时，转动移动块外壁的转盘，随后转盘通过转轴转动容纳槽内的永磁体，从而方便操作者转动永磁体。
14、可选的，所述夹持件包括第一夹持板和第二夹持板且引针位于第一夹持板与第二夹持板之间，所述第一夹持板正对加工台的一端连接有固定杆，所述第一夹持板背离第二夹板的一侧连接有夹持气缸且夹持气缸与控制中心电性连接；所述固定杆正对传送带的一端与穿纱组件连接，所述夹持气缸输出轴由第一夹持板背离传送带的一侧外壁凸出且夹持气缸输出轴背离传送带的一端与第二夹持板连接。
15、通过采用上述技术方案，夹持件夹持引针时，引针位于第一夹持板与第二夹持板之间，控制中心启动夹持气缸，接着夹持气缸输出轴带动第一夹持板向靠近第二夹持板的方向移动，直到第一夹持板与第二夹持板抵接，夹持件完成对引针的夹持。
16、可选的，所述第一夹持板正对第二夹持板的一侧以及第二夹持板正对第一夹持板的一侧分别设有硅胶垫，所述引针位于硅胶垫之间。
17、通过采用上述技术方案，夹持件完成对引针的夹持后，第一夹持板与第二夹持板通过硅胶垫与引针接触，硅胶垫与引针之间存在较大的摩擦力，从而在一定程度上减少了引针掉落的风险。
18、可选的，：所述纱管架包括多个用于收纳纱线的纱管且多个纱管竖直排列在加工台远离穿纱板的一侧。
19、通过采用上述技术方案，操作人员将纱管架上的纱线挂在引针的针尾时，纱管架通过竖直排列在加工台一侧的纱管在一定程度上提高了操作人员拿取纱线的便利性。
20、可选的，所述穿纱板包括第一穿纱板与第二穿纱板，且所述第一穿纱板与第二穿纱板之间设有用于检测穿纱孔内是否有纱线经过光电传感器。
21、通过采用上述技术方案，纱线通过穿纱组件以及引纱组件完成穿纱后，光电传感器对纱线进行检测，当检测到穿纱孔内有纱线经过时，光电传感器向控制中心发送穿纱完成的信号，从而减小存在纱线未穿过纱线孔使后续纺织出现问题的风险。
22、综上所述，本申请包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种自动穿纱设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上放置有加工台（2），所述加工台（2）一端设有用于收纳纱线的纱管架（8），所述加工台（2）背离机架（1）的一侧设有引纱组件（3），所述引纱组件（3）包括引针（31）以及用于夹持引针（31）的夹持件（32），所述引针（31）的针尾设有钩状纱线孔（311）；所述加工台（2）远离纱管架（8）的一端设有穿纱板（4），所述穿纱板（4）上设有穿纱孔（41），所述加工台（2）背离机架（1）的一侧设有用于将夹持件（32）以及引针（31）运输至穿纱板（4）附近的传送带（5）且传送带（5）背离加工台（2）的一侧连接有用于带动引针（31）穿过穿纱孔（41）的穿纱组件（6）；所述加工台（2）一侧还设有与夹持件（32）以及穿纱组件（6）电性连接的控制中心（9）。
2.根据权利要求1所述的一种自动穿纱设备，其特征在于：所述夹持件（32）包括用于夹持引针（31）针头的第一夹持件（321）以及用于夹持引针（31）针尾的第二夹持件（322），所述穿纱组件（6）包括水平移动件（61）且水平移动件（61）包括移动板（611），所述移动板（61
3.根据权利要求2所述的一种自动穿纱设备，其特征在于：所述穿纱组件（6）还包括气缸（62）且气缸（62）与移动板（611）背离加工台（2）的一侧连接；所述气缸（62）输出轴轴线延伸方向垂直于加工台（2）所在平面且气缸（62）输出轴一端与第一夹持件（321）连接，所述气缸（62）与控制中心（9）电性连接；所述穿纱板（4）底边与传送带（5）所在平面之间存在间隙。
4.根据权利要求2所述的一种自动穿纱设备，其特征在于：所述传送带（5）正对穿纱组件（6）的一侧表面设有金属板(51)，所述移动块（613）正对传送带（5）的一侧外壁开设有容纳槽（6111），所述容纳槽（6111）内放置有磁力件（7），所述磁力件（7）正对传送带（5）的一端与金属板(51)接触。
5.根据权利要求4所述的一种自动穿纱设备，其特征在于：所述磁力件（7）包括两块电工软铁（71），两块所述电工软铁（71）之间存在间隙且间隙处设有隔离片（72），两块所述电工软铁（71）之间放置有能够转动的永磁体（73），所述永磁体（73）一端与电工软铁（71）接触且永磁体（73）另一端与另一块电工软铁（71）接触，所述电工软铁（71）正对传送带（5）的一端与金属板(51)接触。
6.根据权利要求5所述的一种自动穿纱设备，其特征在于：所述永磁体（73）一端连接有转轴（74），所述转轴（74）背离永磁铁的一端由移动板（611）外壁凸出且转轴（74）背离永磁铁的一端连接有转盘（75）。
7.根据权利要求1所述的一种自动穿纱设备，其特征在于：所述夹持件（32）包括第一夹持板（323）和第二夹持板（324）且引针（31）位于第一夹持板（323）与第二夹持板（324）之间，所述第一夹持板（323）正对加工台（2）的一端连接有固定杆（327），所述第一夹持板（323）背离第二夹板的一侧连接有夹持气缸（325）且夹持气缸（325）与控制中心（9）电性连接；所述固定杆（327）正对传送带（5）的一端与穿纱组件（6）连接，所述夹持气缸（325）输出轴由第一夹持板（323）背离传送带（5）的一侧外壁凸出且夹持气缸（325）输出轴背离传送带（5）的一端与第二夹持板（324）连接。
8.根据权利要求7所述的一种自动穿纱设备，其特征在于：所述第一夹持板（323）正对第二夹持板（324）的一侧以及第二夹持板（324）正对第一夹持板（323）的一侧分别设有硅胶垫（326），所述引针（31）位于硅胶垫（326）之间。
9.根据权利要求1所述的一种自动穿纱设备，其特征在于：所述纱管架（8）包括多个用于收纳纱线的纱管（81）且多个纱管（81）竖直排列在加工台（2）远离穿纱板（4）的一侧。
10.根据权利要求1所述的一种自动穿纱设备，其特征在于：所述穿纱板（4）包括第一穿纱板（42）与第二穿纱板（43），且所述第一穿纱板（42）与第二穿纱板（43）之间设有用于检测穿纱孔（41）内是否有纱线经过光电传感器（44）。
...【技术特征摘要】
1.一种自动穿纱设备，其特征在于：包括机架（1），所述机架（1）上放置有加工台（2），所述加工台（2）一端设有用于收纳纱线的纱管架（8），所述加工台（2）背离机架（1）的一侧设有引纱组件（3），所述引纱组件（3）包括引针（31）以及用于夹持引针（31）的夹持件（32），所述引针（31）的针尾设有钩状纱线孔（311）；所述加工台（2）远离纱管架（8）的一端设有穿纱板（4），所述穿纱板（4）上设有穿纱孔（41），所述加工台（2）背离机架（1）的一侧设有用于将夹持件（32）以及引针（31）运输至穿纱板（4）附近的传送带（5）且传送带（5）背离加工台（2）的一侧连接有用于带动引针（31）穿过穿纱孔（41）的穿纱组件（6）；所述加工台（2）一侧还设有与夹持件（32）以及穿纱组件（6）电性连接的控制中心（9）。
2.根据权利要求1所述的一种自动穿纱设备，其特征在于：所述夹持件（32）包括用于夹持引针（31）针头的第一夹持件（321）以及用于夹持引针（31）针尾的第二夹持件（322），所述穿纱组件（6）包括水平移动件（61）且水平移动件（61）包括移动板（611），所述移动板（611）一侧与传送带（5）连接且移动板（611）另一侧表面设有丝杆（612），所述丝杆（612）延伸方向平行于加工台（2）所在平面且丝杆（612）上套设有移动块（613），所述丝杆（612）一端连接有电机（614）且电机（614）与控制中心（9）电性连接，所述移动块（613）背离传送带（5）的一侧与第一夹持件（321）连接；所述第二夹持件（322）正对传送带（5）的一端与移动板（611）连接。
3.根据权利要求2所述的一种自动穿纱设备，其特征在于：所述穿纱组件（6）还包括气缸（62）且气缸（62）与移动板（611）背离加工台（2）的一侧连接；所述气缸（62）输出轴轴线延伸方向垂直于加工台（2）所在平面且气缸（62）输出轴一端与第一夹持件（321）连接，所述气缸（62）与控制中心（9）电性连接；所述穿纱板（4）底边与传送带（5）所在平面之间存在间隙。
4.根据权利要求2所述的一种自动穿纱设备，其特征在于：所述传送带（5）正对穿纱组件（6）的一侧表面设有金属板(51)，所述移动块（613）正对传送带（5）的一侧外壁开设有容纳槽（6111），所述容纳槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：钟浩林，
申请(专利权)人：佛山市顺德区超力织带有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。